فورجینگ یا آهنگری صنعتی یكی از فرآیندهای شكل دادن فلزات است كه در آن یك قطعه توپر گداخته از فلز را با نواختن ضربات سریع یك سنبه به فرم مورد نظر، تغییر شكل می دهند. این عملیات معمولا در یك قالب دو تكه شامل یك سنبه (متحرك) و یك ماتریس كه قبلا به فرم مورد نظر براده برداری شده است انجام می شود. معمولا با جا به جا كردن قطعه كار بین مراحل مختلف و نواختن ضربات محكم سنبه قطعه كار به تدریج به شكل نهایی در می آید. فرآیند فورج از روش های تولید مطلوب و با صرفه صنعت امروز می باشد، چرا که در کنار هزینه کم تولید در میزان زمان تولید نیز به شدت صرفه جویی می شود و با کمترین ضایعات مواد می توان به دقت بالایی از اندازه مورد نظر رسید و از این حیث مزیت های محسوسی نسبت به سایر فرآیندها نظیر ریخته گری و ماشین کاری دارد.

پرس های هیدرولیکی و مکانیکی

طراحی جیک و فیکسچر

نرم افزار تحلیل فرم و برش ورق فلزی با کتیا

فرآیندهای شکل دادن برای بهره گیری از خاصیت بسیار جالب قابلیت سیلان مومسان برخی مواد در حالت جامد (معمولا فلزات) بدون از دست دادن خواص دیگر طراحی شده اند. باتوجه به اینکه تمام عملیات فرآوری در حالت جامد صورت می گیرد نیاز به کار کردن با مذاب و درگیر بودن با فرآیندهای پیچیده انجماد نیست. در این روش صرفا با جریان دادن مواد به شکل دلخواه بدون اتلاف ماده و یا مقدار ناچیز می توان قطعه مورد نظر را تهیه کرد. متاسفانه غالبا نیروی زیادی برای این عمل لازم است. ماشین ها و ابراز های مورد نیاز بسیار گران هستند و فقط مقادیر انبوه می تواند توجیه کننده این هزینه ها باشد. تغییر شکل ممکن است سیلان حجمی در سه بعد، برشی ساده، خمشی ساده یا مرکب باشند. در نتیجه تنش های ایجاد شده در اثر تغییر شکل، کششی فشاری برشی یا ترکیبی از آنها به وجود می آید. از آن گذشته سرعت دما، تلرانس، پرداخت سطح و میزان تغییر شکل در آنها طیف وسیعی دارد. در بین تمامی فرآیند های تولید فناوری آهنگری دارای جایگاه ویزه ای می باشد زیرا کمک می کند تا قطعات با خواص مکانیکی عالی با کمترین اتلاف ماده تولید شود...

طراحی و مدلسازی ورقکاری در نرم افزار کتیا

طراحی قالب های فلزی و برش

قلاويزكاري در قالب

طراحی قالب

پروژه فرآیند فورجینگ (Forging Process)، مشتمل بر 6 بخش، 225 اسلاید، به زبان فارسی، تایپ شده، به همراه تصاویر، با فرمت powerpoint به ترتیب زیر گردآوری شده است:

بخش 1: طراحی قالب های آهنگری (قالب های فورج)

بخش 2: فورج قطعات مسی و آلیاژهای آن

بخش 3: فرآیند رول فورجینگ (Roll Forging)

بخش 4: معرفی نرم افزار سوپر فورج (Super Forge)

بخش 5: قالب های فورج و تجزیه و تحلیل به کمک نرم افزار Super Forge

بخش 6: عیب یابی و بهینه سازی پروسه توپی چرخ پژو 405 تولید شده با فرآیند فورجینگ

پانچ سی ان سی

اصول طراحی قالب

تغییر شکل نیم ساخته ها (جلد 1و2)

آموزش کامل ورقکاری در نرم افزار سالیدورکس

* توجه: لازم به ذکر است که علاوه بر فایل پروژه بالا، 20 مقاله با عناوین زیر در رابطه با فرآیند فورجینگ و آهنگری صنعتی (215 صفحه، به زبان فارسی) نیز جهت دانلود قرار داده شده است:

مقاله 1: طراحی پیش فرم بهینه آهنگری با استفاده از الگوریتم ژنتیک

مقاله 2: پیش بینی تغییرات ریز ساختاری در فرآیند فورج داغ

مقاله 3: افزایش عمر سایشی قالب های آهنگری با پوشش کاربیدی

مقاله 4: سیستم جامع طراحی و شبیه سازی آهنگری شاتون به کمک کامپیوتر

مقاله 5: طراحی و تحلیل قالب پیش فرم آهنگری، با استفاده از روش اجزاء محدود

مقاله 6: تخمین توزیع فشار و نیروی آهنگری در فرآیند آهنگری شعاعی لوله

مقاله 7: مدلسازی فرآیند آهنگری غیر ایزوترمال آلیاژ Ti-6Al-4V به روش حجم محدود

مقاله 8: بررسی قابلیت فورج پذیری فولاد تف جوشی شده

مقاله 9: بررسی حساسیت به شیار و رفتار انتقال نرمی به تردی فولاد NiCrMoV فورج شده مورد استفاده در روتور توربین گازی

مقاله 10: طراحی پارامتریک آچار دوسر تخت و فرآیند آهنگری آن

مقاله 11: بررسی خطای عدم تطابق در آهنگری قالب بسته

مقاله 12: طراحی فرآیند و قالب های فورج دقیق چرخدنده دیفرانسیل پژو و ساخت آن با استفاده از تکنولوژی CAD/CAM

مقاله 13: آئین نامه و مقررات حفاظت در ریخته گری، جوشکاری، آهنگری و فورجینگ

مقاله 14: کاربرد روش اجزاء محدود سه بعدی جهت طراحی قالب در فرآیند فورجینگ شعاعی

مقاله 15: تعدادی از مطالعات عددی و تجربی بر روی فورج کاری دندانه لوله های جداره ضخیم

مقاله 16: تحقیق و بررسی اجزاء محدود بر پوشش در فرجینگ گرم

مقاله 17: شبیه سازی به عقب فرآیند فورجینگ و مقایسه توسط نتایج تجربی

مقاله 18: تاثیر زبری سطح بر میزان اصطکاک در فرآیند فرجینگ سرد

مقاله 19: فرجینگ و نزدیک شدن به شکل خالص با استفاده از روش اجزاء محدود (FEM)

مقاله 20: آشنایی با فرآیند فرجینگ بدون درز (رینگ رولینگ)

جزوات کنکور ارشد مهندسی ساخت و تولید دانشگاه تهران، تبریز و...

شکل دهی ورق های فلزی به روش هیدروفرمینگ

توليد اتصالات سه راهی صنايع نفت و گاز به روش هیدروفرمینگ

جهت دانلود پروژه فرآیند فورجینگ (Forging Process)، برلینک زیر کلیک نمایید:

پروژه با عنوان: فرآیند فورجینگ (Forging Process)

فرآیند اکستروژن

طراحی قالب های اکستروژن مواد ترموپلاستیک

قالب های بادی اکستروژن

اکستروژن داغ پودر آلومنیوم

مقالات فرآیند اکستروژن

اکستـروژن داغ پـودر آلـومينيـم

شبیه سازی کوره های قوس الکتریکی با استفاده از نرم افزار متلب

ساخت مجسمه برنجی به روش ریخته گری دقیق

| لينک ثابت |

| نسخه قابل چاپ | تعداد بازديد : 19

پرس فرآیندی است که توسط آن سطح مقطع یک قطعه ی فلزی در اثر عبور از دهانه ی قالب تحت فشار زیاد کم می شود. در پرس های مکانیکی برای حرکت و ضربه زدن از روش چرخ طیار استفاده می شود که به صورت های میل لنگی، اهرمی، خارج از مرکز و… ساخته می شود که متداول ترین و مهم ترین آن ها میل لنگی و خارج از مرکز می باشد. مقدار لنگی یعنی میزان خارج از محور دوران که عامل موثر جهت انتقال حرکت دورانی به حرکت خطی یا نوسانی می باشد. در بیشتر پرس های مکانیکی که امروزه ساخته می شوند، محرک از نوع خارج از مرکز است. از نظر هندسی محرک خارج از مرکز دو دایره را تشکیل می دهد که در یک نقطه با یکدیگر مماس می باشند. سیستم خارج از مرکز سطح تکیه بیشتری نسبت به نوع میل لنگی دارد. در پرس هایی که مسیر حرکت طولانی است از پرس های میل لنگی استفاده می کنند. پرس های هیدرولیکی از یک سیلندر و پیستون بزرگ تشکیل شده البته پیستون و ضربه زن به صورت یکپارچه ساخته می شوند. روغن با فشار زیاد، داخل سیلندر هدایت می شود و ضربه زن حرکت کرده و عمل پرس انجام می شود. پرس های هیدرولیک را به لحاظ سیلندری که در بالای پرس قرار دارد یا از شکل ستونی آن ها می توان شناخت. در پرس های هیدرولیکی معمولا فشار bar (300-200) است...

پرس های هیدرولیکی و مکانیکی

کارگاه مکانیک عمومی

تغییر شکل نیم ساخته ها (جلد 1و2)

پروژه پرس ها (Press)، مشتمل بر 3 بخش، 97 اسلاید، به زبان فارسی، تایپ شده، به همراه تصاویر، با فرمت powerpoint به ترتیب زیر گردآوری شده است:

بخش 1: مکانیزم عملکرد پرس ها

بخش 2: آشنایی با دستگاه پرس و کاهش اثرات صدای پرس

بخش 3: آئین نامه حفاظتی پرس های تزریق پلاستیک و دایکاست

برنامه ریزي احتیاجات مواد

ماشین های ابزار

تولید چرخ دنده به روش هابینگ و شیوینگ

* توجه: لازم به ذکر است که علاوه بر فایل پروژه بالا، 5 جزوه با عناوین زیر در رابطه با پرس ها (242 صفحه، به زبان فارسی) نیز جهت دانلود قرار داده شده است:

جزوه 1: کارگاه مکانیک عمومی

جزوه 2: آئین نامه و مقررات حفاظتی پرس ها

جزوه 3: انواع پرس ها

جزوه 4: اصول ایمنی در پرس ها

جزوه 5: پرسکاری در صنعت چوب

پروژه با عنوان: پرس ها (Press)

| لينک ثابت |

| نسخه قابل چاپ | تعداد بازديد : 14