نمودار زیر محدوده استفاده از پایپینگ در صنایع مختلف را نشان می دهد:

برای طراحی، اجرا، تست و راه اندازی واحدهایی که دارای لوله کشی صنعتی می باشند، سه نوع نقشه مورد نیاز است:

نقشه ای شماتیک از کلیه تجهیزات فرآیندی و غیر فرآیندی ناحیه ای از یک واحد صنعتی که در آن نحوه ارتباط کلیه تجهیزات به یکدیگر، جهت جریان، نحوه کنترل جریان ها، پارامترهای کنترلی مانند دما، فشار، دبی، سایز، جنس، کلاس خط، کاهنده ها و افزاینده ها و نحوه ارتباط آنها با سایر نواحی به آسانی قابل مشاهده و پیگیری است.

یک دید یا نما از بالای یک ناحیه از سایت یا ناحیه صنعتی خواهد بود که توسط مقاطع مختلف سعی می گردد جزئیات ریز و پیچیده آن نشان  داده شود و هرگونه ابهام آن برطرف گردد. این نقشه نشان دهنده تجهیزات، اسلیپرها، پایپ رک ها، جایگذاری کلیه خطوط لوله، انواع سازه های فلزی و ساپورت ها  بر اساس مختصات کلی یا محلی (طول، عرض، ارتفاع) می باشد.

این نوع نقشه، خاص عملیات لوله کشی صنعتی می باشد و به نقشه ای اطلاق می شود که در ایزومتریک (حالت سه بعدی اشکال ترسیم شده در کاغذ دو بعدی) ترسیم شده اند و جهت گیری خط نسبت به شمال ناحیه و جزئیات ریز طراحی را به طور کامل آشکار می کند. نقشه های ایزومتریک معمولاَ در برگیرنده اطلاعات تکمیلی مانند انواع سرجوش ها، اسپول بندی، توصیف کامل متریال مورد نیاز خطوط رسم شده در نقشه، دما و فشار طراحی کاری و تست، نوع تست هیدرواستاتیک و غیره به صورت جدولی خواهد بود. بر مهندس طراح پایپینگ است که با تکیه بر تجربه، رعایت استانداردهای لازم، خواسته های ذکر شده در قرارداد و غیره ابتدا مسیر حرکت لوله ها را براساس نقشه های P & ID و چیدمان تجهیزات موجود در سایت تعیین نموده و با بکارگیری روش ها و نرم افزارهای محاسباتی دقیق جهت تعیین رفتار سیستم لوله کشی تحت اثر نیروها و تنش های وارده برآن، مدلینگ را تا حصول نتیجه مطلوب اصلاح نماید.

جزوه آموزش جامع لوله کشی صنعتی (Piping)، جزوه ای مفید، کاربردی و بی نظیر از مباحث لوله کشی صنعتی (پایپینگ) می باشد. این جزوه مشتمل بر 8 بخش، 380 صفحه، با فرمت pdf، به زبان فارسی، همراه با تصاویر، نقشه های پایپینگ و در بر گیرنده نکات و فرمول های مهم و کاربردی، به ترتیب زیر گردآوری شده است:

بخش 1: مقدمه ای بر شناخت لوله کشی صنعتی (Piping)

 بخش 2: محاسبات در لوله کشی صنعتی (Piping)

فصل 1: تعاریف و اصطلاحات

فصل 2: مروری بر انواع اتصالات، فلنج ها، شیرها

فصل 3: محاسبات ضخامت دیواره لوله

فصل 4: روش های انشعاب گیری

فصل 5: سایزكردن لوله ها

فصل 6: انواع تكیه گاه های ساده (Support)

فصل 7: تكیه گاه های خاص

فصل 8: آنالیز تنش در لوله ها

فصل 9: روش های محاسباتی آنالیز تنش

فصل 10: روش های جذب انبساط حرارتی

فصل 11: پیوست ها و ضمایم

بخش 3: اصول تهیه نقشه های اطلاعاتی بخش لوله کشی صنعتی (Piping)

بخش 4: اصول طراحی نقشه های Plot Plan و Key Plan در پروژه های صنعتی

* مقدمه

* تعریف عمومی نقشه Plot Plan

* تقسیمات نقشه Plot Plan

* طرح اولیه فرآیند

* مطالعات امکان سنجی

* پارامترهای تاثیرگذار در مکان یابی یک کارخانه صنعتی

* کدامیک از مدارک مهندسی در طراحی نقشه Plot Plan مورد استفاده قرار می گیرند؟

* طراحی Plot Plan توسط چه کسی و به چه ترتیبی انجام می شود؟

* مبانی استاندارد طراحی نقشه Plot Plan چیست؟

* نقشه Key Plan چیست و چه کاربردهایی دارد؟

* نقشه Key Plan بر اساس کدام پارامترهای اصلی تهیه می شود؟

* نقشه Key Plan چگونه تهیه می شود؟

بخش 5: چگونه برای یک پروژه در حوزه نفت و گاز طراحی Piping انجام دهیم؟

بخش 6: طراحی اقتصادی سیستم های لوله کشی صنعتی (Piping)

بخش 7: حداقل ها و حداکثرها در لوله کشی سایت های صنعتی

بخش 8: چگونه برای یک پروژه مدرک PMSتهیه نماییم؟

مدرك مشخصات فنی اقلام لوله كشی كه در پروژه های مهندسی به اختصار PMS (Piping Material Specification خوانده می شود، از جمله مدارك پایه در طراحی سیستم لوله كشی می باشد. با توجه به تنوع سیالات مورد استفاده در یك پروژه از لحاظ نوع و ساختار شیمیائی، دما، فشار، میزان خورندگی و... بدیهی است كه نمی توان برای هدایت آنها تنها از یك جنس و ضخامت لوله و اقلام لوله كشی استفاده نمود. به همین سبب سیالات مورد استفاده در یك پروژه می بایست بر اساس مشخصات و خواص فیزیكی و شیمیائی آنها در فرآیند مربوطه دسته بندی شده و برای هر دسته جنس و ضخامت مناسب لوله و اقلام لوله كشی انتخاب گردد. این دسته ها را در اصطلاح كلاس (Class) می نامند. مشخصات تمام كلاس های مورد استفاده در یك پروژه صنعتی لوله كشی در قالب مدرك PMS تهیه شده و در اختیار مهندسین طراح لوله كشی قرار می گیرد.