طراحان قالب، قالب سازان و دانشجویان رشته مکانیک، به این نكته آگاه اند كه آشنایی با انواع الگوها و مكانیزم های مرجع در طراحی قالب ها، از اهمیت بسیاری برخوردار است. با توجه به این موضوع، این كتاب با هدف ارائه انواع این الگوها و آشنایی با طرح های گوناگون در قسمت های مختلف قالب های تزریق پلاستیك، ترجمه و گردآوری شده است . در این كتاب سعی شده نقشه ها و طرح ها در هر فصل به صورت گام به گام ارائه شود. همچنین برای هر موضوع، ایده ها و طرح های مختلف جمع آوری شده و توسط اشكال و نقشه ها بیان گردیده است. با ارائه توضیحات مختصر برای هر شكل، سعی شده تا طرح های بیشتری معرفی شود. تمام مراجعی كه در آخر كتاب آمده، به شما امكان می دهد تا توضیحات تكمیلی، جداول و فایل های مربوط به هر موضوع را از شركت های سازنده قطعات استاندارد قالب، دریافت نمائید. تقریبا اكثر مكانیزم هایی كه در این كتاب آمده است در ایران قابل تهیه می باشد...
آموزش کامل طراحی قالب های تزریق پلاستیک با استفاده از نرم افزار سالیدورکس
مهندسی طراحی قالب های تزریق پلاستیک
راهنمای جامع طراحی قالب
کتاب الگوهای استاندارد در قالب های تزریق پلاستیک، مشتمل بر 15 فصل، 226 صفحه، با فرمت PDF، به زبان فارسی، همراه با تصاویر، به ترتیب زیر گردآوری شده است:
فصل 1: بلوک قالب (Mold Base)
فصل 2: راهنما (Guide)
فصل 3: رینگ موقعیت دهنده (Locating Ring)
فصل 4: موقعیت دهنده (Locating Unit)
فصل 5: راهگاه (Runner)
بوش اسپرو (Sprue Bushing)راهگاه (Runner Channel)ورودی مواد (Gate)فصل 6: پران (Ejector)
فصل 7: کشویی (Slide)
فصل 8: قطعات رزوه دار (Thread Mold)
فصل 9: چفت های قفل کننده (Latch Locking Unit)
فصل 10: شیر هوا (Air Valve)
فصل 11: سیستم خنک کاری (Cooling System)
فصل 12: تاریخ زن (Date Insert)
فصل 13: بالابر (Lifting)
فصل 14: اندازه گیر (Measuring Device)
فصل 15: روش های تزریق مخصوص (Special Injection)
قالب های تزریق به انضمام 130 طرح قالب آماده اثبات شده
طراحی و مدلسازی قالب تزریق در نرم افزار کتیا
فرآیندهای پلاستیک
کتاب الگوهای استاندارد در قالب های تزریق پلاستیک
اگر به فراگیری مباحث مشابه مطلب بالا علاقهمند هستید، آموزشهایی که در ادامه آمدهاند نیز به شما پیشنهاد میشوند
طراحی قالب تزریق پلاستیک
پلیمرها و تکنولوژی پلاستیک
تکنولوژی پلاستیک و لوله های پلیمری
طراحی قالب تزریق پلاستیک لولا با کتیا و تحلیل آن با نرم افزار مولدفلو
تکنولوژی ساخت و تولید لوح فشرده
فرآیند ساخت قالب تزریق پلاستیک به کمک حفره های رزین
طراحی پلاستیک ها
| | نسخه قابل چاپ | تعداد بازديد : 24 |
| نرم افزار SolidWorks یک نرم افزار محبوب در میان طراحان می باشد و بسیاری از طراحان علاقه مند هستند تا قالب تزریق پلاستیک خود را در این نرم افزار طراحی نمایند. تاکنون افزونه های متعدی برای طراحی قالب های تزریق پلاستیک بر روی نرم افزار SolidWorks عرضه شده است که مشهورترین آنها Mold works ،۳D quick mold،I mold،Split Works و … می باشد. از ساده ترین و کارآمدترین این نرم افزارها نرم افزارهای Split Works و Mold Works می باشند. در این مجموعه آموزشی قصد داریم تا شما را با نوار ابزاری آشنا کنیم که از آن در طراحی قالب استفاده می شود. نوار ابزاری که در طراحی قالب استفاده می شود نوار ابزار Mold Tools می باشد. در این مجموعه آموزشی با نحوه ایجاد قالب تزریق پلاستیک در نرم افزارسالیدورکس آشنا می شوید. همان طور که می دانید یکی از قابلیت های مهم نرم افزار سالیدورکس طراحی قالب قطعات پلاستیکی می باشد. در این مجموعه آموزشی با نحوه انجام این کار آشنا می شوید. در نرم افزار سالیدورکس جهت انجام طراحی قالب یک مدل پلاستیکی از نوار ابزار Mold Tools استفاده می شود. در این مجموعه آموزشی که به زبان انگلیسی می باشد با انجام پروژه عملی، این نوار ابزار به صورت کامل تشریح می شود و نحوه ایجاد Core و Cavity (ماهیچه و حفره) آموزش داده می شود.
طراحی، مونتاژ و شبیه سازی چرخدنده مخروطی در نرم افزار سالیدورکس
شبیه سازی و آنالیز حرکت در نرم افزار سالیدورکس
طراحی و مونتاژ زنجیر در نرم افزار سالیدورکس
طراحی و مدلسازی رینگ چرخ خودرو در نرم افزار سالیدورکس
در این مجموعه آموزشی ابتدا مدل را فراخوانی نموده و سپس تک تک دستورات بر روی آن مدل توضیح داده می شود. مواد پلیمری یا پلاستیک ها یکی از پرکاربردترین بخش های محصولات مصرفی را تشکیل می دهند. از این رو برای ساخت مدل ها باید شیوه خاصی در نظر گرفت. استفاده از سیستم های تزریق پلاستیک یا Modeling روشی مناسب می باشد که سال هاست مورد استفاده سازندگان قرار می گیرد. در این روش ابتدا قالب که شامل Core و Cavity (ماهیچه و حفره) می باشد و از قسمت های دو یا چند تکه ایجاد می گردد، ساخته می شود. سپس مذاب پلاستیک به مجموعه قالب تزریق شده و پس از انجماد مدل نهایی شکل می گیرد.
طراحی و مدلسازی توپ 40 تیکه در نرم افزار سالیدورکس
طراحی و مدلسازی بطری آدکلن در نرم افزار سالیدورکس
نحوه استفاده از دستور مرکز جرم در نرم افزار سالیدورکس
آموزش کامل طراحی قالب های تزریق پلاستیک با استفاده از نرم افزار SolidWorks، مشتمل بر 4 بخش، 17 فایل ویدیویی، به زبان انگلیسی، با کیفیت عالی گردآوری شده و مباحثی که در این مجموعه آموزشی تدریس می شوند عبارتند از:
دستور Scale جهت بزرگتر کردن مدل به منظور جبران انقباض مدلدستور Draft Analysis جهت بررسی شیب مناسب مدل به منظور بیرون آمدن صحیح از قالبدستور Draft جهت اصلاح شیب مدلدستور Parting Lines جهت ایجاد خط جدایش در مدلدستور Shut-off Surfaces جهت بستن حفره های مدلدستور Parting Surfaces جهت ایجاد سطح جدایش در مدلدستور Tooling Split جهت ایجاد Core و Cavity قالبدستور Mounting Bossدستور Snap Hookدستور Snap Grooveدستور Vent Featureدستور Lip and Groove و...شبیه سازی حرکت مکانیزم در نرم افزار سالیدورکس
آموزش کامل انیمیشن سازی در نرم افزار سالیدورکس
طراحی و مدلسازی پوسته حلزونی و پره های داخل توربین در نرم افزار سالیدورکس
توجه نمایید که با استفاده از دستورات نوار ابزار Mold Tools فقط می توان سطوح core و cavity یا به عبارت دیگر سطوح ماهیچه و حفره را ایجاد نمود که در این مجموعه آموزشی با نحوه ایجاد این دو قسمت به صورت کامل آشنا می شوید. برای ایجاد یک قالب کامل با تمام اجزا آن باید از نرم افزار های جانبی مانند Mold Works که بر روی نرم افزار سالیدورکس نصب می شوند استفاده نمایید...
*** توجه: لازم به ذکر است که علاوه بر آموزش ویدیویی طراحی قالب های تزریق پلاستیک با استفاده از نرم افزار SolidWorks موارد زیر نیز جهت دانلود قرار داده شده است:
مقاله با عنوان: ابزارهای قالب سازی در سالیدورکس (زبان فارسی و 7 صفحه)کتاب آموزشی 3D Quick Mold in SolidWorks (زبان انگلیسی و 160 صفحه) که فصل بندی کتاب به ترتیب زیر می باشد:CHAPTER 1: SET PROJECT
CHAPTER 2: SHRINKAGE FACTOR
CHAPTER 3: QM - SURFACE PARTING
CHAPTER 4: QM - SOLIDPARTING
WorkpieceSolid PatchParting SurfaceSolid AttributeDefine Parting SurfaceCreate Cavity/CorePaste Bodies3D Quick Mold UpdateContinuous EdgesBox Selection Face SearchQuick ReplaceShow/Hide BodiesCHAPTER 5: SUBINSERT MANAGER
Components navigatorbodyholderAssemblyToolsCHAPTER 6: FEED MANAGER
Component NavigatorToolsPathRunnerGate designCHAPTER 7: LAYOUT MANAGER
CHAPTER 8: MOLD BASE MANAGER
CHAPTER 9: EJECTOR WIZARD
CHAPTER 10: COOLING WIZARD
Component NavigatorPathParametersAccessoryToolsCHAPTER 11: LIBRARY MANAGER
Adding ScrewCHAPTER 12: SLIDER WIZARD
Component vavigatorBodyComponentAssemblyToolsCHAPTER 13: LIFTER WIZARD
Component navigatorBodyComponentAssemblyToolsCHAPTER 14: ELECTRODE MANAGER
Component NavigatorBodyHolder AssemblyToolsCHAPTER 15: BOM MANAGER
CHAPTER 16: QM - TOOLS
CHAPTER 17: QM - DOCUMENT
آموزش کامل ورقکاری در نرم افزار سالیدورکس
طراحی و مدلسازی چرخدنده ساده در نرم افزار سالیدورکس
طراحی و مدلسازی چرخدنده ساده اینولوتی در نرم افزار سالیدورکس
جهت دانلود آموزش کامل طراحی قالب های تزریق پلاستیک با استفاده از نرم افزار SolidWorks و کتاب 3D Quick Mold in SolidWorks و مقاله، بر لینک زیر کلیک نمایید:
آموزش سالیدورکس، آموزش کامل طراحی قالب های تزریق پلاستیک با استفاده از نرم افزار SolidWorks
اگر به فراگیری مباحث مشابه مطلب بالا علاقهمند هستید، آموزشهایی که در ادامه آمدهاند نیز به شما پیشنهاد میشوند
طراحی و مدلسازی میل لنگ در نرم افزار سالیدورکس
طراحی پروسه ماشینکاری و استخراج جی کد با نرم افزار سالیدکم
طراحی و مدلسازی بطری نوشابه در نرم افزار سالیدورکس
طراحی و مدلسازی درب نوشابه در نرم افزار سالیدورکس
طراحی و مدلسازی قاب فن در نرم افزار سالیدورکس
طراحی و مدلسازی تایر تراکتور در نرم افزار سالیدورکس
| | نسخه قابل چاپ | تعداد بازديد : 21 |
This book offers a vision and structure to synergize all the engineering disciplines that converge in the mold design process. Topics are presented in a top-down manner, from introductory definitions and the big picture to layout and detailed design of molds. This book provides pragmatic analysis with worked examples that can be adapted to real-world mold design applications. It helps students and practitioners to understand the inner workings of injection molds and encourage them to think outside the box in developing innovative and highly functional mold designs. Contents: Plastic Part Design. Mold Cost Estimation. Mold Layout Design. Cavity Filling Analysis and Design. Feed System Design. Gating Design. Venting. Cooling System Design. Shrinkage and Warpage. Ejection System Design. Structural System Design. Mold Technologies.
کتاب مهندسی طراحی قالب های تزریق پلاستیک (Injection Mold Design Engineering)، مشتمل بر 439 صفحه، در 13 فصل، به زبان انگلیسی، همراه با تصاویر به ترتیب زیر گردآوری شده است:
Chapter 1: Introduction
Overview of the Injection Molding ProcessMold FunctionsMold StructuresOther Common Mold TypesThe Mold Development ProcessChapter ReviewChapter 2: Plastic Part Design
The Product Development ProcessDesign RequirementsDesign for Injection MoldingChapter ReviewChapter 3: Mold Cost Estimation
The Mold Quoting ProcessCost Drivers for Molded PartsMold Cost EstimationPart Cost EstimationChapter ReviewChapter 4: Mold Layout Design
Parting Plane DesignCavity and Core Insert CreationMold Base SelectionMold Material SelectionChapter ReviewChapter 5: Cavity Filling Analysis and Design
OverviewObjectives in Cavity FillingViscous FlowValidationCavity Filling Analyses and DesignsChapter ReviewChapter 6: Feed System Design
OverviewObjectives in Feed System DesignFeed System TypesFeed System AnalysisPractical IssuesChapter ReviewChapter 7: Gating Design
Objectives of Gating DesignCommon Gate DesignsThe Gating Design ProcessChapter ReviewChapter 8: Venting
Venting Design ObjectivesVenting AnalysisVenting DesignsChapter ReviewChapter 9: Cooling System Design
Objectives in Cooling System DesignThe Cooling System Design ProcessCooling System DesignsChapter ReviewChapter 10: Shrinkage and Warpage
The Shrinkage Analysis ProcessShrinkage Analysis and ValidationWarpageChapter ReviewChapter 11: Ejection System Design
Objectives in Ejection System DesignThe Ejector System Design ProcessEjector System Analyses and DesignsChapter ReviewChapter 12: Structural System Design
Objectives in Structural System DesignAnalysis and Design of PlatesAnalysis and Design of CoresFastenersReviewChapter 13: Mold Technologies
IntroductionCoinjection MoldsInsert MoldsInjection Blow MoldsMulti-Shot MoldsFeed SystemsMold Wall Temperature ControlIn-Mold LabelingEjectionReviewAppendix
Plastic Material PropertiesMold Material PropertiesProperties of CoolantsStatistical Labor DataUnit ConversionsAdvanced Derivations
کتاب مهندسی طراحی قالب های تزریق پلاستیک
| | نسخه قابل چاپ | تعداد بازديد : 13 |
کتاب مرجع فرآیندهای پلاستیک (Plastic Processes HandBook)، به بررسی قالب گیری تزریقی، اکستروژن ورق ها، فرآیند ترموفرمینگ، قالب گیری بادی، قالب گیری چرخشی، فرآیندهای کامپوزیت، فرآیندهای رزین مایع، مونتاژ، تکمیل و پراخت کاری و... می پردازد. این کتاب مشتمل بر 746 صفحه، در 12 فصل، به زبان انگلیسی، همراه با تصاویر به ترتیب زیر گردآوری شده است:
Chapter 1: Injection Molding
Chapter 2: Assisted Injection Molding
Chapter 3: Sheet Extrusion
Chapter 4: Thermoforming
Chapter 5: Blow Molding
Chapter 6: Rotational Molding
Chapter 7: Compression and Transfer Molding
Chapter 8: Composite Processes
Chapter 9: Liquid Resin Processes
Chapter 10: Assembly
Chapter 11: Decorating and Finishing
Chapter 12: Polymer Nanocomposites in Processing
کتاب مرجع فرآیندهای پلاستیک (Plastic Processes HandBook)
| | نسخه قابل چاپ | تعداد بازديد : 26 |
کتاب راهنمای جامع طراحی قالب (The Mould Design Guide)، شامل سر فصل هایی از فرآیندهای قالب گیری تزریقی، مواد پلاستیکی، تمرین هایی برای داشتن طراحی خوب، چک لیست طراحی، سیستم پران، کنترل دمای قالب، واژه نامه واژگان قالب، سیستم ابزار چند صفحه ای، طراحی سیستم راهگاه و گیت قالب و ... می باشد. این کتاب مشتمل بر 575 صفحه، در 26 فصل، به زبان انگلیسی، همراه با تصاویر به ترتیب زیر گردآوری شده است:
Chapter 1: Introduction
Chapter 2: The Injection Moulding Process
Chapter 3: Plastics Materials
Chapter 4: Good Design Practice
Chapter 5: Design Checklist
Chapter 6: Determining the Right Number of Impressions
Chapter 7: Step-by-Step Design
Chapter 8: Mould making
Chapter 9: Two-Plate Mould Tools
Chapter 10: Ejection Systems
Chapter 11: Mould Temperature Control
Chapter 12: Undercut Injection Mould Tools
Chapter 13: Automatic Unscrewing Mould Tool Design
Chapter 14: Multi plate Tool Systems
Chapter 15: Runnerless Moulding
Chapter 16: Mould Materials
Chapter 17: Runner and Gate Design
Chapter 18: Standard Mould Parts
Chapter 19: Deflection and Stress in Mould Components
Chapter 20: Fatigue
Chapter 21: Limits and Fits
Chapter 22: Impression Blanking
Chapter 23: Summary of Mould Calculations
Chapter 24: Integrated Design Examples
Chapter 25: Mathematical and Reference Tables
Chapter 26: Glossary of Moulding Terminology
کتاب راهنمای جامع طراحی قالب (The Mould Design Guide)
| | نسخه قابل چاپ | تعداد بازديد : 25 |
در این مقاله با تهیه نمونه های آزمایشی، گرما و اثر آن را در تابیدگی قطعات پلاستیک و ایجاد تنش های پسماند گرمایی در مدل ها را در قالب های تزریق بررسی می نماید. در این مقاله تکنیک تئوری و روش کار و همچنین مواد لازم در طراحی قالب های تزریق ارائه شده اند. در ساخت قالب از نرم افزار NX Unigraphics نسخه 13 استفاده شده است. بررسی آنالیز تنش پسماند در اثر سرد کردن غیر یکنواخت بوسیله نرم افزار تجاری Lusas نسخه 13.5 انجام شده است. این نرم افزار از طریق روش اجزاء محدود (Finite Element Method)، الگوی انتشار دما پیرامون مدل و همچنین تغییرات دما در طول سیکل تزریق پلاستیک را بررسی و به ارائه نمودارهایی بر حسب دما می پردازد. بررسی ها نشان می دهد که انقباض در محل هایی که سرد کردن اتفاق می افتد نسبت به محل های دیگر از قطعه محتمل تر است. اثر این سرد کردن غیر یکنواخت در نواحی مختلف قالب باعث ایجاد پیچیدگی مدل می شود...
مقاله طراحی و آنالیز گرمایی قالب تزریق پلاستیک (Design and Thermal Analysis of Plastic Injection Mould)، مشتمل بر 27 صفحه، با فرمت pdf، به زبان فارسی، همراه با تصاویر، به ترتیب زیر گردآوری شده است:
چکیدهمعرفیاصول کارطراحی نمونه پیچشطراحی قالب تزریق جهت نمونه پیچشنتایج تهیه محصول و اصلاحات آنبررسی جزئیات قالب و محصولنتایج و بحث در مورد آنالیز قالب و محصولنتیجه گیری
مقاله با عنوان: طراحی و آنالیز گرمایی قالب تزریق پلاستیک (Design and Thermal Analysis of Plastic Injection Mould)
| | نسخه قابل چاپ | تعداد بازديد : 15 |
طراحی کامل یک قالب احتمالا چالش برانگیز ترین کار در زمینه پردازش پلاستیک ها و به خصوص در قالب های تزریق پلاستیک به شمار می رود. پارامترهای موثر قالب عبارتند از: کیفیت، عملکرد، سودآوری قطعات پلاستیکی و... همچنین تکنولوژی پیشرفته کامپیوتر و نه پیچیده نرم افزارهای تحلیل (CAE) می تواند جایگزین تجارب مفید مهندسین طراح قالب گردد. به همین دلیل کتاب Castrow به مهندسین پلاستیک خاص اشاره می نماید، در این ویرایش از کتاب 130 طرح قالب و ساخت آن به کتاب افزوده شده است. هر یک از این طرح ها در واقع در صنعت ساخته شده، تست گردیده و محصول پلاستیکی را موفقیت تولید نموده است.
کتاب قالب های تزریق به انضمام 130 طرح قالب اثبات شده (Injection Molds, 130 Proven Designs)، یکی از بهترین کتاب ها در زمینه طراحی قالب های تزریق می باشد. موضوعی که در این کتاب بسیار حائز اهمیت است، وجود 130 طرح (نقشه فنی) از قالب های تزریق است که همگی در صنعت طراحی، تست و ساخته شده اند (بخش 3 از فهرست کتاب را در زیر ملاحظه بفرمایید).
طراحان می توانند از این طرح های آماده (نقشه های فنی قالب) در طراحی های خود الگو برداری نمایند و این کتاب می تواند برای طراحان قالب های تزریق بسیار مفید واقع گردد. این کتاب مشتمل بر 326 صفحه، در 3 فصل، به زبان انگلیسی، همراه با تصاویر به ترتیب زیر گردآوری شده است:
Chapter 1: Principles of Mold Design
Types of Injection MoldsTypes of Runners and GatesTemperature Control in Injection MoldsTypes of EjectorsTypes of UndercutsSpecial DesignsStandard Mold ComponentsStatus of StandardizationMaterial SelectionSurface Treatment MethodsSpecial MaterialsMolds for Processing ThermosetsMolds for Processing ElastomersChapter 2: Special Design Features of the Mold Examples
Chapter 3: Examples
Single-Cavity Injection Mold for a Polyethylene CoverTwo-Cavity Unscrewing Mold for a Glass-Fiber-Reinforced Polyamide Threaded PlugInjection Mold for the Body of a Tape-Cassette Holder Made from High-Impact PolystyreneFive-Cavity Injection Mold for Tablet Tubes Made from PolystyreneFour-Cavity Injection Mold for a Polyamide Joint ElementMold Base with Interchangeable Inserts to Produce Standard Test SpecimensTwo-Cavity Rotary Core Mold for a Polyacetal Pipe ElbowHot Runner Injection Mold for Car Front FenderInjection Mold for Magnifying Glass Frame with HandleTwo-Cavity Injection Mold for a Glue Dispenser Made from High- Density Polyethylene (PE-HD)Four-Cavity Injection Mold for a Housing Made from Acrylonitrile- Butadiene-Styrene (ABS)Four-Cavity Injection Mold for a Nozzle Housing Made from PolyamideSingle Split Cavity Mold for a Threaded Plug Made from Polyacetal(POM)Molding a Container with External UndercutsInjection Mold with Reduced Opening Stroke for Milk CratesTwo-Cavity Injection Mold for Recessed Refrigerator Handles Made from PolyamideInjection Mold for a Grass Catcher Made from PolypropyleneInjection Mold for Hose Connectors Made from Polyamide 6.6Two-Cavity Injection Mold for the Coil Form of an Auxiliary RelayTwo-Cavity Injection Mold for a Housing Made from PolypropyleneFour-Cavity Injection Mold for Producing a Thrust Screw Made from PolyacetalMold for a Pump Housing and Pump Piston Made from PolyacetalHot-Runner Injection Mold for Two Film Spools Made from High- Impact PolystyreneInjection Mold for an Angle FittingMold for Bushings with Concealed GatingInjection Mold for the Valve Housing of a Water-Mixing Tap Made from PolyacetalMold for a Lid with Three Threads Made from PolyacetalTwo-Cavity Injection Mold for Coupling Sleeves Made from PolyamideInjection Mold for the Housing of a Polypropylene Vegetable DicerTwo-Cavity Injection Mold for a Polypropylene Toy Tennis RacketTwo Injection Molds with Two-Step Ejection ProcessInjection Mold for a Polypropylene Container with a Threaded NeckThree-Plate Injection Mold with Stripping Device for a Precision
MagazineThree-Cavity Injection Mold for a Cosmetic Cream Container with a
Threaded LidMold for a Polyamide V-Belt PulleyCavity Hot-Runner Stack Mold for Yoghurt Cups Made from PolypropyleneCavity Stack Mold for Covers Made from PolypropyleneCavity Stack Mold for a Case Made from PolypropyleneFour-Cavity Hot-Runner Stack Mold for Producing Automotive Inner
Sill Trim Made from PolypropyleneHot-Runner Stack Mold for a Water Distribution Block Made from
PolypropyleneCavity Stack Mold for Lozenge Box Made from PolystyreneTwo-Cavity Injection Mold for a Back Light Casing Made from ABSCavity Stack Mold with a Hot-Runner System for Runnerless
Molding of Polystyrene Container Lids Using Direct Edge GatingCavity Hot-Runner Stack Mold for Dessert Cups Made from
PolypropyleneHot-Runner Mold for Bumper Fascia Made from Thermoplastic
ElastomerFour-Cavity Hot-Runner Mold for Threaded Covers Made from SANTwo-Cavity Hot-Runner Mold for Trim Bezels Made from ABSFour-Cavity Hot-Runner Mold for Control Flap Made from Polyacetal
CopolymerCavity Hot-Runner Mold for Seals Made from Thermoplastic
Elastomer (TPE)Eight-Cavity Hot-Runner Mold for PP Toothpaste DispenserTwo-Cavity Hot-Runner Mold for Tubs Made from PolyethyleneTwo-Cavity Hot-Runner Mold for Production of Connectors Made
from PolycarbonateFour-Cavity Hot-Runner Unscrewing Mold for Cap Nuts Made from
Polyacetal (POM)Four-Cavity Hot-Runner Mold with a Special Ejector System for
a Retainer Made from PolypropyleneCavity Two-Component Injection Mold for Microswitch
Covers Made from Polyamide and Thermoplastic ElastomerCavity Hot-Runner Mold for Production of Packings Made from
PolyethyleneCavity Hot-Runner Mold with Edge Gates for Bushings Made from
Polyacetal CopolymerHot-Runner Mold for a Polycarbonate Sight GlassTwo-Component Injection Mold for Drink Can Holders Made from
Polypropylene and Ethylene-Propylene TerpolymerHot-Runner Mold for Polypropylene Clamping Ring with Internal
Undercut around the CircumferenceInjection Mold for Compact Discs Made from PolycarbonateSingle-Cavity Injection Compression Mold for a Cover Plate Made
from Unsaturated Polyester ResinTwo-Cavity Injection Compression Mold for a Housing Component
Made from a Thermosetting ResinInjection Compression Mold for a Plate Made from Melamine ResinFive-Cavity Unscrewing Mold for Ball Knobs Made from a Thermoset
ResinFour-Cavity Injection Mold for a Thin-Walled Housing Made from a
Thermosetting ResinThermoset Injection Mold for a Bearing CoverEight-Cavity Injection Mold for Manufacturing Bellows Made from
Silicone RubberTwo Injection Molds for Overmolding of Polyamide Tubing for
Automobile Power Window OperatorsSingle-Cavity Injection Mold for a Housing Base Made from PolycarbonateConnector of Glass-Fiber-Reinforced Polyamide with Opposing
Female ThreadsCylindrical Thermoplastic Container with Reduced-Diameter Opening a Study in Part ReleaseSingle-Cavity Injection Mold for a Lighting Fixture Cover Made from
Polymethylmethacrylate (PMMA)Injection Mold for a Housing of Polycarbonate with a Thread InsertMold for Long, Thin, Tubular Parts Made from PolystyreneInsulated Runner Mold for Three Specimen Dishes Made from
PolystyreneSingle-Cavity Injection Mold for a Polypropylene Emergency ButtonEight-Cavity Injection Mold for Battery Caps with Undivided External
Thread and Sealing ConeInjection Mold for a Curved Pouring SpoutInjection Mold for an ABS Spectacle FrameTwo-Cavity Injection Mold for a Cover Made from Glass-Fiber
Reinforced PolyamideTwo-Cavity Two-Component Injection Mold for a PC/ABS Bezel
with a PMMA WindowTwo-Cavity Injection Mold for Runnerless Production of Polycarbonate Optical LensesInjection Mold with Hydraulic Core Pull for a Cable SocketEight-Cavity Hot-Runner Injection Mold for Polyethylene CapsFour-Cavity Injection Mold for PipetsTwo-Cavity Mold for Water Tap HandlesTwo-Cavity Injection Mold for the Automatic Molding of Conveyor
Plates onto a Wire CableCavity Hot-Runner Mold for Producing Curtain-Ring Rollers
Made from Polyacetal CopolymerInjection Mold with Attached Hydraulic Core Pull for Automatic
Measuring Tube ProductionThree-Cavity Injection Mold for Liquid-Measuring CylindersCavity Hot-Runner Injection Mold for Polyacetal Spool CoresTwo-Cavity Hot-Runner Mold for Loudspeaker Covers Made from
PolyacetalInjection Mold with Air Ejection for Polypropylene CupsMolds for Manufacturing Optical LensesTwo-Cavity Injection Mold for a Polycarbonate Steam Iron Reservoir
InsertInjection Mold with Pneumatic Sprue Bushing for a Headlight Housing
Made from PolypropyleneInjection Mold for a Mounting Plate (Outsert Technique)Twelve-Cavity Hot-Runner Mold for a Polyphthalamide (PPA)
MicrohousingTwo-Cavity Injection Mold for Handle Covers Made from Glass-
Fiber-Reinforced PolyacetalFour-Cavity Injection Mold for Thin-Walled Sleeves Made from
PolyesterInjection Mold for a Thermoplastic MicrostructureInjection Mold for Production of Adjustable Climate Control Vents
via 3-Shot MoldingTwo-Cavity Hot-Runner Injection Mold for an ABS CoverSix-Cavity Injection Mold for Retaining Nuts with Metal InsertsSingle-Cavity Injection Mold for a Switch Housing Made from
PolyacetalSingle-Cavity Injection Mold for a Snap Ring Made from PolyacetalInjection Mold for High-Density Polyethylene (PE-HD) Trash Can
LidsSingle-Cavity Hot-Runner Injection Mold for an Air Vent Housing
Made from Acrylonitrile Butadiene Styrene (ABS)Single-Cavity Hot-Runner Injection Mold for an ABS HousingSingle-Cavity Runnerless Injection Mold for a Polystyrene Junction
BoxFour-Cavity Hot-Runner Injection Mold for a Polyamide 6,6 Joining
PlateCavity Hot-Runner Stack Mold for Hinged CoversCavity Mold with Cold-Runner System for Liquid Silicone Rubber
(LSR) CapsTwo-Cavity Injection Mold for a Styrene-Acrylonitrile Safety ClosureFour-Cavity Unscrewing Mold for Threaded Polypropylene ClosuresFour-Cavity Injection Mold for Polyester Dispenser HeadsTwo-Cavity Injection Mold for PMMA Lighting Fixture CoverTwo-Cavity Injection Mold for Polyacetal HingesEight-Cavity Injection Mold for PE-HD Threaded CapsTwo-Cavity Cold-Runner Injection Mold for Thermoset AshtraysSingle-Cavity Mold for a Polypropylene Cutlery BasketTwo-Cavity Injection Mold for Cover PlatesSingle-Cavity Injection Mold for Polystyrene Caps (Mold Frame with
Interchangeable Inserts)Single-Cavity Injection Compression Mold for Thermoset V-Belt
Pulley (Injection Transfer Mold)Eight-Cavity Cold-Runner Injection Mold for Thermoset Elastomer
Strain ReliefsSingle-Cavity Injection Mold for a PE-HD Clothes Hanger Produced
via Gas-Assisted Injection MoldingSingle-Cavity Injection Mold for a Syringe Shield Produced via
Metal Injection Molding (MIM)Three-Station Mold for a Handtool HandleFour-Cavity Injection Mold for Couplings Produced via Metal
Injection Molding (MIM)
کتاب قالب های تزریق به انضمام 130 طرح قالب آماده اثبات شده
| | نسخه قابل چاپ | تعداد بازديد : 14 |
یكی از مهم ترین روش های رایج برای شكل دهی پلاستیكها، قالبگیری تزریقی میباشد. امروزه خانه، خودرو، دفتركار و… حاوی انواع مختلفی از وسایل و قطعاتی است كه به روش قالبگیری تزریقی ساخته شده است. به عبارتی حدود 32% از كل پلاستیكهای جهان با استفاده از روش تزریقی شكلدهی میشوند. در شكل دهی پلی الفینها نیز روش قالبگیری تزریقی حدود 20% را به خود اختصاص میدهد.
فرآیند تزریق پلاستیک ها یکی از مهم ترین روش های شکل دهی مواد پلیمری است. این فرآیند قابلیت تولید قطعات سه بعدی و پیچیده پلاستیک را در زمانی کوتاه دارا است. در این فرآیند مواد اولیه پلاستیک از طریق یک دریچه مخروطی وارد سیلندر حرارتی شده و با دوران پیچ به جلو انتقال یافته و همزمان توسط گرم کننده ها و همچنین تنش برشی حاصل از دوران پیچ، نرم یا ذوب می گردد. در مرحله بعد، مواد انباشته شده در جلوی سیلندر با حرکت خطی پیچ به درون قالب تزریق می گردد...
تحقیق فرآیند قالبگیری تزریقی (Injection Molding Process) مشتمل بر چهار (4) فصل، 126 اسلاید، تایپ شده، به همراه تصاویر رنگی، توسط شرکت پژوهش و فناوری پتروشیمی، با فرمت Powerpoint جهت دانلود قرار داده شده تا به راحتی کاربر بتواند آن را به میل خود در صورت نیاز ویرایش نماید و فصل بندی پروژه به ترتیب زیر می باشد:
فصل اول: فرآیند تزریق
فصل دوم: طبقه بندی دستگاه های تزریق
فصل سوم: اجزاء مختلف دستگاه تزریق
فصل چهارم: عیب یابی قطعات تزریق
جهت دانلود تحقیق فرآیند قالبگیری تزریقی (Injection Molding Process) بر لینک زیر کلیک نمایید:تحقیق با عنوان: فرآیند قالب گیری تزریقی (Injection Molding Process)
| | نسخه قابل چاپ | تعداد بازديد : 19 |
هدف از خنک کاری در قالب های تزریق پلاستیک این است که پلاستیک داغ وارد محفظه قالب شده و با یک سرعت تحت کنترل سرد و منجمد شود. این امر کمک می کند که مواد تزریق شده به داخل محفظه قالب به شکل محفظه درآمده و به همان شکل مورد نظر ما درآید.
اگر در قالب از سیستم خنک کاری استفاده نشود مذاب پلاستیک وارد یک قالب داغ می شود و زمان انجماد بیشتری نیاز هست تا قطعه تزریقی منجمد شده و بتوان آن را از قالب پران نمود و نیز به این نکته هم باید توجه نمود که اگر مذاب پلاستیک وارد یک قالب خیلی سرد شود مذاب قبل از پر شدن کامل محفظه قالب منجمد می شود و باعث می شود که سیکل تزریق به طور کامل انجام نگرفته و قطعه مورد نظر ناقص قالب گیری شود. بنابراین برای بدست آوردن یک سیکل تزریق مناسب در قالب تزریق، بین دو وضعیت ذکر شده باید یک حالت بهینه ایجاد کرد تا به یک انجماد تحت کنترل و جهت دار برسیم...
تحقیق سیستم های خنک کاری در قالب های تزریق پلاستیک مشتمل بر سه (3) فصل، 61 اسلاید، تایپ شده، به همراه تصاویر رنگی، توسط مهندس رستمی از دانشکده فنی شهید محمد منتظری مشهد، با فرمت Powerpoint جهت دانلود قرار داده شده تا به راحتی کاربر بتواند آن را به میل خود در صورت نیاز ویرایش نماید و فصل بندی پروژه به ترتیب زیر می باشد:
فصل اول: هدف از خنک کاری در قالب های تزریق پلاستیک
فصل دوم: محاسبات مربوط به خنک کاری
فصل سوم: طراحی مدار خنک کاری
جهت دانلود تحقیق سیستم های خنک کاری در قالب های تزریق پلاستیک بر لینک زیر کلیک نمایید:تحقیق با عنوان: سیستم های خنک کاری در قالب های تزریق پلاستیک
| | نسخه قابل چاپ | تعداد بازديد : 16 |
تحقیق فرآیند قالب گیری به روش Co Injection Molding مشتمل بر 51 اسلاید، تایپ شده، به همراه تصاویر رنگی، توسط مهندس مرتضی عطایی نژاد با فرمت Powerpoint گردآوری و جهت دانلود قرار داده شده تا به راحتی کاربر بتواند آن را به میل خود در صورت نیاز ویرایش نماید.
جهت دانلود تحقیق فرآیند قالب گیری به روش Co Injection Molding بر لینک زیر کلیک نمایید:تحقیق با عنوان: فرآیند قالب گیری به روش Co Injection Molding
| | نسخه قابل چاپ | تعداد بازديد : 13 |
قالب گیری فشاری، یكی از قدیمی ترین فرآیندهای قالب گیری شناخته شده است. در این قالب ها ماده پلاستیكی در محفظه قالب قرار گرفته و با حرارت و فشار شكل می گیرد. در این قالب ها، معمولا از تركیبات گرما سخت (ترموست)، به صورت عمده استفاده می شود ولی از محصولات گرما نرم (ترمو پلاستیك) در برخی موارد و به ندرت استفاده می شود. موادی كه به عنوان شارژ این گونه قالب ها به كار می رود، دارای اشكالی به صورت پودر، ساچمه ای، لایه ای و پیش فرم می باشد. قالب های فشاری عمدتا دارای یك عیب می باشند بطوریكه، در اثر فشار زیاد موجود در داخل قالب پین های ضعیف و دیوارهای نازك دفرمه می شوند، بنابراین طراحان این گونه قالب ها به منظور كم رنگ كردن این عیب، از فرایند قالب گیری انتقالی كمك گرفته اند...
تحقیق فرآیند قالبگیری فشاری (Compression Molding)مشتمل بر 38 اسلاید، تایپ شده، به همراه تصاویر رنگی، توسط مهندس عباس قربانی با فرمت Powerpoint گردآوری و جهت دانلود قرار داده شده تا به راحتی کاربر بتواند آن را به میل خود در صورت نیاز ویرایش نماید.
جهت دانلود تحقیق فرآیند قالبگیری فشاری (Compression Molding) بر لینک زیر کلیک نمایید:
| | نسخه قابل چاپ | تعداد بازديد : 11 |
قالب گیری تزریقی به كمك آب جدید ترین روش برای فرآیند قالب گیری اجسام توخالی است. این روش به خاطر تو خالی كردن مقاطع ضخیم از نظر اصول شبیه قالب گیری به كمك گاز است، اما فن آوری تزریق آب یك مزیت بزرگ دارد و آن خنك كاری مستقیم داخل قطعه است.
توانایی انتقال حرارت آب 40 برابر و ظرفیت گرمایی آن 4 برابر گاز است. به كمك قابلیت خنك كاری فن آوری تزریق آب، سیكل خنك كاری به 25 درصد كاهش یافته است. تو خالی كردن مقاطع به كمك آب فقط سریع تر از قالب گیری به كمك گاز نیست، بلكه دیواره های نازك تر و سطح داخلی صاف تری را ایجاد می كند. دیواره نازك باعث ذخیره ماده خام می شود. برخی تولید كنندگان معتقدند فن آوری تزریق آب فضاهای توخالی بیشتر و مقاطع تو خالی بلندتری را نسبت به گاز ایجاد می كند...
تحقیق فرآیند قالب گیری تزریقی به کمک آب (Water Assist Injection Molding)مشتمل
بر 57 اسلاید، تایپ شده، به همراه تصاویر رنگی، توسط مهندس مهدی چخماق ساز
با فرمت Powerpoint گردآوری و جهت دانلود قرار داده شده تا به راحتی کاربر
بتواند آن را به میل خود در صورت نیاز ویرایش نماید.
تحقیق با عنوان: فرآیند قالب گیری تزریقی به کمک آب (Water Assist Injection Molding)
| | نسخه قابل چاپ | تعداد بازديد : 13 |
تحقیق فرآیند اکستروژن (Extrusion Process) مشتمل بر 55 اسلاید، تایپ شده، به همراه تصاویر رنگی، با فرمت Powerpoint جهت دانلود قرار داده شده تا به راحتی کاربر بتواند آن را به میل خود در صورت نیاز ویرایش نماید.
جهت دانلود تحقیق فرآیند اکستروژن (Extrusion Process) بر لینک زیر کلیک نمایید:تحقیق با عنوان: فرآیند اکستروژن (Extrusion Process)
| | نسخه قابل چاپ | تعداد بازديد : 19 |
با ایجاد یک سوراخ روی یک صفحه یا قطعه، ساده ترین نوع قالب اکستروژن را ایجاد نموده ایم. با استفاده از قالب های اکستروژن انواع لوله های پلاستیکی، تیوب، قطعات اتومبیل، روکش سیم های برق و صفحات نازک پلاستیکی تهیه می گردند. البته انواع لوله های نازک فلزی بدون درز و لوله های فلزی جای قرص های طبی و لوله ی خمیر دندان بوسیله ی اکستروژن فلزی ایجاد می شود. سوراخ یاد شده ی بالا اگر گرد باشد قطعه ی تولیدی میله پلاستیکی و اگر به فرم شکاف مستطیل شکل باشد بطوریکه نسبت طول به عرض آن زیاد باشد محصول صفحه خواهد بود...
تحقیق طراحی قالب های اکستروژن مواد ترموپلاستیک مشتمل بر 30 اسلاید، تایپ شده، به همراه تصاویر رنگی، با فرمت Powerpoint جهت دانلود قرار داده شده تا به راحتی کاربر بتواند آن را به میل خود در صورت نیاز ویرایش نماید.
تحقیق با عنوان: طراحی قالب های اکستروژن مواد ترموپلاستیک
| | نسخه قابل چاپ | تعداد بازديد : 16 |
چهار نوع قالب گیری بادی بایستی مورد توجه قرار گیرد:
* پاریسون سرد
* ورقه ای
* کشیده شده یا دو محوری
* چند لایه (اکستروژن توام یا تزریق توام)
در فرایند قالب گیری بادی ورقه ای، ورقه های اکسترود شده داغ بین نیمه های قالب فشرده شده و با دمیدن شکل می گیرند. با عمل فشردن قالب لبه ها با یکدیگر در آمیخته و به هم می چسبند. برای ساخت قطعه ای با دو رنگ متمایز می توان دو ورقه با رنگ های مختلف را اکسترود نمود. درز ایجاد شده بوسیله ی جوش فشاری بزرگترین عیب این روش است. به علاوه دو اکسترودر معمولا مورد نیاز و ضایعات بسیاری بوجود می آید که باید مجددا بازیافت گردند...
تحقیق قالب های بادی اکستروژن (Extrusion Blow Molding) مشتمل بر 63 اسلاید، تایپ شده، به همراه تصاویر رنگی، توسط مهندس مصطفی قاسمی از دانشکده فنی شهید محمد منتظری مشهد، با فرمت Powerpoint جهت دانلود قرار داده شده تا به راحتی کاربر بتواند آن را به میل خود در صورت نیاز ویرایش نماید.
تحقیق با عنوان: قالب های بادی اکستروژن (Extrusion Blow Molding)
| | نسخه قابل چاپ | تعداد بازديد : 14 |
طراحی
نوعی تصمیم گیری است كه با توجه به مطالب خواسته شده توسط طراح صورت گرفته
و تصمیم نهایی به طرق مختلف به سفارش دهنده انتقال می یابد. راه های
مختلفی جهت توضیح طرح به سفارش دهنده وجود دارد كه چند نمونه از آن ها
عبارتند از: نمونه سازی، ترسیم نقشه و توضیح از روی آن برای سفارش دهنده،
توضیح بیانی، ماكت سازی و...
امروزه كوتاه ترین، با صرفه ترین و بی نقص
ترین روش انتقال تصمیم گرفته شده در كارهای صنعتی، ترسیم نقشه می باشد كه
در مجامع صنعتی به عنوان یك زبان بین المللی كاربرد دارد. بر روی نقشه می
توان به راحتی بحث ها و محاسبات مربوطه قبل از ساخت را روی طرح مربوطه
انجام داد. با این عمل میزان هزینه و زمان ساخت دستگاه به حداقل مقدار ممكن
تقلیل می یابد.
بدین ترتیب روشن است كه یك طراح صنعتی موفق كسی است كه به جزئیات نقشه كشی صنعتی آگاه و بر آن تسلط كافی داشته باشد. در اینجا به كلیه كسانی كه در زمینه طراحی قالب فعالیت دارند و یا علاقمند به طراحی بوده و هنوز در شروع كار می باشند توصیه می شود كه قبل از مطالعه هر مطلبی در این رابطه، به مطالعه مطالب نقشه كشی صنعتی پرداخته و كلیه مطالب آن را به خوبی فرا گیرند تا به هنگام طراحی بتوانند آنچه را كه در ذهن خود می پرورانند به راحتی بر روی كاغذ بیاورند.
مطلب
دیگری را كه بایستی طراح به آن تسلط كافی داشته باشد، تصمیم گیری و به كار
بردن مكانیزم ها و قطعات مناسب در موقعیت های مختلف یك طرح است و این
امكان پذیر نیست مگر با مطالعه و تحقیق در مورد مطلب خواسته شده كه حاصل
كار و تحقیق متخصصین مربوطه می باشد، در دست است.
در مورد طراحی قالب
برش، بایستی طراح آن به كلیه اجزا، قطعات، مكانیزم ها، روش های ساخت قطعات،
جنس و محاسبات مربوط به آنها آگاهی كامل داشته باشد...
تحقیق مقدمات طراحی قالب های فلزی (Cutting Dies) مشتمل بر 28 صفحه، تایپ شده، به همراه تصاویر و جداول، توسط مهندس علیزاده، با فرمت word جهت دانلود قرار داده شده تا به راحتی کاربر بتواند آن را به میل خود در صورت نیاز ویرایش نماید.
تحقیق با عنوان: مقدمات طراحی قالب های فلزی (Cutting Dies Design)
| | نسخه قابل چاپ | تعداد بازديد : 16 |
تكنولوژی قلاویزكاری درون قالب، از زمانی كه نخستین متد قلاویزكاری قالب در واحد های صنعتی از نیمه ی دهه ی 70 شروع شده بود تاكنون پیشرفت زیادی كرده است. سرعت ها افزایش پیدا كرده و احتیاج به نگهداری كاسته شده و همچنین روش های طراحی نیز تغییر پیدا كرده است. در گذشته به ندرت سرعت قلاویزكاری درون قالب بیشتر از 100 ضربه (كورس) در دقیقه بوده و هنگام رسیدن به این سرعت نیاز به نگهداری مكرر و زیاد لازم می شد. امروزه قلاویزكاری مدرن می تواند با سرعت بیش از 200 كورس در دقیقه عملیات قلاویززنی را انجام دهد و عملا برای ده ها میلیون كورس حركتی هیچ نگهداری نیاز نخواهد بود. قطعات اولیه كه در قالب قلاویز می شدند معمولا به صورت تخت بوده و بالابری مواد اندك بوده و تعداد انبوهی از قطعات مربوط به صنعت برق می بود. امروزه با ابداع اسپیندل های چندگانه (مركب)، پیشرونده های سریع، هدایت گرهای نوار قطعات به صورت سرو (فرمانیار) و آخرین متدهای سرو هدایت گر نوار در واحدها، انواع قطعات را می توان به صورت قالبی قلاویزكاری نمود...
تحقیق قلاویزكاری درقالب (In Die Tapping) مشتمل
بر 46 اسلاید، تایپ شده، به همراه تصاویر رنگی و جداول، توسط مهندس
رازقندی از دانشکده فنی شهید محمد منتظری مشهد، با فرمت Powerpoint جهت
دانلود قرار داده شده تا به راحتی کاربر بتواند آن را به میل خود در صورت
نیاز ویرایش نماید.
تحقیق با عنوان: قلاویزكاری درقالب (In Die Tapping)
| | نسخه قابل چاپ | تعداد بازديد : 14 |
تحقیق اکستروژن داغ پودر آلومنیوم (Hot Extrusion of Aluminium Powder) مشتمل بر 46 اسلاید، تایپ شده، به همراه تصاویر رنگی، با فرمت Powerpoint جهت دانلود قرار داده شده تا به راحتی کاربر بتواند آن را به میل خود در صورت نیاز ویرایش نماید.
تحقیق با عنوان: اکستروژن داغ پودر آلومنیوم (Hot Extrusion of Aluminium Powder)
| | نسخه قابل چاپ | تعداد بازديد : 22 |
بحث اصلی این پروژه طراحی قالب تزریق پلاستیک و شبیه سازی فرآیند تزریق و تحلیل به کمک نرم افزار مولد فلو (MoldFlow) می باشد كه با استفاده از ماژول های قدرتمند این نرم افزار می توانیم مراحل پر شدن، بسته شدن، سرد شدن و تغییر شکل قطعه را تحلیل نمود.
(لولا طراحی شده در نرم افزار CATIA)
به منظور کاهش هزینه های سنگین و تاخیرهای زمانی غیر قابل قبول در حین ساخت قالب، بایستی اثرات مربوط به ماده پلاستیک، هندسه قطعه، طراحی قالب و شرایط قالب گیری در کیفیت نهایی قطعه و در زمان قبل از ساخت قالب در نظر گرفته شود. به کمک نرم افزارهای طراحی و شبیه سازی و در فضای مجازی میتوان با صرف وقت و هزینه اندک، اثرات پارامترهای مختلف در قالب را تحلیل و ارزیابی نمود. در فصول پیش رو به دلیل آشنایی و داشتن پیش زمینه ای از قالب ها در مورد دستگاه ها و طراحی قالب های تزریق پلاستیک نخست مطالبی به صورت مختصر ارائه گردیده است.
(تحلیل لولا در نرم افزار MoldFlow)
سپس با محیط های گوناگون نرم افزار كتیا آشنا می شویم و قطعه را در محیط پارت و با كمك از محیط شیپ دیزاین مدل می نماییم. پس از آن مرور مختصری بر نرم افزار مولدفلو داشته و مدل مربوطه را در این نرم افزار تحلیل می كنیم و با توجه به ابعاد قطعه و نتایج حاصل از تحلیل، قالب تزریق محصول را طراحی می كنیم، در انتها نیز به جمع بندی نتایج حاصل شده می پردازیم...
(طراحی قالب لولا در محیط Mold Tooling Design نرم افزار CATIA)
پروژه مورد نظر مشتمل بر شش (6) فصل، 134 صفحه، تایپ شده، به همراه تعدادی تصاویر، دیاگرام، روابط ریاضی و فرمول ها، با فرمت word جهت دانلود قرار داده شده تا به راحتی کاربر بتواند آن را به میل خود در صورت نیاز ویرایش نماید و فصل بندی پروژه ان نامه به ترتیب زیر می باشد:
فصل اول: مقدمه
فصل دوم: آشنایی با پروسه تزریق پلاستیک و قسمت های تشکیل دهنده قالب های تزریق پلاستیک
مقدمهمراحل پروسه تزریق پلاستیکبخش های تشکیل دهنده دستگاه تزریق پلاستیکواحد تزریقواحد قفل كننده قالبمشخصات ماشین های تزریقظرفیت تزریقتناژ قفل كردن قالب امتیازات شیوه تزریق پلاستیکمحدودیت های شیوه تزریق پلاستیکساختمان عمومی قالب های تزریقمحفظهصفحات حفره ای و ماهیچه ایبوش تزریقسیستم راهگاه و ورودیحلقه تنظیممیله ها و بوش های راهنمابوش راهنمامیله راهنما اتصالات صفحات قالبسیستم پرانشبکه پرانمجموعه صفحه پران صفحه پرانصفحه نگهدارنده پرانهاسیستم برگشت مجموعه صفحه پرانانواع روشهای پراندستور العمل نگهداری و تعمیرات قالب های تزریق پلاستیکعوامل تأثیرگذار در تعمیر و نگهداریجنس قالب (مواد قالب گیری)جنس قطعه تولیدیپیچیدگی قالببكارگیری ناصحیحانواع بازرسی و تعمیرات قالببازرسی روزانهبازرسیهای دورهایتعمیرات عمومیتعمیرات اساسیچك لیست بازرسی قالبفصل سوم: مراحل طراحی لولای پلاستیکی در نرم افزار کتیا
ورود به محیط پارتوارد شدن به محیط اسکچشروع کار در پارتاجرای دستور پد و ایجاد بدنه لولااجرای دستور پاکتاجرای دستور Chamfer و ایجاد کردن سطوح شیب دارطراحی پره های لولا به كمك محیط Genarative Shape Designاستفاده از دستور Edge fillet برای ایجاد سطحوح مدور در گوشه های كارفصل چهارم: آنالیز قطعه به وسیله نرم افزار مولد فلو
مقدمهوارد کردن قطعه به نرم افزار مولد فلومش بندی مدلتعیین سکانس آنالیزانتخاب نوع پلاستیک تزریقی اجرای آنالیز مكان بهینه دریچه تزریق انجام آنالیز مكان بهینه دریچه تزریقورودیهای مورد نیازبررسی نتایج آنالیز مكان بهینه دریچه تزریق ایجاد سیستم تغدیهایجاد سیستم خنک کاری اجرای آنالیزمشخصات ماشین تزریق، دمای مذاب و دمای قالبگزارش زمان پرشدنفشار در لحظه تغییر فاز سرعت به فشاردماهای عمدهنرخ برش عمدهگراف فشار در محل تزریقانقباض حجمیگزارش مربوط به زمان انجماد (بدون خنک کاری)گزارش نیروی کلمپگزارش فشارگزارش مربوط به فشار در پایان تزریقدمای عمده در انتهای پرشدندرصد لایه منجمد در پایان تزریقسرعت متوسطتنش برشی در دیوارهمحل های ایجاد فرورفتگی در قطعهمبدا حرکتمرکز اثر نیروی کلمپخطوط جوشتلههای هوادمای سیال خنک کندمای سطح فلز در مدار خنک کاریدمای قطعه در سطح فوقانیدما در سطح راهگاه سردزمان انجماد قطعه (همراه خنک کاری)تصاویر مربوط به اعوجاج در جهات مختلف قطعهفصل پنجم: طراحی قالب تزریق پلاستیک
ایجاد سطوح جدایش، سمت سنبه، ماتریس و قسمت کشوییتهیه قالب قطعه با استفاده از محیط مولد تولینگ دیزاینمقدمهفراخوانی بلوک خام قالبتعیین موقیعت قطعه در قالببریدن صفحات قالب توسط صفحات جدایش و ایجاد شکل قطعه در قالب ایجاد اجزای قالب ایجاد پین های راهنماایجاد پیچ های بستن قالب ایجاد پین های پرانایجاد ورودی تزریق (اسپرو بوش) ایجاد سیستم خنک کاریاضافه کردن بوش به پین های راهنماایجاد مکانیزم کشویی در قالبفصل ششم: نتیجه گیری
منابع و مراجعدر این پروژه طراحی قطعه و قالب آن در نرم افزار کتیا و همچنین تحلیل و آنالیز قطعه و قالب آن در نرم افزار مولدفلو به صورت قدم به قدم آموزش داده می شود. لذا این پروژه می تواند به عنوان یک منبع قوی درسی جهت آموزش طراحی و تحلیل قالب به کمک نرم افزار CATIA و MoldFlow توسط دانشجویان در دانشگاه استفاده گردد.
پروژه طراحی قالب تزریق پلاستیک لولا با CATIA و تحلیل آن با نرم افزار MoldFlow
| | نسخه قابل چاپ | تعداد بازديد : 17 |
قالب های تزریقی عموما از دو بخش اصلی سنبه (Core) و ماتریس (Cavity) تشكیل شده اند. زمانی كه قالب بر روی دستگاه تزریق بسته شود ما بین دو قسمت سنبه و ماتریس فضایی خالی ایجاد می شود، این فضا هم شكل قطعه ای است كه با عملیات قالب ریزی ساخته خواهد شد.
بسته به جنس قطعه این فضا با مواد پلیمری (قالب تزریق پلاستیک) یا فلزی مذاب (قالب دایکست) پر می شود تا پس از خنك و باز شدن قالب، حاصل قطعه مورد نظر باشد. در محیط Core & Cavity Design نرم افزار کتیا، سطوح سنبه و ماتریس قطعات ایجاد می شود و قطعه برای ساخت قالب آن در محیط Mold Tooling Design (محیط كاری طراحی ابزار قالب) آماده می گردد.
تعریف محل خط جدایش قالب (Parting Line)، صفحه جدایش (Parting Surface) برای استفاده در ساخت سنبه و ماتریس قالب، تعریف جهت جدا شدن قسمت های قالب (Pulling Direction)، بررسی شیب خروج قطعه از قالب و اعمال درصد انقباض یا انبساط بر روی قطعه از سرویس هایی هستند كه برای آماده كردن قطعه برای مدل كردن قالب آنها در اختیار طراحان قالب می باشند. پس از آماده سازی مقدمات ساخت قالب در محیط Core & Cavity Design قالب قطعه با استفاده از ابزار از پیش مدل شده و قرار گرفته در كاتالوگ های حاوی قطعات ساخت شركت های فعال در امر ساخت ابزار قالب در محیط Mold Tooling Design مدل می شود.
با بكار گیری قابلیت پارامتریك نرم افزارهای طراحی مكانیكی و طراحی وابسته می توان با یك بار طراحی قالب شرایطی را فراهم كرد تا امكان اعمال تغییرات در قالب، در برابر تغییرات ابعادی قطعه به صورت خودكار میسر شود . تمام این قابلیت ها در محیط Mold Tooling Design یافت می شود. نكته قابل توجه این است كه محیط Mold Tooling Design مختص طراحی قالب های تزریق است. امروزه بخش عظیمی از قطعات پلاستیكی با این روش ساخته می شوند. دخالت عوامل متعدد در ساخت قطعات با كیفیت پلاستیكی باعث شده است كه متخصصان طراح و سازنده قالب از جایگاه ویژه ای در بین متخصصین ساخت و تولید برخوردار باشند. قطعات و ابزار قالب های تزریق پلاستیك همگی با ابعاد پارامتریك از پیش تعریف شده در محیط Mold Tooling Design موجود می باشند و به راحتی فقط با مشخص شدن محل قرارگیری، ابزار بر روی بدنه قالب منتقل می شود. علاوه بر این ابزارها انواع فرم های راهگاهی، گیت ها و همچنین فرم های سیستم خنك كاری در محیط Mold Tooling Design قرار داده شده است. از سایر ویژگی های محیط Mold Tooling Design می توان به توانایی برقراری ارتباط با محیط Prismatic Machining (محیط كاری طراحی برنامه ماشینكاری با ماشین ابزار فرز) برای تهیه برنامه سوراخكاری و محیط 3Axis Surface Machining (محیط كاری طراحی برنامه ماشینكاری با ماشین ابزار سه محوره) برای تهیه برنامه ماشینكاری سطوح سنبه و ماتریس اشاره كرد. ایجاد همزمان BOM برای سفارش ابزار و قطعات قالب، آن را به محیطی واقعی تبدیل كرده است كه در آن طراحی برای ساخت (Design for Manufacturing - DFM) انجام می شود...
در مجموعه آموزشی که ملاحظه می فرمایید، نحوه طراحی قالب دایکست قاب چراغ خیابانی (تصویر بالا) در نرم افزار کتیا به صورت مرحله به مرحله و با ذکر ریزترین جزئیات به صورت کامل توضیح داده شده است. از ویژگی های مهم این مجموعه آموزشی ذکر نکات فنی قالب سازی در حین آموزش می باشد.
در این مجموعه آموزشی شما با طراحی قالب دایکست قاب چراغ خیابانی در محیط Mold Tooling Design به ترتیب زیر آشنا می شوید:
آماده کردن قطعه برای طراحی قالب در محیط های کاری Mold Tooling Design و Generative Shape Designطراحی Parting Surface و یا سطوح جدایش قالبطراحی سطوح دو کفه قالب در محیط Generative Shape Designطراحی صفحات سایشی قالبمونتاژ قطعات قالب در محیط Mold Tooling Designویرایش قطعات دو کفه قالبوارد کردن کمیت های پنجره Create a new mold و تعیین قسمت پران و قسمت تزریقبررسی سایر مراحل طراحی اجزای قالبتغییر موقعیت و اصلاح محل قرارگیری قطعات قالبایجاد بوش راهنما بر روی کفه قالبطراحی پیچ های Clamping Plate بر روی قالبطراحی قسمت مربوط به سیستم راه آب و خنک کاری قالب (Cooling)اضافه کردن قطعات استاندارد (پیچ ها و ...) به قالبتعیین موقعیت و طراحی پران های قالبتکمیل مراحل طراحی اجزای قالباضافه کردن بوش تزریق مواد مذاب به قالبطراحی راهگاه در قالبطراحی قطعه sprue puller بر روی قالب و...
آموزش کتیا، طراحی قالب دایکست قاب چراغ خیابانی در محیط Mold Tooling Design نرم افزار CATIA
| | نسخه قابل چاپ | تعداد بازديد : 15 |
