صفحه اول تماس با ما RSS قالب وبلاگ
دریل کاری
برتر فایل 1400/1/29

جیگ و فیکسچرها ابزارهای قطعه گیر در تولید هستند که برای ساخت دقیق قطعات همسان به کار می روند. ارتباط صحیح و چینش بین ابزار برش یا ابزارهای دیگر و قطعه کار باید حفظ شود. جیگ و فیکسچر برای نگاه داشتن، پشتیبانی و تعیین محل هر قطعه برای سوراخکاری یا ماشین کاری با محدودیت های تعیین شده است. ارتباط نزدیک جیگ و فیکسچر آنقدر نزدیک است که گاها جابجا استفاده می شود. تفاوت این دو در نحوه هدایت ابزار به قطعه کار است...

پرس ها

تلرانس گذاری ابعادی و هندسی

کارگاه مکانیک عمومی

کتاب طراحی جیک و فیکسچر (Jig and Fixture Design)، کتابی مفید و کاربردی از آموزش مباحث طراحی قید و بند است، که مشتمل بر 384 صفحه، در 4 بخش و 21 فصل، به زبان انگلیسی، همراه با فرمول های اساسی، تصاویر و روابط مهم به ترتیب زیر گردآوری شده است:

SECTION I: BASIC TYPES AND FUNCTIONS OF JIGS AND FIXTURES

  • UNIT 1: PURPOSE OF TOOL DESIGN
  • UNIT 2: TYPES AND FUNCTIONS OF JIGS AND FIXTURES
  • UNIT 3: SUPPORTING AND LOCATING PRINCIPLES
  • UNIT 4: CLAMPING AND WORK HOLDING PRINCIPLES
  • UNIT 5: BASIC CONSTRUCTION PRINCIPLES

SECTION II: CONSIDERATIONS OF DESIGN ECONOMICS

  • UNIT 6: DESIGN ECONOMICS
  • UNIT 7: DEVELOPING THE INITIAL DESIGN
  • UNIT 8: TOOL DRAWINGS

SECTION III: DESIGNING AND CONSTRUCTING JIGS AND FIXTURES

  • UNIT 9: TEMPLATE JIGS
  • UNIT 10: VISE-HELD AND PLATE FIXTURES
  • UNIT 11: PLATE JIGS
  • UNIT 12: ANGLE-PLATE JIGS AND FIXTURES
  • UNIT 13: CHANNEL AND BOX JIGS
  • UNIT 14: VISE-JAW JIGS AND FIXTURES

SECTION IV: SPECIALIZED WORK HOLDING TOPICS

  • UNIT 15: POWER WORK HOLDING
  • UNIT 16: MODULAR WORK HOLDING
  • UNIT 17: WELDING AND INSPECTION TOOLING
  • UNIT 18: LOW-COST JIGS AND FIXTURES
  • UNIT 19: TOOLING FOR NUMERICALLY CONTROLLED MACHINES
  • UNIT 20: SETUP REDUCTION FOR WORK HOLDING
  • UNIT 21: TOOL MATERIALS

پرس های هیدرولیکی و مکانیکی

جزوات کنکور ارشد مهندسی ساخت و تولید دانشگاه تهران، تبریز و...

قلاويزكاري در قالب

 

جهت دانلود کتاب طراحی جیک و فیکسچر بر لینک زیر کلیک نمایید.

 

طراحی جیک و فیکسچر (Jig and Fixture Design)

 

 

اگر به فراگیری مباحث مشابه مطلب بالا علاقه‌مند هستید، آموزش‌هایی که در ادامه آمده‌اند نیز به شما پیشنهاد می‌شوند

 

 

روش های اندازه گیری ابعادی چرخ دنده ها

آموزش سیستم های اندازه گیری مکانیکی

طراحی و ساخت دستگاه اندازه گیر دور موتور تاکومتر

فاصله سنج اولتراسونیک با قابلیت اندازه گیری دما

مقدمه ای بر تحلیل تنش و طراحی مبدل ها با استفاده از کرنش سنج ها

سئوالات امتحانی درس اندازه گیری دقیق و آزمایشگاه

طراحی و ساخت كمپراتور هوایي فشاري

کرنش سنج (استرین گیج)

اصول و روش های هم محوری



| نسخه قابل چاپ | تعداد بازديد : 5
برتر فایل 1395/12/18

مقایسه قدرت و مانور ماشین کاری در نرم افزار PowerMill با نرم افزار CATIA:

عملیات های ماشینکاری کلا به سه دسته تقسیم بندی می شوند:

خشن: Rough

نیمه پرداخت: Semi Finish

پرداخت: Finish


آموزش نرم افزار ماشینکاری پاورمیل (سری 1)

آموزش ماشین کاری در نرم افزار سرف کم

آموزش نرم افزار ماشین کاری سرفکم

  • عملیات خشن کاری به چهار سبک تقسیم بندی می شود که امکانش در هر دو نرم افزار وجود دارد.
  • امکانی در خشن کاری وجود دارد با نام خشن کاری مجدد با ابزار با قطر کمتر. در نرم افزار پاورمیل خشن کاری مجدد با نام Rest Machining و در نرم افزار کتیا با نام Rework شناخته می شود که پاورمیل تنها با تیک زدن یک گزینه فعال میشود اما در کتیا تنظیمات و پیچیدگی خاص خودش را دارد که در اینجا نرم افزار پاورمیل بهتر عمل نموده است.
  • حالا بحث مهم مسیر ابزار پرداخت (Finish) است. با توجه به فوکوس شرکت دلکم (Delcam) بر این نرم افزار در جهت ایجاد مسیر ابزار، پرداخت های متنوع و فوق العاده ای وجود دارد که در کتیا محدودتر می باشد. اما اگر در کتیا عملیات ماشین کاری را با طراحی ترکیب نماییم و از لبه ها و طرح کار خطوط برای تعریف مسیر ابزارها رو می توانیم بدست بیاوریم اما ایجاد مسیر ابزار پرداخت در نرم افزار پاور میل ساده تر و روان تر می باشد.
  • امکان فوق العاده نرم افزار پاور میل ویرایش (Edit) خیلی راحت مسیر ابزار و تعاریف مرزها (boundary) می باشد.
  • نحوه ورود و خروج ابزار lead in ،lead out تا حدودی می توانیم بگوییم هر دو نرم افزار در یک سطح هستند.
  • نرم افزار کتیا نسبت به نرم افزار پاورمیل سیمولیشن (Simulation) و قدرت آنالیز قویتری دارد در حالی که در نرم افزار پاورمیل این موضوع ضعیفتر می باشد و اگر بخواهید در پاورمیل سیمولیشن بگیرید از آن صرف نظر می نمایید در حالیکه دریافت سیمولیشن و آنالیز در عملیات ماشینکاری نقطه قوت و قابل توجه می باشد.
  • سوراخ کاری برقوکاری و قلاویز زنی تقریبا مشابه هم عمل می نمایند.
  • و در کل سادگی کار با نرم افزار پاورمیل یکی از نقاط قوت این نرم افزار به حساب می آید.

کتاب آموزش جامع نرم افزار پاورمیل PowerMill، یک کتاب جامع و کم نظیر از آموزش نرم افزار پاورمیل می باشد. الگوی آموزشی این کتاب مبتنی بر آموزش با مثال می باشد. این کتاب بسیاری از امکانات نرم افزار پاورمیل را توضیح داده است، مشتمل بر 838 صفحه، در 2 جلد، به زبان انگلیسی روان و به همراه تصاویر رنگی هر محیط و نوار ابزارها، به ترتیب زیر گردآوری شده است:

Chapter 1:  Getting Started

Chapter 2:  Machining Set Up in Detail

Chapter 3:  Area Clearance Strategies

Chapter 4:  Finish Machining Strategies

Chapter 5:  Leads and Links

Chapter 6:  Boundaries

Chapter 7:  Levels and Sets

Chapter 8:  Editing Toolpaths

Chapter 9:  Collision Checking

Chapter 10:  Patterns

Chapter 11:  Curve Editor

Chapter 12:  2D Machining

Chapter 13:  NC Programs

Chapter 14:  Setup Sheets

Chapter 15:  Specialist Finishing

Chapter 16:  Component Thickness

Chapter 17:  Stock Models

Chapter 18: Additional Information

 کتاب با فرمت PDF بوده و به راحتی بر روی گوشی های اندروید و کامپیوتر قابل استفاده می باشد.

جهت دانلود کتاب آموزش جامع نرم افزار پاورمیل PowerMill بر لینک زیر کلیک نمایید:



آموزش پاورمیل، کتاب آموزش جامع نرم افزار ماشین کاری پاورمیل PowerMill


اگر به فراگیری مباحث مشابه مطلب بالا علاقه‌مند هستید، آموزش‌هایی که در ادامه آمده‌اند نیز به شما پیشنهاد می‌شوند:


نرم افزار ویرایشگر حرفه ای برنامه های سی ان سی

آموزش نرم افزار ماشینکاری پاورمیل (سری 2)

آموزش کامل ماشینکاری در نرم افزار پاورمیل برای مبتدیان

آموزش نرم افزار ماشینکاری پاورمیل (سری 3)

طراحی پروسه ماشینکاری و استخراج جی

کدهای دستگاه تراش در مسترکم

طراحی پروسه ماشینکاری 2/5 محوره و استخراج G کدهای دستگاه فرز در CATIA

طراحی پروسه ماشینکاری و استخراج جی کدهای دستگاه فرز در مسترکم



| نسخه قابل چاپ | تعداد بازديد : 32
برتر فایل 1395/8/25

مخازن تحت فشار به مخازنی اطلاق می گردد كه فشاری بالاتر از اتمسفر داشته باشند. این مخازن بطور وسیعی در صنایع مختلف نظیر صنایع پتروشیمی،غذایی و دارویی، شیمیایی، هسته ای و ... بكار می روند. مخازن تحت فشار با توجه به كاربرد آنها دارای انواع مختلفی هستند. به علت وجود فشار، مخازن تحت فشار دارای مخاطراتی هستند. به همین دلیل باید در طراحی، ساخت، نصب، بازرسی و كاربرد آنها نهایت دقت به عمل آید تا این مخاطرات كاهش یابد. در این جزوه آموزشی ابتدا معرفی مختصری از مخازن بطور عام آمده است و سپس تمركز بحث روی مخازن تحت فشار قرار گرفته است. پس از آن اجزاء مخزن تحت فشار معرفی شده و عدسی ها به عنوان یك جزء مهم در مخزن تحت فشار مورد توجه بیشتری قرار گرفته اند. در ادامه درباره مواد، ساخت مخازن، بازرسی و استانداردها و بویژه در مورداستاندارد ASME به عنوان استاندارد معتبر در زمینه مخازن بحث شده است. در قسمت آخر، طراحی مخازن آمده است. در مورد طراحی مخازن سعی شده است تا مطالب به شكل ساده تر و به دور از جزئیات غیر ضروری ارائه گردد...

طراحی و شبیه سازی مبدل های حرارتی

طراحي مخازن نفت براساس استاندارد API

تعمیرات مبدل های حرارتی و گرمایی

اصول ساخت مخازن تحت فشار

جزوه آموزشی مخازن تحت فشار (Under Pressure Vessels)، مشتمل بر 6 فصل، 125 صفحه، به زبان فارسی، با فرمت pdf، به ترتیب زیر گردآوری شده است:

فصل 1: معرفی مخازن

  • مقدمه
  • مخازن ذخیره
  • مخازن ذخیره سرباز
  • مخازن ذخیره بسته
  • مخازن ذخیره سقف ثابت
  • مخازن ذخیره با سقف شناور
  • مخازن تحت فشار
  • طبقه بندی مخازن تحت فشار
  • طبقه بندی بر اساس شكل
  • مخازن استوانه ای
  • مخازن كروی
  • مخازن غیر دایروی
  • طبقه بندی بر اساس فشار
  • مخزن تحت فشار داخلی
  • مخزن تحت فشار خارجی
  • طبقه بندی بر اساس حرارت
  • مخزن تحت فشار حرارتی
  • مخزن تحت فشار غیر حرارتی
  • طبقه بندی بر اساس ضخامت جداره
  • مخازن جدار نازك
  • مخازن جدار ضخیم
  • خودآزمایی

فصل 2: اجزای مخازن تحت فشار

  • عدسی های ظروف تحت فشار
  • قرینه سازی ظرف با عدسی های پیش ساخته
  • معادلات تناسب برای ظروف استوانه ای باعدسی های بیضوی
  • انواع عدسی ها
  • عدسی های فلنجی
  • عدسی های بشقابی
  • عدسی های بشقابی مطابق با كد ASME
  • عدسی های بیضوی مطابق با API,ASME
  • عدسی های نیم كروی
  • عدسی های مخروطی و نیم مخروطی
  • انواع دیگر
  • سایر اجزای مخزن
  • تكیه گاه ها
  • تكیه گاه Skirt
  • تكیه گاه Lug
  • تكیه گاه Saddle
  • رینگ های تقویتی
  • دریچه ها (Openings)
  • فلنج ها (Flanges)
  • انواع فلنج ها
  • دستگاه های حفاظتی
  • شیر ایمنی (Safety Valve)
  • شیر فشار شكن (Relief Valve)
  • صفحات انفجار (Bursting Discs)
  • Fusible Plugs

فصل 3: مواد و آلیاژهای مورد استفاده در ساخت مخازن

  • نوع مواد و خصوصیات اصلی آنها
  • فولاد كربنی
  • فولادهای كم آلیاژ
  • فولادهای پر آلیاژ
  • فولادهای روكش شده
  • فلزات غیر آهنی
  • خودآزمایی

فصل 4: استانداردها و كدهای مرتبط با مخازن تحت فشار

  • استانداردهای بین المللی طراحی و ساخت مخازن تحت فشار
  • استاندارد ASME code section VIII
  • Division 1
  • Division 2
  • Division 3
  •  ساختار ASME section VIII division 1
  • Subsection A
  • Subsection B
  • Subsection C
  • خود آزمایی

فصل 5: ساخت و بازرسی فنی مخازن

  • ساخت بوسیله جوشكاری
  • سیستم طبقه بندی اتصالات جوش
  • بازده اتصالات جوش
  • ساخت به روش فورجینگ
  • ساخت به روش لحیم كاری
  • بازرسی فنی مخازن و ظروف تحت فشار
  • مرحله صفر: بازدید مدارك
  • مرحله اول: بازرسی چشمی (visual ckeck)
  • مرحله دوم: تست نشتی (Leak Test)
  • مرحله سوم: Hydrostatic test
  • مرحله چهارم: تست غیر مخرب رادیوگرافی
  • خودآزمایی

فصل 6: طراحی مخازن تحت فشار

  • طراحی پوسته ها تحت فشار داخلی
  • طراحی پوسته های استوانه ای
  • تنش های محیطی (اتصالات و خط جوش های محوری)
  • تنش های محوری (اتصالات و خط جوش های محیطی)
  • طراحی پوسته های كروی
  • طراحی برج های بلند
  • آنالیز تنش های ناشی از باد
  • روش دیگر
  • وزن مخزن
  • ارتعاش
  • بارگذاری زلزله
  • بار خارج ازمركز
  • پایداری الاستیك
  • خمش
  • تنش های مركب
  • خودآزمایی
  • منابع و مراجع

جهت دانلود جزوه آموزشی مخازن تحت فشار (Under Pressure Vessels)، بر لینک زیر کلیک نمایید:

جزوه آموزشی مخازن تحت فشار (Under Pressure Vessels)




| نسخه قابل چاپ | تعداد بازديد : 32
برتر فایل 1395/8/25

مخازن تحت فشار فلزی معمولاً به شکل استوانه‌ای یا کروی برای نگهداری و یا انجام فرآیندهای شیمیایی مایعات و یا گازها به کار می روند که توانایی مقاومت در برابر بارگذاری‌های مختلف (فشار داخلی، فشار خارجی و خلا در داخل) را دارا می‌باشند. استاندارد اصلی برای طراحی این مخازن ASME Section VIII می‌باشد که توسط انجمن مهندسان مکانیک آمریکا تدوین شده و هر چهار سال یکبار مورد بازنگری قرار می‌گیرد. کاربرد عمده این مخازن در صنایع نفت و گاز می‌باشد.  مخازن تحت فشار در صنعت پتروشیمی و نفت و همچنین اغلب صنایع اصلی نظیر نیروگاه ها و… از کاربرد ویژه ای برخوردار است. نمونه های دیگر از کاربرد آن می توان مخازن تحت فشار استوانه غواصی، برج های تقطیر، اتوکلاو، راکتورهای هسته ای، زیر دریایی و کشتی، مخازن پنوماتیکی و هیدرولیکی تحت فشار و مخازن ذخیره گازمایع مانند آمونیاک، کلر، پروپان، بوتان نام برد. مخازن تحت فشار طبق استاندارد ASME SEC VIII به مخازنی گفته می شود که فشار طراحی داخل آن بین psi 15 و psi 3000 باشد. مخازن تحت فشار هاتکو عموماً به شکل استوانه یا کره تحت استاندارد ASME) American Society Of Mechanical Engineers)، بواسطه پیشگیری از هرگونه حادثه احتمالی به جهت تحت فشار بودن مخزن، تولید می گردد. در طراحی مخازن تحت فشار با توجه به این استاندارد عمدتاً جنس مورد استفاده در بدنه از فولاد با مشخصات A 516 - 70 و برای سازه مخزن معمولاً از فولاد A - 36 و برای فلنچ و پایپینگ از فولاد A - 105 استفاده می شود و تمامی لوله ها در این استاندارد از بدون درز یا همان Seamless pipe می باشد. روش ساخت این مخازن به این صورت است که ورق های آهنی توسط دستگاه نورد به صورت رول در آمده و به عدسی ها جوش داده می شوند که البته جوشکاری در آن بسیار حائز اهمیت بوده زیرا ممکن است به واسطه بالا رفتن دمای محل جوشکاری، تغییر خواص مواد در آن محل ایجاد شود و منجر به حادثه ای جبران ناپذیر گردد مگر اینکه توجه هایی قبل از جوش کاری صورت بگیرد...


طراحی و شبیه سازی مبدل های حرارتی

طراحي مخازن نفت براساس استاندارد API

شبیه سازی فرآیندهای شیمیایی با نرم افزار هایسیس

تعمیرات مبدل های حرارتی و گرمایی


کتاب راهنمای جامع طراحی مخازن تحت فشار (Pressure Vessel Design Manual)، کتابی جامع و کاربردی از مباحث طراحی مخازن تحت فشار می باشد. این کتاب مشتمل بر 7 فصل، 511 صفحه، به زبان انگلیسی، همراه با تصاویر، فرمول ها و جداول مهم، با فرمت pdf، به ترتیب زیر گردآوری شده است:

CHAPTER 1: STRESSES IN PRESSURE VESSEL

  • Design Philosophy
  • Stress Analysis
  • Stress/Failure Theories
  • Failures in Pressure Vessels
  • Loadings
  • Stress
  • Special Problems
  • References

CHAPTER 2: GENERAL DESIGN

  • General Vessel Formulas
  • External Pressure Design
  • Calculate MAP, MAWP, and Test Pressures
  • Stresses in Heads Due to Internal Pressure
  • Design of Intermediate Heads
  • Design of Toriconical Transitions
  • Design of Flanges
  • Design of Spherically Dished Covers
  • Design of Blind Flanges with Openings
  • Bolt Torque Required for Sealing Flanges
  • Design of Flat Heads
  • Reinforcement for Studding Outlets
  • Design of Internal Support Beds
  • Nozzle Reinforcement
  • Design of Large Openings in Flat Heads
  • Find or Revise the Center of Gravity of a Vessel
  • Minimum Design Metal Temperature (MDMT)
  • Buckling of Thin Walled Cylindrical Shells
  • Optimum Vessel Proportions
  • Estimating Weights of Vessels and Vessel Components
  • References

CHAPTER 3: DESIGN OF VESSEL SUPPORTS

  • Support Structures
  • Wind Design per ASCE
  • Wind Design per UBC-97
  • Seismic Design for Vessels
  • Seismic Design Vessel on Unbraced Legs
  • Seismic Design Vessel on Braced Legs
  • Seismic Design Vessel on Rings
  • Seismic Design Vessel on Lugs
  • Seismic Design Vessel on Skirt
  • Design of Horizontal Vessel on Saddles
  • Design of Saddle Supports for Large Vessels
  • Design of Base Plates for Legs
  • Design of Lug Supports
  • Design of Base Details for Vertical Vessels
  • References

CHAPTER 4: SPECIAL DESIGNS

  • Design of Large Diameter Nozzle Openings
  • Design of Cone Cylinder Intersections
  • Stresses at Circumferential Ring Stiffeners
  • Tower Deflection
  • Design of Ring Girders
  • Design of Baffles
  • Design of Vessels with Refractory Linings
  • Vibration of Tall Towers and Stacks
  • References

CHAPTER 5: LOCAL LOADS

  • Stresses in Circular Rings
  • Design of Partial Ring Stiffeners
  • Attachment Parameters
  • Stresses in Cylindrical Shells from External Local Loads
  • Stresses in Spherical Shells from External Local Loads
  • References

CHAPTER 6: RELATED EQUIPMENT

  • Design of Davits
  • Design of Circular Platforms
  • Design of Square and Rectangular Platforms
  • Design of Pipe Supports
  • Shear Loads in Bolted Connections
  • Design of Bins and Elevated Tanks
  • Agitatord Mixers for Vessels and Tanks
  • Design of Pipe Coils for Heat Transfer
  • Field-Fabricated Spheres
  • References

CHAPTER 7: TRANSPORTATION AND ERECTION OF PRESSURE VESSELS

  • Transportation of Pressure Vessels
  • Erection of Pressure Vessels
  • Lifting Attachments and Terminology
  • Lifting Loads and Forces
  • Design of Tail Beams, Lugs, and Base Ring Details
  • Design of Top Head and Cone Lifting Lugs
  • Design of Flange Lugs
  • Design of Trunnions
  • Local Loads in Shell Due to Erection Forces
  • Miscellaneous

جهت دانلود کتاب راهنمای جامع طراحی مخازن تحت فشار (Pressure Vessel Design Manual)، بر لینک زیر کلیک نمایید:

کتاب راهنمای جامع طراحی مخازن تحت فشار




| نسخه قابل چاپ | تعداد بازديد : 52
برتر فایل 1395/8/25

جزوه آموزشی ابزار دقیق پیشرفته، مشتمل بر 4 بخش، با فرمت powerpoint و pdf، به زبان فارسی، همراه با تصاویر، جداول، روابط مهم و فرمول های کاربردی، به ترتیب زیر گردآوری شده است:

بخش اول: مجتمع آموزشی پتروشیمی تبریز

فصل 1: سیستم های ابزار دقیق

  • بلوك دیاگرام یک سیستم کنترلی حلقه بسته
  • بلوك دیاگرام یک سیستم کنترل فرآیند
  • مروری بر سیر تكاملی كنترل پروسس
  • سنسورها و ترانسدیوسرها
  • مکانیزم عملکرد سیستم (Flopper Nozzle)
  • بررسی چگونگی عملکرد رله نیوماتیکی (Pneumatic Relay)
  • بررسی مکانیزم عملکرد یک مبدل I/P
  • اجزای تشکیل دهنده یک I/P ساخت شرکت Foxboro
  • بررسی ساختمان یک Proximity Limit Switch
  • Cascade Control Loops
  • Split Range Control Loops
  • Compensated Control Loops
  • Load Cells Sensors

فصل 2: سیستم های کنترل و اندازه گیری فشار

  • تعریف کمیت فشار
  • واحدهای اندازه گیری فشار
  • فشار نسبی و مطلق
  • فشار استاتیک و دینامیک
  • فشار ناشی از ارتفاع ستون مایع
  • جدول مربوط به واحدهای اندازه گیری فشار
  • بلوك دیاگرام مربوط به یک سیستم کنترل فشار
  • یک لوپ کنترل فشار از دیدگاه رسم در یک نقشه P&ID
  • روش های اندازه گیری کمیت فشار
  • ساختمان داخلی یک Pressure Gauge
  • بررسی انواع خطاهای مربوط به یک Pressure Gauge
  • چگونگی عملکرد یک سوئیچ فشار و مفهوم Set & Reset
  • بررسی مدل یک ترانسمیتر نیوماتیکی فشار
  • ساختمان داخلی و شرح کار ترانسمیتر نیوماتیکی اختلاف فشار
  • بررسی چگونگی عملکرد یک ترانسمیتر اختلاف فشار با سنسور Bellows
  • برشی از یک سنسور DP- Cell
  • بررسی نحوه ارتباط دهی یک ترانسمیتر و Communicator
  • رگلاتورهای فشار
  • PCV ها چگونه عمل می کنند؟
  • بررسی ساختمان داخلی یک Safety Valve
  • بررسی عملکرد یک کنترلر ON/OFF

فصل 3: سیستم های سنجش و نشان دهنده دما

  • تعریف کمیت دما (Temperature)
  • واحدهای اندازه گیری دما
  • روش های اندازه گیری درجه حرارت
  • اندازه گیری درجه حرارت به صورت غیر الکترونیک
  • اندازه گیری دما با استفاده از انبساط حجمی گازها و مایعات (سیستم FTS)
  • اندازه گیری دما با استفاده از انبساط طولی فلزات (Bimetal)
  • اندازه گیری دما با استفاده از نشانگرهای رنگی حرارت
  • اندازه گیری درجه حرارت به صورت الکترونیکی
  • ترموکوپل (Thermocouple)
  • انواع ترموکوپل
  • نمودار مربوط به EMP تولیدی توسط انواع مختلف Thermocouple
  • مدارات ترموکوپلی
  • خواص ترموکوپل ها
  • انواع نویزهای موجود در کابل های ترموکوپل
  • RTD - (Resistance Temperature Detector)
  • مقاومت های PTC و NTC
  • مفهوم ضریب حرارتی
  • نحوI انتقال دما توسط سنسور RTD
  • جبران سازی مقاومت سیم های رابط توسط اتصال چهار سیمه
  • بررسی مزایا و معایب RTD و ترموکوپل و مقایسه آنها با یکدیگر
  • Temperature sensing IC
  • بررسی یک لوپ کنترل دما و معرفی اجزای تشکیل دهنده آن
  • بررسی مدل یک ترانسمیتر نیوماتیکی دما
  • بررسی ساختمان ترانسمیترهای نیوماتیکی دما

فصل 4: سیستم های سنجش و نشان دهنده دبی

  • فلوی جرمی (Mass Flow)
  • فلوی حجمی (Volume Flow)
  • Energy of a fluid in motion
  • Turbulent and Laminar flow
  • روش های اندازه گیری Flow  به صورت Square Root
  • روش های اندازه گیری Flow  به صورت Linear
  • اندازه گیری Flow توسط Orifice
  • تئوری برنولی

بخش دوم: تجهیزات اصلی اندازه گیری و کنترل فرآیندهای صنعتی (دانشگاه فردوسی مشهد)

  • تجهیزات اصلی اندازه گیری و كنترل فرآیندهای صنعتی
  • معرفی سیستم های كنترل و ابزار دقیق
  • حس كننده ها و یا مبدل ها
  • اجزاء اندازه گیری و آماده سازی سیگنال
  • وسایل كنترل كننده و عملگرها
  • نشانگر و ثبات، وسایل نشان دهنده و كامپیوتر
  • اجزاء سیستم های كنترل و ابزار دقیق
  • (Sensors and Actuators) سنسورها و عملگرها
  • عملگر ها
  • ترانسدیوسرها
  • مشخصه های ترانسدیوسر
  • مشخصه های استاتیكی
  • تكرار پذیری (Repeatability)
  • Hysteresis هیسترزیس
  • خاصیت خطی بودن (Linearity)
  • مشخصات دینامیكی
  • پاسخ زمانی یك ترانسدیوسر دارای ثابت زمانی و زمان مرده
  • پاسخ فركانسی
  • ترانسدیوسرهای موقعیت
  • The linear inductosyn
  • The nozzle flapper displacement transducer
  • Laser interferometer
  •  Fotonic sensor
  • ترانسدیوسر تغییر مكان بروش القائی
  •  ترانسدیوسر تغییر مكان بروش ظرفیت متغیر (خازنی)
  •  استرین گیج
  •  پتانسیو متر ها
  •  ترانسفورماتور دیفرانسیلی متغیر خطی و دورانی
  •  LVDT
  •   RVDT
  • اینكودرهای نوری
  • اینكودر دیجیتالی خطی
  • سینكرو و ریزالور
  • ترانسدیوسرهای نیرو
  • كشش
  • مدار پل وتستون
  • Load cells  سلول های بار
  • ترانسدیوسرهای حرکت Motion transducers
  • ترانسدیوسرهای سرعت
  • تراسندیوسرهای مایعات Fluid Transducers
  • ترانسدیوسرهای فشار
  • ترانسدیوسرهای جریان Flow transducers
  • ترانسدیوسرهای سطح مایعات

بخش سوم: جزوه درس ابزار دقیق

فصل 1: مشخصات عمومی تجهیزات اندازه گیری

  • مقدمه
  • معرفی سیستم های کنترل و ابزار دقیق
  • کلیاتی در خصوص دستگاه های اندازه گیری

فصل 2: کاربرد سنسورها در اتوماسیون

  • مفهوم سنسور
  • انواع سنسور بر حسب کمیت مورد اندازه گیری

فصل 3: شیرهای کنترلی

  • مقدمه
  • ساختمان شیر کنترل
  • پوزیشنر

فصل 4: اصول طراحی کیفی سیستم های کنترلی

  • مقدمه
  • علائم استاندارد
  • حروف شناسایی دستگاه ها و ادوات
  • نقشه ها و مدارك فنی
  • اختصارات و علائم کاربردی

بخش چهارم: جزوه درس ابزار دقیق

  • مقدمه
  • ترانسدیوسر چیست
  • تفاوت سنسور و ترانسدیوسر
  • ترانسمیتر چیست
  • اندازه گیری دما و روش های آن
  • ترموکوپل تیپ K
  • ترموکوپل تیپ J
  • ترموکوپل تیپ E
  • ترموکوپل تیپ T
  • ترموکوپل تیپ N
  • ترموکوپل تیپ B
  • نکات مهم در انتخاب ترموکوپل
  • ترمومتر دیجیتال
  • ترمومتر اینفراد یا غیر تماسی
  • ترمومتر بیمتال
  • ترموزیستنس
  • کالیبراتور دما
  • دماسنج گازی
  • کنترلر دما
  • اندازه گیری رطوبت و روش های آن
  • رطوبت سنج پرتابل یا قابل حمل
  • رطوبت سنج ثابت
  • ترانسمیتر رطوبت
  • کنترلر رطوبت
  • اندازه گیری فشار و روش های آن
  • ترانسمیتر اختلاف فشار
  • فشار سنج دیجیتال
  • فشار سنج آنالوگ
  • ترانسمیتر فشار
  • کنترلر فشار
  • اندازه گیری سطح و روش های آن
  • سطح سنج التراسونیک
  • سطح سنج شناوری
  • سطح سنج پره ای
  • سطح سنج خازنی
  • سطح سنج اختلاف فشاری
  • اندازه گیری وزن و روش های آن
  • ترانسمیتر لودسل
  • کرنش سنج ها
  • لود سل
  • گشتاور سنج

جهت دانلود جزوه آموزشی ابزار دقیق پیشرفته، بر لینک زیر کلیک نمایید:


جزوه آموزشی ابزار دقیق پیشرفته


اگر به فراگیری مباحث مشابه مطلب بالا علاقه‌مند هستید، آموزش‌هایی که در ادامه آمده‌اند نیز به شما پیشنهاد می‌شوند


تکنولوژی ماشینکاری و سی ان سی

نرم افزار ویرایشگر حرفه ای برنامه های سی ان سی

نرم افزار شبیه ساز 3 بعدی دستگاه های سی ان سی

خودتان ماشین CNC بسازید!

ماشین های کنترل عددی کامپیوتری

پانچ سی ان سی

مدلسازی کنترلر ماشين تراش CNC

برنامه نويسي و اپراتوري دستگاه فرز CNC VMC-850 تبريز با كنترلر فانوگ

ماشین های کنترل عددی کامپیوتری

کتابچه ماشینکاری سی ان سی

کتابچه برنامه نویسی سی ان سی




| نسخه قابل چاپ | تعداد بازديد : 19