قالب های تزریقی عموما از دو بخش اصلی سنبه (Core) و ماتریس (Cavity) تشكیل شده اند. زمانی كه قالب بر روی دستگاه تزریق بسته شود ما بین دو قسمت سنبه و ماتریس فضایی خالی ایجاد می شود، این فضا هم شكل قطعه ای است كه با عملیات قالب ریزی ساخته خواهد شد.

بسته به جنس قطعه این فضا با مواد پلیمری (قالب تزریق پلاستیک) یا فلزی مذاب (قالب دایکست) پر می شود تا پس از خنك و باز شدن قالب، حاصل قطعه مورد نظر باشد. در محیط Core & Cavity Design نرم افزار کتیا، سطوح سنبه و ماتریس قطعات ایجاد می شود و قطعه برای ساخت قالب آن در محیط Mold Tooling Design (محیط كاری طراحی ابزار قالب) آماده می گردد.

تعریف محل خط جدایش قالب (Parting Line)، صفحه جدایش (Parting Surface) برای استفاده در ساخت سنبه و ماتریس قالب، تعریف جهت جدا شدن قسمت های قالب (Pulling Direction)، بررسی شیب خروج قطعه از قالب و اعمال درصد انقباض یا انبساط بر روی قطعه از سرویس هایی هستند كه برای آماده كردن قطعه برای مدل كردن قالب آنها در اختیار طراحان قالب می باشند. پس از آماده سازی مقدمات ساخت قالب در محیط Core & Cavity Design قالب قطعه با استفاده از ابزار از پیش مدل شده و قرار گرفته در كاتالوگ های حاوی قطعات ساخت شركت های فعال در امر ساخت ابزار قالب در محیط Mold Tooling Design مدل می شود.

با بكار گیری قابلیت پارامتریك نرم افزارهای طراحی مكانیكی و طراحی وابسته می توان با یك بار طراحی قالب شرایطی را فراهم كرد تا امكان اعمال تغییرات در قالب، در برابر تغییرات ابعادی قطعه به صورت خودكار میسر شود . تمام این قابلیت ها در محیط Mold Tooling Design یافت می شود. نكته قابل توجه این است كه محیط Mold Tooling Design مختص طراحی قالب های تزریق است. امروزه بخش عظیمی از قطعات پلاستیكی با این روش ساخته می شوند. دخالت عوامل متعدد در ساخت قطعات با كیفیت پلاستیكی باعث شده است كه متخصصان طراح و سازنده قالب از جایگاه ویژه ای در بین متخصصین ساخت و تولید برخوردار باشند. قطعات و ابزار قالب های تزریق پلاستیك همگی با ابعاد پارامتریك از پیش تعریف شده در محیط Mold Tooling Design موجود می باشند و به راحتی فقط با مشخص شدن محل قرارگیری، ابزار بر روی بدنه قالب منتقل می شود. علاوه بر این ابزارها انواع فرم های راهگاهی، گیت ها و همچنین فرم های سیستم خنك كاری در محیط Mold Tooling Design قرار داده شده است. از سایر ویژگی های محیط Mold Tooling Design می توان به توانایی برقراری ارتباط با محیط Prismatic Machining (محیط كاری طراحی برنامه ماشینكاری با ماشین ابزار فرز) برای تهیه برنامه سوراخكاری و محیط 3Axis Surface Machining (محیط كاری طراحی برنامه ماشینكاری با ماشین ابزار سه محوره) برای تهیه برنامه ماشینكاری سطوح سنبه و ماتریس اشاره كرد. ایجاد همزمان BOM برای سفارش ابزار و قطعات قالب، آن را به محیطی واقعی تبدیل كرده است كه در آن طراحی برای ساخت (Design for Manufacturing - DFM) انجام می شود...

در مجموعه آموزشی که ملاحظه می فرمایید، نحوه طراحی قالب دایکست قاب چراغ خیابانی (تصویر بالا) در نرم افزار کتیا به صورت مرحله به مرحله و با ذکر ریزترین جزئیات به صورت کامل توضیح داده شده است. از ویژگی های مهم این مجموعه آموزشی ذکر نکات فنی قالب سازی در حین آموزش می باشد.

در این مجموعه آموزشی شما با طراحی قالب دایکست قاب چراغ خیابانی در محیط Mold Tooling Design به ترتیب زیر آشنا می شوید:

• آماده کردن قطعه برای طراحی قالب در محیط های کاری Mold Tooling Design و Generative Shape Design
• طراحی Parting Surface و یا سطوح جدایش قالب
• طراحی سطوح دو کفه قالب در محیط Generative Shape Design
• طراحی صفحات سایشی قالب
• مونتاژ قطعات قالب در محیط Mold Tooling Design
• ویرایش قطعات دو کفه قالب
• وارد کردن کمیت های پنجره Create a new mold و تعیین قسمت پران و قسمت تزریق
• بررسی سایر مراحل طراحی اجزای قالب
• تغییر موقعیت و اصلاح محل قرارگیری قطعات قالب
• ایجاد بوش راهنما بر روی کفه قالب
• طراحی پیچ های Clamping Plate بر روی قالب
• طراحی قسمت مربوط به سیستم راه آب و خنک کاری قالب (Cooling)
• اضافه کردن قطعات استاندارد (پیچ ها و ...) به قالب
• تعیین موقعیت و طراحی پران های قالب
• تکمیل مراحل طراحی اجزای قالب
• اضافه کردن بوش تزریق مواد مذاب به قالب
• طراحی راهگاه در قالب
• طراحی قطعه sprue puller بر روی قالب و...

آموزش کتیا، طراحی قالب دایکست قاب چراغ خیابانی در محیط Mold Tooling Design نرم افزار CATIA

| لينک ثابت |

| نسخه قابل چاپ | تعداد بازديد : 15