جهت طراحی قسمت های تحت فشار (Pressure Parts) در مخازن تحت فشار معمولا از کد ASME و در مورد قسمت هایی که تحت فشار نیستند (NonPressure Parts) استانداردهای سازه ای مانند AISC ،AISI و … استفاده می شود. قطعات داخلی (Internals) مانند سینی (Tray) در برج ها (Towers) و Pass Partition در مبدل های حرارتی (S&T Heat Exchanger) عموما NonPressure Parts محسوب می شوند. قوانین کد ASME Sec.VIII Div.I جهت طراحی اجزای تحت فشار بر مبنای تئوری ماکزیمم تنش (Max Stress Theory) می باشد. در این تئوری، شکست ماده فقط به مقدار تنش عمودی وابسته است و تنش در سایر جهات در نظر گرفته نمی شود. این تئوری، ایجاد شکست در متریال های نرم (Brittle) را پیش بینی می کند اما برای متریال های ترد (Ductile) همیشه بدرستی عمل نمی کند. روند طراحی یک مخزن تحت فشار عموما به صورت زیر می باشد:
Internal pressureExternal PressureHydrostatic / Pneumatic Test PressureWind & Seismic ConditionsWind DeflectionMisc Combined Loadingابتدا تحت فشار داخلی و با استفاده از فرمول ها، ضخامتی تعیین می شود و سپس مراحل ۲ تا ۵ طبق فرمول ها، جداول و یا نمودارها بررسی می شوند که آیا ضخامت انتخاب شده برای شرایط بارگذاری دیگر نیز کفایت می کند یا باید ضخامت بیشتری انتخاب نمود.
طراحی، ساخت و نصب مخازن ذخیره
مبدل های حرارتی
طراحی مبدل های حرارتی
قابلیت های کلیدی نرم افزار PVElite عبارتند از:
تحلیل مخازن تحت فشاردارای یک محیط کاربر پسند و آسانامکان بررسی و محاسبه ضخامت دیواره جهت اندازه گیری کمترین و بیشترین فشارقابلیت کنترل ضخامت دیواره مخازنمحاسبه انواع بارها و امکان ترکیب بارهای جانبی با فشار قابل تنظیمامکان اعمال فشار دلخواه برای محاسبه مقاومت اجزا و اتصالاتقابلیت کنترل، بررسی و محاسبه ضخامت دیواره مخازن جهت اندازهگیری میزان فشارقابلیت محاسبه بار مرده برای هر المان و...طراحی مخازن تحت فشار افقی و عمودی به همراه مقالات و جزوات کاربردی
طراحی مخازن تحت فشار
مخازن تحت فشار
کتاب آموزش طراحی مخازن با نرم افزار PVElite، کتابی جامع و کاربردی از آموزش طراحی مخازن با نرم افزار معروف PVElite می باشد. این کتاب مشتمل بر 31 فصل، 652 صفحه، به زبان انگلیسی، همراه با تصاویر، با فرمت pdf، به ترتیب زیر گردآوری شده است:
Chapter 1: IntroductionChapter 2: Overview of the Installation/Configuration ProcessChapter 3: Tutorial / Master MenuChapter 4: Element DataChapter 5: Vessel Detail DataChapter 6: General Vessel DataChapter 7: PVElite AnalysisChapter 8: Output/ReviewChapter 9: The HEAT EXCHANGER ProgramChapter 10: Component Analysis TutorialChapter 11: The SHELL ProgramChapter 12: The NOZZLE ProgramChapter 13: The FLANGE ProgramChapter 14: The CONICAL SECTIONS ProgramChapter 15: The FLOATING HEAD ProgramChapter 16: The HORIZONTAL VESSEL PROGRAMChapter 17: The TUBESHEET ProgramChapter 18: The WRC 107FEA ProgramChapter 19: The LEG & LUG ProgramChapter 20: The PIPE & PAD ModuleChapter 21: The BASE RING ModuleChapter 22: The THIN JOINT ProgramChapter 23: The THICK JOINT ProgramChapter 24: The ASME TUBESHEET ProgramChapter 25: The HALF-PIPE ProgramChapter 26: The LARGE OPENINGS ProgramChapter 27: The RECTANGULAR VESSEL ProgramChapter 28: The WRC 297 / ANNEX G ModuleChapter 29: Appendix YChapter 30: Miscellaneous TopicsChapter 31: Vessel Example Problemsجوشکاری و کنترل کیفیت در ساخت مخازن تحت فشار
بررسی رفتار مخازن تحت فشار استوانه ای با روش المان محدود توسط نرم افزار انسیس
اصول ساخت مخازن تحت فشار
*** توجه: لازم به ذکر است که علاوه بر کتاب آموزش طراحی مخازن با نرم افزار PVElite که در بالا تشریح گردید، همچنین جزوه گزیده ای از مباحث اصلی کد ASME Sec.VIII, Div.I (به زبان فارسی و 160 صفحه) نیز جهت دانلود قرار داده شده است.
جهت دانلود کتاب آموزش طراحی مخازن با نرم افزار PVElite به همراه جزوه آموزشی،بر لینک زیر کلیک نمایید:کتاب آموزش طراحی مخازن با نرم افزار PVElite
تعمیرات مبدل های حرارتی و گرمایی
شبیه سازی فرآیندهای شیمیایی با نرم افزار هایسیس
طراحي مخازن نفت براساس استاندارد API
طراحی و شبیه سازی مبدل های حرارتی
گزارش کارآموزی نیروگاه گازی
محاسبه ضربه قوچ در خطوط انتقال سیال
طراحي سيستم جمع آوري و دفع فاضلاب ، ونت و آب باران در ساختمان هاي مسكوني
هیدرولیک و کاربردهای مهندسی
| | نسخه قابل چاپ | تعداد بازديد : 105 |
| مخازن تحت فشار محفظه های بدون نشت هستند كه دارای اختلاف فشار داخلی نسبت به فشار خارجی هستند كه در اغلب موارد به جز در برخی وضعیت های ایزوله، فشار داخلی بیشتر از فشار خارجی است. فشار داخلی می تواند تا 300000 psi و یا بیشتر باشد اما محدوده فشار معمول بین 15 تا 5000 psi می باشد. این مخازن در ابعاد و اشكال مختلفی ساخته می شوند. انواع كوچك آنها می تواند چند میلیمتر قطر و انواع بزرگ آنها می تواند 54 متر و یا بیشتر قطر داشته باشند. سیالات درون مخازن ممكن است مانند دیگ های بخار تغییر فاز داده و یا همانند راكتورهای شیمیایی دچار واكنش شوند. در بسیاری موارد مخازن تحت فشار در معرض شرایطی مركب از فشار و دمای بالا قرار دارند و در برخی موارد حاوی مواد قابل اشتعال و یا موارد رادیو اكتیو هستند. به دلیل این شرایط كاری خاص خطرات بالقوه ای در كار با این مخازن وجود دارد كه می تواند منجر به آسیب ها و سوانح بسیار شدید گردد لذا در طراحی و ساخت این مخازن باید دقت ویژه ای اعمال گردد. برای كنترل صحت این موارد باید عملیات كنترل كیفی و بازرسی دقیقی در مراحل ساخت، برنامه ریزی و اجرا گردد...
جزوه جوشکاری و کنترل کیفیت در ساخت مخازن تحت فشار، مشتمل بر 105 صفحه، به زبان فارسی، با فرمت pdf، به ترتیب زیر گردآوری شده است:
مقدمهانواع مخازن تحت فشارکدها و استانداردهای مخازن تحت فشارکد ASMEارزیابی دستورالعمل و کارکنان جوشکاریدستورالعمل جوش (WPS)جزئیات فرم WPSچگونگی تنظیم WPS بر اساس ASME Sec.IXفرآیند یا فرآیندهای مورد استفاده برای جوشکاریتکنیك و روش کارنکات لازم در نوشتن WPSتاییدیه دستورالعمل جوش (PQR)نکات تهیه PQRتایید صلاحیت جوشکار (WPQ)الزامات آزمون جوشکار برای جوش شیاری (QW-452)الزامات آزمون جوشکار برای جوش گوشه ای (QW-452.5)پرتونگاری (QW-191)بازرسی چشمی (QW-302.2,QW-190)فرآیندهای خاصآزمایش مجدد با استفاده از پرتونگاریآزمایش مجدد فوری با استفاده از آزمایش مکانیکیانقضا و تجدید صلاحیت (QW-322.2)جزئیات اتصالات و علائم جوشدسته بندی خطوط جوشضریب کارآیی اتصال (Joint Efficiency)آماده سازی سر هم بندیاتصال ضخامتهای غیر یکسان بر اساس UW-9(c)شرایط انجام بازسازیعملیات حرارتی در جوشکاریپیش گرم و درجه حرارت بین پاسیپیش گرم در مخازن تحت فشارپسگرم (PWHT)تعمیرات جوش بعد از پسگرمبازرسی از مخازن تحت فشاربازرسی در کارگاهآزمون هابازرسی از مونتاژ در محلدستورالعمل بازرسیبرنامه بازرسی و آزمون (ITP)پرتونگاریعوامل تعیین کننده انجام پرتونگاری در مخازن تحت فشاربحث اصطلاح پنالتی برای جوش های تعمیری در مخازن تحت فشارمقطع زنیآزمون فشارآزمون هیدروستاتیكالزامات سنجه آزمونآزمون پنوماتیكآزمون های غیر مخرببازرسی چشمی و ابعادیگزارش ناسازگاری و اقدامات اصلاحیآماده سازی نادرست درز جوشخواص نادرست مواداجرا نکردن آزمون های غیر مخربنشتی هنگام آزمون فشار آبمراجع
جزوه جوشکاری و کنترل کیفیت در ساخت مخازن تحت فشار
| | نسخه قابل چاپ | تعداد بازديد : 16 |
