صفحه اول تماس با ما RSS قالب وبلاگ
سنگ زنی
برتر فایل 1395/12/18

مقایسه قدرت و مانور ماشین کاری در نرم افزار PowerMill با نرم افزار CATIA:

عملیات های ماشینکاری کلا به سه دسته تقسیم بندی می شوند:

خشن: Rough

نیمه پرداخت: Semi Finish

پرداخت: Finish


آموزش نرم افزار ماشینکاری پاورمیل (سری 1)

آموزش ماشین کاری در نرم افزار سرف کم

آموزش نرم افزار ماشین کاری سرفکم

  • عملیات خشن کاری به چهار سبک تقسیم بندی می شود که امکانش در هر دو نرم افزار وجود دارد.
  • امکانی در خشن کاری وجود دارد با نام خشن کاری مجدد با ابزار با قطر کمتر. در نرم افزار پاورمیل خشن کاری مجدد با نام Rest Machining و در نرم افزار کتیا با نام Rework شناخته می شود که پاورمیل تنها با تیک زدن یک گزینه فعال میشود اما در کتیا تنظیمات و پیچیدگی خاص خودش را دارد که در اینجا نرم افزار پاورمیل بهتر عمل نموده است.
  • حالا بحث مهم مسیر ابزار پرداخت (Finish) است. با توجه به فوکوس شرکت دلکم (Delcam) بر این نرم افزار در جهت ایجاد مسیر ابزار، پرداخت های متنوع و فوق العاده ای وجود دارد که در کتیا محدودتر می باشد. اما اگر در کتیا عملیات ماشین کاری را با طراحی ترکیب نماییم و از لبه ها و طرح کار خطوط برای تعریف مسیر ابزارها رو می توانیم بدست بیاوریم اما ایجاد مسیر ابزار پرداخت در نرم افزار پاور میل ساده تر و روان تر می باشد.
  • امکان فوق العاده نرم افزار پاور میل ویرایش (Edit) خیلی راحت مسیر ابزار و تعاریف مرزها (boundary) می باشد.
  • نحوه ورود و خروج ابزار lead in ،lead out تا حدودی می توانیم بگوییم هر دو نرم افزار در یک سطح هستند.
  • نرم افزار کتیا نسبت به نرم افزار پاورمیل سیمولیشن (Simulation) و قدرت آنالیز قویتری دارد در حالی که در نرم افزار پاورمیل این موضوع ضعیفتر می باشد و اگر بخواهید در پاورمیل سیمولیشن بگیرید از آن صرف نظر می نمایید در حالیکه دریافت سیمولیشن و آنالیز در عملیات ماشینکاری نقطه قوت و قابل توجه می باشد.
  • سوراخ کاری برقوکاری و قلاویز زنی تقریبا مشابه هم عمل می نمایند.
  • و در کل سادگی کار با نرم افزار پاورمیل یکی از نقاط قوت این نرم افزار به حساب می آید.

کتاب آموزش جامع نرم افزار پاورمیل PowerMill، یک کتاب جامع و کم نظیر از آموزش نرم افزار پاورمیل می باشد. الگوی آموزشی این کتاب مبتنی بر آموزش با مثال می باشد. این کتاب بسیاری از امکانات نرم افزار پاورمیل را توضیح داده است، مشتمل بر 838 صفحه، در 2 جلد، به زبان انگلیسی روان و به همراه تصاویر رنگی هر محیط و نوار ابزارها، به ترتیب زیر گردآوری شده است:

Chapter 1:  Getting Started

Chapter 2:  Machining Set Up in Detail

Chapter 3:  Area Clearance Strategies

Chapter 4:  Finish Machining Strategies

Chapter 5:  Leads and Links

Chapter 6:  Boundaries

Chapter 7:  Levels and Sets

Chapter 8:  Editing Toolpaths

Chapter 9:  Collision Checking

Chapter 10:  Patterns

Chapter 11:  Curve Editor

Chapter 12:  2D Machining

Chapter 13:  NC Programs

Chapter 14:  Setup Sheets

Chapter 15:  Specialist Finishing

Chapter 16:  Component Thickness

Chapter 17:  Stock Models

Chapter 18: Additional Information

 کتاب با فرمت PDF بوده و به راحتی بر روی گوشی های اندروید و کامپیوتر قابل استفاده می باشد.

جهت دانلود کتاب آموزش جامع نرم افزار پاورمیل PowerMill بر لینک زیر کلیک نمایید:



آموزش پاورمیل، کتاب آموزش جامع نرم افزار ماشین کاری پاورمیل PowerMill


اگر به فراگیری مباحث مشابه مطلب بالا علاقه‌مند هستید، آموزش‌هایی که در ادامه آمده‌اند نیز به شما پیشنهاد می‌شوند:


نرم افزار ویرایشگر حرفه ای برنامه های سی ان سی

آموزش نرم افزار ماشینکاری پاورمیل (سری 2)

آموزش کامل ماشینکاری در نرم افزار پاورمیل برای مبتدیان

آموزش نرم افزار ماشینکاری پاورمیل (سری 3)

طراحی پروسه ماشینکاری و استخراج جی

کدهای دستگاه تراش در مسترکم

طراحی پروسه ماشینکاری 2/5 محوره و استخراج G کدهای دستگاه فرز در CATIA

طراحی پروسه ماشینکاری و استخراج جی کدهای دستگاه فرز در مسترکم



| نسخه قابل چاپ | تعداد بازديد : 32
برتر فایل 1395/8/25

مخازن تحت فشار فلزی معمولاً به شکل استوانه‌ای یا کروی برای نگهداری و یا انجام فرآیندهای شیمیایی مایعات و یا گازها به کار می روند که توانایی مقاومت در برابر بارگذاری‌های مختلف (فشار داخلی، فشار خارجی و خلا در داخل) را دارا می‌باشند. استاندارد اصلی برای طراحی این مخازن ASME Section VIII می‌باشد که توسط انجمن مهندسان مکانیک آمریکا تدوین شده و هر چهار سال یکبار مورد بازنگری قرار می‌گیرد. کاربرد عمده این مخازن در صنایع نفت و گاز می‌باشد.  مخازن تحت فشار در صنعت پتروشیمی و نفت و همچنین اغلب صنایع اصلی نظیر نیروگاه ها و… از کاربرد ویژه ای برخوردار است. نمونه های دیگر از کاربرد آن می توان مخازن تحت فشار استوانه غواصی، برج های تقطیر، اتوکلاو، راکتورهای هسته ای، زیر دریایی و کشتی، مخازن پنوماتیکی و هیدرولیکی تحت فشار و مخازن ذخیره گازمایع مانند آمونیاک، کلر، پروپان، بوتان نام برد. مخازن تحت فشار طبق استاندارد ASME SEC VIII به مخازنی گفته می شود که فشار طراحی داخل آن بین psi 15 و psi 3000 باشد. مخازن تحت فشار هاتکو عموماً به شکل استوانه یا کره تحت استاندارد ASME) American Society Of Mechanical Engineers)، بواسطه پیشگیری از هرگونه حادثه احتمالی به جهت تحت فشار بودن مخزن، تولید می گردد. در طراحی مخازن تحت فشار با توجه به این استاندارد عمدتاً جنس مورد استفاده در بدنه از فولاد با مشخصات A 516 - 70 و برای سازه مخزن معمولاً از فولاد A - 36 و برای فلنچ و پایپینگ از فولاد A - 105 استفاده می شود و تمامی لوله ها در این استاندارد از بدون درز یا همان Seamless pipe می باشد. روش ساخت این مخازن به این صورت است که ورق های آهنی توسط دستگاه نورد به صورت رول در آمده و به عدسی ها جوش داده می شوند که البته جوشکاری در آن بسیار حائز اهمیت بوده زیرا ممکن است به واسطه بالا رفتن دمای محل جوشکاری، تغییر خواص مواد در آن محل ایجاد شود و منجر به حادثه ای جبران ناپذیر گردد مگر اینکه توجه هایی قبل از جوش کاری صورت بگیرد...


طراحی و شبیه سازی مبدل های حرارتی

طراحي مخازن نفت براساس استاندارد API

شبیه سازی فرآیندهای شیمیایی با نرم افزار هایسیس

تعمیرات مبدل های حرارتی و گرمایی


کتاب راهنمای جامع طراحی مخازن تحت فشار (Pressure Vessel Design Manual)، کتابی جامع و کاربردی از مباحث طراحی مخازن تحت فشار می باشد. این کتاب مشتمل بر 7 فصل، 511 صفحه، به زبان انگلیسی، همراه با تصاویر، فرمول ها و جداول مهم، با فرمت pdf، به ترتیب زیر گردآوری شده است:

CHAPTER 1: STRESSES IN PRESSURE VESSEL

  • Design Philosophy
  • Stress Analysis
  • Stress/Failure Theories
  • Failures in Pressure Vessels
  • Loadings
  • Stress
  • Special Problems
  • References

CHAPTER 2: GENERAL DESIGN

  • General Vessel Formulas
  • External Pressure Design
  • Calculate MAP, MAWP, and Test Pressures
  • Stresses in Heads Due to Internal Pressure
  • Design of Intermediate Heads
  • Design of Toriconical Transitions
  • Design of Flanges
  • Design of Spherically Dished Covers
  • Design of Blind Flanges with Openings
  • Bolt Torque Required for Sealing Flanges
  • Design of Flat Heads
  • Reinforcement for Studding Outlets
  • Design of Internal Support Beds
  • Nozzle Reinforcement
  • Design of Large Openings in Flat Heads
  • Find or Revise the Center of Gravity of a Vessel
  • Minimum Design Metal Temperature (MDMT)
  • Buckling of Thin Walled Cylindrical Shells
  • Optimum Vessel Proportions
  • Estimating Weights of Vessels and Vessel Components
  • References

CHAPTER 3: DESIGN OF VESSEL SUPPORTS

  • Support Structures
  • Wind Design per ASCE
  • Wind Design per UBC-97
  • Seismic Design for Vessels
  • Seismic Design Vessel on Unbraced Legs
  • Seismic Design Vessel on Braced Legs
  • Seismic Design Vessel on Rings
  • Seismic Design Vessel on Lugs
  • Seismic Design Vessel on Skirt
  • Design of Horizontal Vessel on Saddles
  • Design of Saddle Supports for Large Vessels
  • Design of Base Plates for Legs
  • Design of Lug Supports
  • Design of Base Details for Vertical Vessels
  • References

CHAPTER 4: SPECIAL DESIGNS

  • Design of Large Diameter Nozzle Openings
  • Design of Cone Cylinder Intersections
  • Stresses at Circumferential Ring Stiffeners
  • Tower Deflection
  • Design of Ring Girders
  • Design of Baffles
  • Design of Vessels with Refractory Linings
  • Vibration of Tall Towers and Stacks
  • References

CHAPTER 5: LOCAL LOADS

  • Stresses in Circular Rings
  • Design of Partial Ring Stiffeners
  • Attachment Parameters
  • Stresses in Cylindrical Shells from External Local Loads
  • Stresses in Spherical Shells from External Local Loads
  • References

CHAPTER 6: RELATED EQUIPMENT

  • Design of Davits
  • Design of Circular Platforms
  • Design of Square and Rectangular Platforms
  • Design of Pipe Supports
  • Shear Loads in Bolted Connections
  • Design of Bins and Elevated Tanks
  • Agitatord Mixers for Vessels and Tanks
  • Design of Pipe Coils for Heat Transfer
  • Field-Fabricated Spheres
  • References

CHAPTER 7: TRANSPORTATION AND ERECTION OF PRESSURE VESSELS

  • Transportation of Pressure Vessels
  • Erection of Pressure Vessels
  • Lifting Attachments and Terminology
  • Lifting Loads and Forces
  • Design of Tail Beams, Lugs, and Base Ring Details
  • Design of Top Head and Cone Lifting Lugs
  • Design of Flange Lugs
  • Design of Trunnions
  • Local Loads in Shell Due to Erection Forces
  • Miscellaneous

جهت دانلود کتاب راهنمای جامع طراحی مخازن تحت فشار (Pressure Vessel Design Manual)، بر لینک زیر کلیک نمایید:

کتاب راهنمای جامع طراحی مخازن تحت فشار




| نسخه قابل چاپ | تعداد بازديد : 52
برتر فایل 1395/8/25

جزوه آموزشی ابزار دقیق پیشرفته، مشتمل بر 4 بخش، با فرمت powerpoint و pdf، به زبان فارسی، همراه با تصاویر، جداول، روابط مهم و فرمول های کاربردی، به ترتیب زیر گردآوری شده است:

بخش اول: مجتمع آموزشی پتروشیمی تبریز

فصل 1: سیستم های ابزار دقیق

  • بلوك دیاگرام یک سیستم کنترلی حلقه بسته
  • بلوك دیاگرام یک سیستم کنترل فرآیند
  • مروری بر سیر تكاملی كنترل پروسس
  • سنسورها و ترانسدیوسرها
  • مکانیزم عملکرد سیستم (Flopper Nozzle)
  • بررسی چگونگی عملکرد رله نیوماتیکی (Pneumatic Relay)
  • بررسی مکانیزم عملکرد یک مبدل I/P
  • اجزای تشکیل دهنده یک I/P ساخت شرکت Foxboro
  • بررسی ساختمان یک Proximity Limit Switch
  • Cascade Control Loops
  • Split Range Control Loops
  • Compensated Control Loops
  • Load Cells Sensors

فصل 2: سیستم های کنترل و اندازه گیری فشار

  • تعریف کمیت فشار
  • واحدهای اندازه گیری فشار
  • فشار نسبی و مطلق
  • فشار استاتیک و دینامیک
  • فشار ناشی از ارتفاع ستون مایع
  • جدول مربوط به واحدهای اندازه گیری فشار
  • بلوك دیاگرام مربوط به یک سیستم کنترل فشار
  • یک لوپ کنترل فشار از دیدگاه رسم در یک نقشه P&ID
  • روش های اندازه گیری کمیت فشار
  • ساختمان داخلی یک Pressure Gauge
  • بررسی انواع خطاهای مربوط به یک Pressure Gauge
  • چگونگی عملکرد یک سوئیچ فشار و مفهوم Set & Reset
  • بررسی مدل یک ترانسمیتر نیوماتیکی فشار
  • ساختمان داخلی و شرح کار ترانسمیتر نیوماتیکی اختلاف فشار
  • بررسی چگونگی عملکرد یک ترانسمیتر اختلاف فشار با سنسور Bellows
  • برشی از یک سنسور DP- Cell
  • بررسی نحوه ارتباط دهی یک ترانسمیتر و Communicator
  • رگلاتورهای فشار
  • PCV ها چگونه عمل می کنند؟
  • بررسی ساختمان داخلی یک Safety Valve
  • بررسی عملکرد یک کنترلر ON/OFF

فصل 3: سیستم های سنجش و نشان دهنده دما

  • تعریف کمیت دما (Temperature)
  • واحدهای اندازه گیری دما
  • روش های اندازه گیری درجه حرارت
  • اندازه گیری درجه حرارت به صورت غیر الکترونیک
  • اندازه گیری دما با استفاده از انبساط حجمی گازها و مایعات (سیستم FTS)
  • اندازه گیری دما با استفاده از انبساط طولی فلزات (Bimetal)
  • اندازه گیری دما با استفاده از نشانگرهای رنگی حرارت
  • اندازه گیری درجه حرارت به صورت الکترونیکی
  • ترموکوپل (Thermocouple)
  • انواع ترموکوپل
  • نمودار مربوط به EMP تولیدی توسط انواع مختلف Thermocouple
  • مدارات ترموکوپلی
  • خواص ترموکوپل ها
  • انواع نویزهای موجود در کابل های ترموکوپل
  • RTD - (Resistance Temperature Detector)
  • مقاومت های PTC و NTC
  • مفهوم ضریب حرارتی
  • نحوI انتقال دما توسط سنسور RTD
  • جبران سازی مقاومت سیم های رابط توسط اتصال چهار سیمه
  • بررسی مزایا و معایب RTD و ترموکوپل و مقایسه آنها با یکدیگر
  • Temperature sensing IC
  • بررسی یک لوپ کنترل دما و معرفی اجزای تشکیل دهنده آن
  • بررسی مدل یک ترانسمیتر نیوماتیکی دما
  • بررسی ساختمان ترانسمیترهای نیوماتیکی دما

فصل 4: سیستم های سنجش و نشان دهنده دبی

  • فلوی جرمی (Mass Flow)
  • فلوی حجمی (Volume Flow)
  • Energy of a fluid in motion
  • Turbulent and Laminar flow
  • روش های اندازه گیری Flow  به صورت Square Root
  • روش های اندازه گیری Flow  به صورت Linear
  • اندازه گیری Flow توسط Orifice
  • تئوری برنولی

بخش دوم: تجهیزات اصلی اندازه گیری و کنترل فرآیندهای صنعتی (دانشگاه فردوسی مشهد)

  • تجهیزات اصلی اندازه گیری و كنترل فرآیندهای صنعتی
  • معرفی سیستم های كنترل و ابزار دقیق
  • حس كننده ها و یا مبدل ها
  • اجزاء اندازه گیری و آماده سازی سیگنال
  • وسایل كنترل كننده و عملگرها
  • نشانگر و ثبات، وسایل نشان دهنده و كامپیوتر
  • اجزاء سیستم های كنترل و ابزار دقیق
  • (Sensors and Actuators) سنسورها و عملگرها
  • عملگر ها
  • ترانسدیوسرها
  • مشخصه های ترانسدیوسر
  • مشخصه های استاتیكی
  • تكرار پذیری (Repeatability)
  • Hysteresis هیسترزیس
  • خاصیت خطی بودن (Linearity)
  • مشخصات دینامیكی
  • پاسخ زمانی یك ترانسدیوسر دارای ثابت زمانی و زمان مرده
  • پاسخ فركانسی
  • ترانسدیوسرهای موقعیت
  • The linear inductosyn
  • The nozzle flapper displacement transducer
  • Laser interferometer
  •  Fotonic sensor
  • ترانسدیوسر تغییر مكان بروش القائی
  •  ترانسدیوسر تغییر مكان بروش ظرفیت متغیر (خازنی)
  •  استرین گیج
  •  پتانسیو متر ها
  •  ترانسفورماتور دیفرانسیلی متغیر خطی و دورانی
  •  LVDT
  •   RVDT
  • اینكودرهای نوری
  • اینكودر دیجیتالی خطی
  • سینكرو و ریزالور
  • ترانسدیوسرهای نیرو
  • كشش
  • مدار پل وتستون
  • Load cells  سلول های بار
  • ترانسدیوسرهای حرکت Motion transducers
  • ترانسدیوسرهای سرعت
  • تراسندیوسرهای مایعات Fluid Transducers
  • ترانسدیوسرهای فشار
  • ترانسدیوسرهای جریان Flow transducers
  • ترانسدیوسرهای سطح مایعات

بخش سوم: جزوه درس ابزار دقیق

فصل 1: مشخصات عمومی تجهیزات اندازه گیری

  • مقدمه
  • معرفی سیستم های کنترل و ابزار دقیق
  • کلیاتی در خصوص دستگاه های اندازه گیری

فصل 2: کاربرد سنسورها در اتوماسیون

  • مفهوم سنسور
  • انواع سنسور بر حسب کمیت مورد اندازه گیری

فصل 3: شیرهای کنترلی

  • مقدمه
  • ساختمان شیر کنترل
  • پوزیشنر

فصل 4: اصول طراحی کیفی سیستم های کنترلی

  • مقدمه
  • علائم استاندارد
  • حروف شناسایی دستگاه ها و ادوات
  • نقشه ها و مدارك فنی
  • اختصارات و علائم کاربردی

بخش چهارم: جزوه درس ابزار دقیق

  • مقدمه
  • ترانسدیوسر چیست
  • تفاوت سنسور و ترانسدیوسر
  • ترانسمیتر چیست
  • اندازه گیری دما و روش های آن
  • ترموکوپل تیپ K
  • ترموکوپل تیپ J
  • ترموکوپل تیپ E
  • ترموکوپل تیپ T
  • ترموکوپل تیپ N
  • ترموکوپل تیپ B
  • نکات مهم در انتخاب ترموکوپل
  • ترمومتر دیجیتال
  • ترمومتر اینفراد یا غیر تماسی
  • ترمومتر بیمتال
  • ترموزیستنس
  • کالیبراتور دما
  • دماسنج گازی
  • کنترلر دما
  • اندازه گیری رطوبت و روش های آن
  • رطوبت سنج پرتابل یا قابل حمل
  • رطوبت سنج ثابت
  • ترانسمیتر رطوبت
  • کنترلر رطوبت
  • اندازه گیری فشار و روش های آن
  • ترانسمیتر اختلاف فشار
  • فشار سنج دیجیتال
  • فشار سنج آنالوگ
  • ترانسمیتر فشار
  • کنترلر فشار
  • اندازه گیری سطح و روش های آن
  • سطح سنج التراسونیک
  • سطح سنج شناوری
  • سطح سنج پره ای
  • سطح سنج خازنی
  • سطح سنج اختلاف فشاری
  • اندازه گیری وزن و روش های آن
  • ترانسمیتر لودسل
  • کرنش سنج ها
  • لود سل
  • گشتاور سنج

جهت دانلود جزوه آموزشی ابزار دقیق پیشرفته، بر لینک زیر کلیک نمایید:


جزوه آموزشی ابزار دقیق پیشرفته


اگر به فراگیری مباحث مشابه مطلب بالا علاقه‌مند هستید، آموزش‌هایی که در ادامه آمده‌اند نیز به شما پیشنهاد می‌شوند


تکنولوژی ماشینکاری و سی ان سی

نرم افزار ویرایشگر حرفه ای برنامه های سی ان سی

نرم افزار شبیه ساز 3 بعدی دستگاه های سی ان سی

خودتان ماشین CNC بسازید!

ماشین های کنترل عددی کامپیوتری

پانچ سی ان سی

مدلسازی کنترلر ماشين تراش CNC

برنامه نويسي و اپراتوري دستگاه فرز CNC VMC-850 تبريز با كنترلر فانوگ

ماشین های کنترل عددی کامپیوتری

کتابچه ماشینکاری سی ان سی

کتابچه برنامه نویسی سی ان سی




| نسخه قابل چاپ | تعداد بازديد : 19

 

بر اساس مصوبه نهایی هیئت وزیران و همچنین هیئت مدیره شركت توانیر در سال 55 برای رفع نیاز برق در شبكه شمال خراسان بزرگ نیروگاه گازی شیروان در زمینی به مساحت 17654 متر مربع با زیر بنای ساختمانی تقریبی 4000 متر مربع و زیر بنای تاسیسات حدود 1350 متر مربع در ابتدای جاده شیروان به مشهد تاسیس شد. شروع احداث ساختمان نیروگاه در سال 1358 و بخش تاسیسات در سال 1360 می باشد. این نیروگاه مشتمل بر شش واحد توربین گازی كه چهار واحد آن از نوع آ ا گ ساخت كشور آلمان كه از نیروگاه گازی ری منتقل شده است می باشد و دو واحد از نوع آلستومی كه ساخت كشور فرانسه كه از نیروگاه قائمشهر منتقل شده است می باشد. پرسنل امور تعمیرات اساسی برق خراسان كه اكنون با نام نتن فعالیت دارد این واحدها را به شیروان انتقال داده و نصب كردند و تاسیس واحد های آ ا گ توسط خود مهندسین آ ا گ صورت گرفت كه در سال 1361 به بهره برداری رسیدند و دو واحد دیگر آن در سال 62 و 63 به بهره برداری رسیدند. تغذیه سوخت نیروگاه از لوله گازی كه از سرخس به نكا كشیده شده است تامین می شود كه در موارد اضطراری واحد ها از گازوئیل استفاده می كنند كه برای تامین گازوئیل از دو مخزن به ظرفیت 5 میلیون لیتر كه در نیروگاه موجود می باشد استفاده می گردد.


گزارش کارآموزی نیروگاه گاز حرارتی

توربین های گازی

کاربرد ژنراتورهای دو سو تغذیه در توربین های بادی

وجود كارخانه قند شیروان از بزرگترین كارخانه های قند ایران و استان و كارخانه پتروشیمی و كارخانه سیمان و الیاف شیروان كه از مصرف كننده های عمده نیروگاه می باشند باعث شده قسمت زیادی از برق تولیدی این نیروگاه برای چرخش چرخ صنعت به كار رود و همچنین به علت كشاورزی بودن منطقه و وجود چاه های عمیق كه باید با برق كار كنند و با توجه به بعد مسافت شهرهای شمال خراسان با نیروگاه مشهد كه افت ولتاژ و تلفات فراوان انرژی به همراه دارد باعث شده كه این نیروگاه از اهمیت خاصی برخوردار گردد. علاوه بر موارد یاد شده در راستای اجرای طرح های زیر بنایی كشور در منطقه و احداث كارخانه های جدید سیمان، یادمان شیروان و پتروشیمی كانی و آلمونیوم وحید و مجتمع عظیم فولاد اسفراین و كارخانجات و معادن آلومینای جاجرم كه هر یك به تنهایی مصرف كننده عمده قابل توجه نیروی برق در استان به شمار می آیند می تواند دلیل قابل قبولی بر لزوم توسعه نیروگاه گازی شیروان باشد. امید است كه با توجه نیاز روز افزون مصرق برق در منطقه توسعه نیروگاه در برنامه آینده مد نظر قرار گیرد...


توليد برق بوسيله انرژي تجديد پذير باد

طراحی توربین محوری در نرم افزار ANSYS BladeModeler

دینامیک سیالات محاسباتی برای توربین‌های بادی و جزر ‌و ‌مدی ساحلی

گزارش کارآموزی مورد نظر مشتمل بر شش (6) فصل، 126 صفحه، تایپ شده، به همراه تصاویر رنگی، توسط محسن ابراهیمی بردر با فرمت word جهت دانلود قرار داده شده تا به راحتی کاربر بتواند آن را به میل خود در صورت نیاز ویرایش نماید و فصل بندی گزارش به ترتیب زیر می باشد:

فصل 1:

  • مقدمه
  • سیستمهای CHP
  • كاربرد توربین گازی در تولید برق شبكه
  • سیكل های تركیبی

فصل 2:

  • مقدمه
  • راندمان نیروگاه های سیكل تركیبی
  • نیروگاه گازی

فصل 3:

  • مقدمه
  • توربین گاز و نقش آن در تولید برق اقتصادی
  • عوامل بهره برداری
  • عوامل محیطی
  • اجزا و ساختمان توربین گاز
  • مشخصات کلی توربین گاز: آ.ا.گ

فصل 4:

  • ترک کنورتور (مبدل گشتاور)
  • راچت هیدرولیکی
  • روغنکاری
  • یاتاقان ها
  • یاتاقان تراست

فصل 5:

  • توربین گازی v94.2 و اجزاء آن
  • روند انتقال تکنولوژی ساخت توربین گازی داخل
  • توربین گازی v94.2
  • محفظه احتراق
  • فیلتر سایکلونی
  • محفظه فراگیر توربین ژنراتور هوایی

فصل 6:

  • پوشش عایق توربین
  • سیستم اطفاء حریق
  • سیستم هوای خروج
  • سیستم های کنترلی نیروگاه گازی (سیکل ترکیبی) شیروان

جهت دانلود گزارش کارآموزی نیروگاه گازی شیروان - رشته مکانیک (گرایش تاسیسات حرارتی نیروگاه) بر لینک زیر کلیک نمایید:

گزارش کارآموزی نیروگاه گازی شیروان - رشته مکانیک (گرایش تاسیسات حرارتی نیروگاه)

اگر به فراگیری مباحث مشابه مطلب بالا علاقه‌مند هستید، آموزش‌هایی که در ادامه آمده‌اند نیز به شما پیشنهاد می‌شوند


توربین های گازی با کاربردهای زمینی، دریایی و هوایی

اصول کار و تعمیرات توربین های بخار

آشنایی بهینه با اجزاء و عملکرد توربین های بخار

کمپرسورهای صنعتی

تئوری توربین های گازی

تعمیرات تخصصی ماشین آلات صنعتی

پیش بینی عمر خزشی پره توربین گازی

تحلیل و بررسی جامع نیروگاه گازی و توربین گاز

عملکرد توربین های گازی به همراه جزوات فارسی



| نسخه قابل چاپ | تعداد بازديد : 10
برتر فایل 1395/2/22

 

مبدل های حرارتی تقریباً پرکاربردترین عضو در فرآیندهای شیمیایی به حساب می آیند و می توان آن ها را در بیشتر واحدهای صنعتی ملاحظه کرد. آن ها وسایلی هستند که امکان انتقال انرژی گرمایی بین دو یا چند سیال در دماهای مختلف را فراهم می کنند. این عملیات می تواند بین مایع مایع، گاز گاز و یا گاز مایع انجام شود. مبدل های حرارتی به منظور خنک کردن سیال گرم و یا گرم کردن سیال با دمای پایین تر و یا هر دو مورد استفاده قرار می گیرند. مبدل های حرارتی در محدوده وسیعی از کاربردها استفاده می شوند. این کاربردهای شامل نیروگاه ها، پالایشگاه ها، صنایع پتروشیمی، صنایع ساخت و تولید، صنایع فرآیندی، صنایع غذایی و دارویی، صنایع ذوب فلز، گرمایش، تهویه مطبوع، سیستم های تبرید و کاربردهای فضایی می باشند. مبدل های حرارتی در دستگاه های مختلف نظیر دیگ بخار، مولد بخار، کندانسور، اواپراتور، تبخیر کننده ها، برج خنک کن، پیش گرم کن فن کویل، خنک کن و گرم کن روغن، رادیاتور ها، کوره ها و... کاربرد فراوان دارند.


طراحي مخازن نفت براساس استاندارد API

شبیه سازی فرآیندهای شیمیایی با نرم افزار هایسیس

تعمیرات مبدل های حرارتی و گرمایی

صنایع بسیاری در طراحی انواع مبدل های حرارتی فعالیت دارند و همچنین، دروس متعددی در کالج ها و دانشگاه ها با نام های گوناگون در طراحی مبدل های حرارتی ارائه می گردد. محاسبات مربوط به مبدل ها کاری طولانی و گاهی خسته کننده است. مثلاً طراحی یک مبدل برای یک عملیات به خصوص نیاز به حدس های زیادی دارد که با استفاده از آن ها و طبق استانداردها می توان اندازه های یک مبدل مناسب را پیدا کرد. اما با استفاده از برنامه های کامپیوتری تمام این محاسبات توسط کامپیوتر انجام می شود و طراح برای طراحی تنها باید شرایط عملیاتی و خواص سیالات حاضر در عملیات را وارد کند. نرم افزارهای Aspen B-jac و HTFS از این موارد هستند. این نرم افزارها شامل برنامه هایی می شوند که توانایی انجام چنین محاسباتی را دارند.


اصول ساخت مخازن تحت فشار

بررسی رفتار مخازن تحت فشار استوانه ای با روش المان محدود توسط نرم افزار انسیس

جوشکاری و کنترل کیفیت در ساخت مخازن تحت فشار

در این پروژه  ابتدا توضیحاتی در مورد مبدل های حرارتی و اصول طراحی آن ها بیان گردیده و در ادامه به معرفی و آشنایی با چند نرم افزار طراحی مبدل ها پرداخته شده است...


پروژه  طراحی و شبیه سازی مبدل های حرارتی (Heat Exchanger)، یک پروژه  جامع و کاربردی، مشتمل بر 155 صفحه، تایپ شده، به همراه روابط ریاضی با فرمت word جهت دانلود قرار داده شده تا به راحتی کاربر بتواند آن را به میل خود در صورت نیاز ویرایش نماید و به ترتیب زیر گردآوری شده است:


مخازن تحت فشار

طراحی مخازن تحت فشار

طراحی مخازن تحت فشار افقی و عمودی به همراه مقالات و جزوات کاربردی

فصل 1: دسته بندی مبدل های حرارتی

  • بر اساس نوع و سطح تماس سیال سرد و گرم
  • بر اساس جهت جریان سیال سرد و گرم
  • بر اساس مکانیزم انتقال حرارت بین سیال سرد و گرم
  • بر اساس ساختمان مکانیکی و ساختار مبدل ها

فصل 2: اصول طراحی مبدل های حرارتی

  • تعیین مشخصات فرآیند و طراحی
  • طراحی حرارتی و هیدرولیکی
  • طراحی مکانیکی
  • ملاحظات مربوط به تولید و تخمین هزینه ها
  • فاکتورهای لازم برای سبک و سنگین کردن
  • طراحی بهینه
  • سایر ملاحظات

فصل 3: نرم افزار HTFS (شبیه سازی و طراحی مبدل های حرارتی)

  • TASC، طراحی حرارتی، بررسی عملكرد و شبیه سازی مبدل های پوسته و لوله
  • FIHR، شبیه سازی كوره ها با سوخت گاز و مایع
  • MUSE، شبیه سازی مبدل های صفحه ای پره دار
  • TICP، محاسبه عایق كاری حرارتی
  • PIPE، طراحی، پیش بینی و بررسی عملكرد خطوط لوله
  • ACOL، شبیه سازی و طراحی مبدل های حرارتی هواخنك
  • FRAN، بررسی و شبیه سازی مبدل های نیروگاهی
  • TASC، طراحی حرارتی، بررسی و شبیه سازی مبدل های حرارتی پوسته و لوله

فصل 4: TASC، طراحی حرارتی، بررسی و شبیه سازی مبدل های حرارتی پوسته و لوله

  • توانایی ها
  • كاربرد در فرآیند
  • مشخصات فنی و توانایی ها
  • خواص فیزیكی
  • بررسی ارتعاش ناشی از جریان
  • خروجی

فصل 5: ACOL، شبیه سازی و طراحی مبدل های حرارتی هواخنك

  • طراحی
  • كاربرد در فرآیند
  • مشخصات فنی و توانایی
  • نتایج خروجی

فصل 6: PIPESYS، شبیه سازی خطوط لوله

  • امکانات و توانایی ها
  • نمونه هایی از كاربرد PIPESYS در عمل

فصل 7: معرفی نرم افزارهای طراحی مبدل ها

  • نرم افزار Aspen B-jac
  • آشنایی با نرم افزار Aspen Hetran
  • نحوه کار نرم افزار Hetran در حالت طراحی
  • محیط نرم افزار Aspen Hetran
  • تعریف مساله (Problem Definition)
  • اطلاعات خواص فیزیکی (Physical property data)
  • ساختار مبدل (Exchanger Geometry)
  • داده های طراحی (Design Data)
  • تنظیمات برنامه (Program Options)
  • نتایج (Results)
  • خلاصه وضعیت طراحی
  • خلاصه وضعیت حرارتی
  • خلاصه وضعیت مکانیکی
  • جزئیات محاسبه (Calculation Details)
  • آشنایی با نرم افزار Aerotran
  • روش های طراحی نرم افزار Aerotran
  • آشنایی با نرم افزار Teams
  • برنامه Props
  • برنامه Qchex
  • برنامه Ensea
  • برنامه Metals
  • برنامه Primetal
  • برنامه Newcost

منابع و مآخذ


طراحی مخازن با نرم افزار PVElite

طراحی مبدل های حرارتی

آشنایی با مخازن ذخیره و ظروف تحت فشار

جهت دانلود پروژه  طراحی و شبیه سازی مبدل های حرارتی (Heat Exchanger) بر لینک زیر کلیک نمایید:

پروژه  طراحی و شبیه سازی مبدل های حرارتی (Heat Exchanger)


اگر به فراگیری مباحث مشابه مطلب بالا علاقه‌مند هستید، آموزش‌هایی که در ادامه آمده‌اند نیز به شما پیشنهاد می‌شوند:


طراحی، ساخت و نصب مخازن ذخیره



| نسخه قابل چاپ | تعداد بازديد : 8