برتر فایل مجموعه فایل های آموزش مقدماتی تا پیشرفته نرم افزار کتیا (CATIA) و مجموعه کتب, جزوات, پروژه و مقالات تخصصی مهندسی مکانیک (ساخت و تولید, جامدات, سیالات) http://catia2015.samenblog.com/ RSS Generated by SamenBlog.com پروژه برنامه ریزی احتیاجات مواد (MRP) http://catia2015.samenblog.com/پایان-نامه-کارشناسی-مهندسی-صنایع-برنامه-ریزی-احتیاجات-مواد-mrp.htmlعلم مواد و عملیات حرارتی از مسئولیت های مهم و اساسی در واحدهای صنعتی، برنامه ریزی و کنترل موجودی ها است. فعالیت های گرد آوری شده با عنوان کنترل موجودی ها همواره مورد توجه خاص مدیریت، بخش کنترل مواد و سفارشات و مهندسی صنایع است. سایر واحدهای صنعت نیز با توجه به اهداف و وظایفی که به عهده دارند هر یک به نوعی خاص، سیستم های برنامه ریزی و کنترل موجودی های خود را با نظام ها و استراتژی های مناسب هماهنگ نموده است. در این میان وظیفه مسئولین و دست اندارکارن بخش کنترل تولید و موجودی ها و مهندسین صنایع و مدیریت مواد و سفارشات آن است که با در نظر گرفتن اهداف و استراتژی های کل سازمان و ضمن توجه به مجموعه عوامل و شرایط حاکم بر سازمان روش ها و سیاست هایی را اتخاذ نموده و به اجرا در آورند که در اقتصاد کل سازمان اثر مثبت داشته باشد. در شرایط امروزی صنعت با استفاده از سیستم های پیشرفته تر تولید سیستم های انعطاف پذیر (FMS) و تولید به هنگام (JIT) سعی می شود که سطح موجودی ها را در کارخانه پائین نگه دارند. با این حال هنوز سرمایه درگیر به صورت موجودی در بسیاری از شرکت ها و کارخانه های تولید بسیار زیاد می باشد. علی رغم هزینه های مرتبط با نگهداری موجودی ها، داشتن موجودی در کارخانه امری غیر قابل اجتناب می باشد. مساله مهم این است که هزینه های روبرو شدن با کمبود کالا و مواد اولیه و قطعات یدکی، مشکلات توقف تولید، از دست رفتن فرصت فروش کالا و کسر شهرت سازمان را در برخواهد داشت. در مواردی ممکن است که ضرر و زیان های مورد بالا از هزینه نگهداری موجود بیشتر شود. هدف اصلی برنامه ریزی تولید موجودی این است که با تجزیه و تحلیل شرایط و هزینه ها، مناسب ترین سیاست ها را برای سفارش و نگهداری موجودی در کارخانه بگیرند. فعالیت های برنامه ریزی تولید و کنترل موجودی، همان گونه که از نامش معلوم است به دو بخش برنامه ریزی تولید و بخش کنترل موجودی قابل تجزیه است. در بخش برنامه ریزی تولید، برنامه ریزی سیاست ها و شیوه های مناسب و اقتصادی برای تولید بهتر مشخص می گردد و در بخش کنترل موجودی نقش اجرا کننده و به کار گیرنده و نظارت روی موجودی ها می باشد. امور برنامه ریزی و کنترل موجودی ها باید با همکاری و تبادل نظر نزدیک با حسابداری صنعتی، بخش فروش و بازار یابی، امور تولید بخش خرید و تدارکات و انبارها و به بررسی شرایط و تدوین سیاست ها و نظام تولید و موجودی خود می پردازند.

سیستم برنامه ریزی مواد یک سیستم اطلاعاتی برای هماهنگی برنامه های تفضیلی در سیستم های تولید چند مرحله ای می باشد. در این سیستم قطعات و مواد با توجه به محصول نهایی برنامه ریزی می شوند یا به عبارتی وابسته به محصول نهایی می باشند. در سیستم برنامه ریزی مواد ابتدا محصول نهایی را در نظر می گیریم، سپس آن را به اجراء تشکیل دهنده اش تجزیه می کنیم و آنگاه با توجه به زمان احتیاج به هر یک از مواد و قطعات برنامه ریزی های لازم را انجام می دهیم. این سیستم به ما کمک می کند تا بتوانیم فعالیت های مربوط به تدارک قطعات و مواد را مشخص و زمان انجام آنها را در طول برنامه تعیین کنیم. در این سیستم اجزاء تشکیل دهنده محصول شناسائی شده میزان هر یک از اجزاء تعیین و طول زمان لازم برای تهیه آنها موعد مقرر مشخص می شود یک سیستم (MRP) اساساً برای پاسخ به این سئوال طراحی می گردد که برای رسیدن به مقادیر پیش بینی نشده در برنامه سالانه تولید (MPS) چه کالایی، به چه مقدار و در چه زمانی باید خریداری یا ساخته شوند؟

پروژه مورد نظر مشتمل بر پنج (5) فصل، 113 صفحه، تایپ شده، با فرمت pdf جهت دانلود قرار داده شده و فصل بندی پروژه به ترتیب زیر می باشد:

فصل 1: اهداف

مقدمه تاریخچه برنامه ریزی احتیاجاتاھداف مطالعاتیحدود مطالعاتی

فصل 2: مفاهیم MRP

تعریف MRP و جایكاه آننتیجه كیری از اھداف MRPعملكرد MRPطراحی MPSفھرست مواد اولیه قطعات (BOM)فھرست موجودی انباردیدكاه ھای MRPورودی ھا و خروجی ھای MRPمحاسن و محدودیت ھای MRPعوامل برنامه ریزی مؤثر MRPفاصله زمانی تحویلذخیره اطمینان در MRPسیاست سفارش دھی در MRP

فصل 3: ارتباط MRP با MRPII و JIT

رابطه MRP و MRPIIتوسعه MRP به MRPIIاصول و اھداف سیستم MRPIIMRP مدار بسته در سیستم ھای MRPIIبخش ھای وظیفه ای MRPII در مقایسه با MRPكنترل سطوح كاركاھیمالی و حسابداریخریدبازاریابیمهندسیتوزیعمحدودیت ھای سیستم MRPII در مقایسه با سیستم MRPاجزاء سیستم ھای MRPII MRP و JITسیستم ھای تولید به موقع (just-in-time)سیستم ھای MRPسیستم پیاده سازیارزیابی عملکردهای مدیریتتقویت كارTQMTQM و JITWCMتکنولوژی تولید بهینه شده روش OPT

فصل 4: مکانیزم MRP

محاسبات MRPالگوریتم محاسبات MRPساختار چند سطحی عمودی و افقیتبدیل تقاضای ناخالص به خالصانتقال دادن پیش زمان تولیدنمودار MRPپریودهای زمانی Time Bucketsهماهنگی زمانیعلامت گذاری پایین ترین سطح BOMتعیین اندازه دسته های تولیدی (Lot sizing)اندازه دسته ثابتروش دسته به دستهروش حداقل ھزینه بر واحدروش حداقل ھزینه كلبالانس كردن قطعه پریودروش (period order quantity)ذخیره احتیاطی و زمان احتیاطیFirm planned ordersPEGGINGMRP در برابر نقطه سفارشکنترل تولید با حلقه بسته Closed loop manu facturing controlکاربرد MRP در برنامه ریزی تولید

فصل 5: ماحصل پروژه

نتیجه كیری وجمع بندیتعاریف و اصطلاحاتفھرست منابع

جهت دانلود پروژه  برنامه ریزی احتیاجات مواد (MRP) برلینک زیر کلیک نمایید:


پروژه برنامه ریزی احتیاجات مواد (MRP)

]]> Fri, 27 May 2016 20:23:17 GMT catia2015 http://catia2015.samenblog.com/145.html