بر خلاف سیستم انتقال قدرت اتوماتیک، در سیستم انتقال قدرت با قابلیت تغییر پیوسته، جعبه دنده ای با تعداد مشخص چرخ دنده وجود ندارد، یعنی در CVT چرخ دنده های دندانه دار درگیر با هم وجود ندارند. رایج ترین نوع CVT بر اساس سیستم پولی کار می کند که اجازه ی بینهایت تغییر بین بالاترین و پایین ترین دنده بدون گسستگی را می دهد. اگر از اینکه چرا درباره ی CVT هم از واژه دنده استفاده می شود تعجب می کنید به خاطر بیاورید که منظور از دنده نسبت سرعت موتور به سرعت محور چرخ ها می باشد.

فلایویل

کلاچ

سیستم انتقال قدرت پیوسته

اگرچه CVT این نسبت را بدون استفاده از چرخ دنده های سیاره ای انجام می دهد اما باز هم از واژه دنده برای CVT استفاده می شود. بیشتر CVT ها فقط سه جزء اساسی دارند:

به علاوه CVT ها انواع مختلفی از ریزپردازنده ها و حسگر ها را دارا می باشند، اما سه جزءی که در بالا توضیح داده شده اند اجزای اصلی اند که به این سیستم اجازه ی کار می دهند. پولی های با شعاع متغیر قلب CVT هستند، هر پولی از دو مخروط با زاویه راس ٢٠ درجه که رو در روی یکدیگر قرار دارند تشکیل شده است، تسمه ای در شیار بین دو مخروط قرار دارد، در صورت لاستیکی بودن تسمه ها از تسمه های V شکل استفاده می شود، تسمه های V شکل از آنجا نام خود را می گیرند که سطح مقطع V شکل دارند که اصطکاک تسمه با پولی را افزایش می دهد.

پروژه سیستم انتقال قدرت پیوسته (CVT)، در 24 اسلاید، با فرمت powerpoint و 9 صفحه با فرمت word به زبان فارسی، همراه با 5 فایل ویدیویی که نحوه کار و تاثیر سیستم انتقال قدرت CVT را نمایش می دهد و تصاویر و ذکر نکات مهم سیستم cvt به ترتیب زیر گردآوری شده است:

بررسی اجزاء ماشین و سیستم های انتقال قدرت

مبانی سیستم انتقال قدرت در خودروهای سواری

محاسبات اجزاء گیربکس ساده

جهت دانلود پروژه سیستم انتقال قدرت پیوسته (CVT) بر لینک زیر کلیک نمایید.

سیستم انتقال قدرت پیوسته

اگر به فراگیری مباحث مشابه مطلب بالا علاقه‌مند هستید، آموزش‌هایی که در ادامه آمده‌اند نیز به شما پیشنهاد می‌شوند

طراحی و انتخاب کلاچ ها و ترمزها

پیش بینی عمر خزشی پره توربین گازی

بررسی انواع یاتاقان ها و کاربردهای آن ها

بررسی و مقایسه انواع بلبرینگ ها و کاربردهای آن

آشنایی با انواع یاتاقان ها

روش طراحی انواع کمک فنرها

تحلیل و طراحی اتصالات چسبی بین کامپوزیت ها و فلزات

زره، مواد، تئوری و طراحی

| لينک ثابت |

| نسخه قابل چاپ | تعداد بازديد : 13

دیرگدازهای دولومیتی به علت مقاومت مطلوب در برابر سرباره های قلیایی و بهبود كیفیت فولاد تولیدی در نتیجه حذف فسفر و گوگرد، به طور گسترده در صنایع فولادسازی مورد استفاده قرار می گیرند. در صنعت فولاد ایران نیز دیرگدازهای دولومیتی با توجه به مزایای ذكر شده و قیمت نسبتا مطلوب و گستردگی منابع طبیعی آن به طور گسترده ای مورد مصرف واقع می شوند. به گونه ای كه شركت ذوب آهن اصفهان در حال حاضر در پاتیل های فولاد سازی ثانویه (LF) منحصرا از آجرهای دیرگداز دولوما قطرانی استفاده می كند. البته معایبی از جمله هیدراته شدن در مجاورت هوا و مقاومت نسبتا ضعیف در برابر شوك های حرارتی، استفاده از این دیرگداز را با محدودیت هایی مواجه می سازد. لذا تخریب دیرگدازهای دولومیتی بر اثر عوامل مختلف، موجب كاهش راندمان شده و مشكلات فراوانی را برای واحدهای فولاد سازی ایجاد می نماید. در این پروژه علل تخریب دیرگداز دولوما قطرانی مورد استفاده در پاتیل های فولادسازی شركت ذوب آهن اصفهان مورد مطالعه قرار گرفته است. برای این منظور ریز ساختار دیرگداز در ناحیه های مختلف توسط میكروسكوپ نوری و میكروسكوپ الكترونی روبشی (SEM) مجهز به اسپكتروسكپی اشعه ایكس (EDX) مورد مطالعه قرار گرفت. آنالیز كیفی دیرگداز در تماس با مذاب و سرباره و فازهای فرعی تشكیل شده، به كمك دستگاه پراش پرتو ایكس (XRD) و آنالیز شیمیایی سرباره توسط اسپكتروسكپی فلورسانس پرتو ایكس (XRF) تعیین گردید. بررسی ها نشان می دهد كه تخریب در ناحیه كف پاتیل و جداره نزدیك به كف پاتیل بر اثر عوامل فیزیكی ناشی از برخورد مذاب، و تخریب در آجرهای بدنه پاتیل در ناحیه تماس با مذاب بر اثر ترك های ناشی از شوك های حرارتی و نفوذ مذاب به درون این ترك ها می باشد. همچنین مشاهده گردید كه تخریب در ناحیه آجرهای خط سرباره بر اثر خوردگی شیمیایی ناشی از واكنش با سرباره می باشد. مشاهده شد بر اثر واكنش فازهای موجود در سرباره نظیر FeO و SiO2 با CaO موجود در دولوما، فاز زود ذوب كلسیم فریت نظیر CaFeO3 و فاز ترد شكننده دی كلسیم سیلیكات (C2S) تشكیل می گردد. كه تشكیل این فازها از علل اصلی تخریب و خوردگی دیرگداز دولوما قطرانی در تماس با سرباره فولادسازی محسوب می گردد...

کاربرد روش های اکتشافی مبتنی بر تحليل بافت در گروه بندی کيفی محصولات فولادی

پتروگرافي و ژئوشيمي كانسار كروميت فارياب و سنگ هاي مرتبط با آن

مدل سازي مواد پیزوالکتریک در نرم افزار تحلیلی آباکوس

پروژه بررسی علت تخریب دیرگداز دولومیتی مورد استفاده در پاتیل فولاد سازی، مشتمل بر 6 فصل، 101 صفحه، به زبان فارسی، تایپ شده، به همراه تصاویر، با فرمت pdf به ترتیب زیر گردآوری شده است:

فصل 1: مروری بر منابع مطالعاتی

فصل 2: بررسی خوردگی دیرگدازها

فصل 3: روش تحقیق

فصل 4: نتایج و مشاهدات

فصل 5: بحث و بررسی نتایج

فصل 6: نتیجه گیری

پروژه با عنوان: بررسی علت تخریب دیرگداز دولومیتی مورد استفاده در پاتیل فولاد سازی

اگر به فراگیری مباحث مشابه مطلب بالا علاقه‌مند هستید، آموزش‌هایی که در ادامه آمده‌اند نیز به شما پیشنهاد می‌شوند

بررسی فعالیت کاتالیست های دو فلزی بر پایه zsm 5 در واکنش کاتالیستی متان به بنزن

شبیه سازی کوره های قوس الکتریکی با استفاده از نرم افزار متلب

زره، مواد، تئوری و طراحی

محاسبه تنش، کرنش و تخریب کامپوزیت ها با استفاده از نرم افزار متلب

اطلس نمودارهای تنش کرنش

اطلس نمودارهای خستگی، خوردگی و تنش خوردگی

دیکشنری تخصصی مهندسی مواد

بررسی سرامیک ها و اهمیت اتصال در آنها

کامپوزیت هاي زمینه پلیمري

بهینه سازی اتصالات چسبی در کامپوزیت ها

| لينک ثابت |

| نسخه قابل چاپ | تعداد بازديد : 2

در این بخش فایل مربوط به گزارش کار آزمایشگاهی مقاومت مصالح رو برای شما قرار دادیم که در آن آزمایشاتی که دانشجویان عمران و مکانیک برای درس مقاومت مصالح بایستی انجام دهند و هم نتایج و شبیه سازی آنها آورده شده است که می توانید از آن استفاده نمایید .

این فایل به صورت Pdf و در 62 صفحه می باشد و به راحتی بر روی گوشی های اندروید و کامپیوتر قابل استفاده می باشد.

ﮔﺰارش ﮐﺎر آزﻣﺎﯾﺸﮕﺎه ﻣﻘﺎوﻣﺖ ﻣﺼﺎﻟﺢ

| لينک ثابت |

| نسخه قابل چاپ | تعداد بازديد : 12

در نرم افزار کتیا امکان نسبت دادن متریال (جنس) به مدل وجود دارد که که در مجموعه آموزشی محیط سه بعدی سازی کتیا (Part Design) به آن پرداختیم. اما تمام مواد (متریال) که در این برنامه وجود دارد به طور واقعی ما به مدلمان نسبت نمی دهیم چرا که مدل هایمان ترکیبی از چند ماده می باشد و به طور خالص مورد استفاده قرار نمی گیرد. برای همین منظور بیشتر شرکت ها و قطعه سازی ها که با این نرم افزار کار می کنند یک مجموعه ای از مواد برای خودشان تعریف می نمایند، که برای هر جنس ویژگی های مخصوص به آن را خودشان به صورت دستی تنظیم می نمایند. در جزوه آموزش محیط کتابخانه مواد Material Library در نرم افزار کتیا CATIA قصد آن داریم تا این نکته مهم را به شما آموزش دهیم.

جزوه آموزش محیط کتابخانه مواد Material Library در نرم افزار کتیا CATIA مشتمل بر 6 صفحه، تایپ شده، به همراه تصاویر رنگی توسط مهندس نبی اله پلنگ سوار گردآوری شده است.

آموزش کتیا، جزوه آموزش محیط کتابخانه مواد Material Library در نرم افزار کتیا CATIA

| لينک ثابت |

| نسخه قابل چاپ | تعداد بازديد : 17

فصل 1: کلیات

فصل 2: زمین شناسی

فصل 3: کرومیت و سنگ های دربرگیرنده

فصل 4: سنگ شناسی (مطالعات میکروسکوپی)

فصل 5: ژئوشیمی کانی های موجود در کانسار کرومیت فاریاب

فصل 6: نتایج

تحقیق با عنوان: پتروگرافی و ژئوشیمی كانسار كرومیت فاریاب و سنگ های مرتبط با آن

| لينک ثابت |

| نسخه قابل چاپ | تعداد بازديد : 9

امروزه, سازمان های صنعتی می كوشند تا با افزایش بهره وری، حذف هر گونه اتلاف(waste)، كیفیت محصولات تولیدی، كاهش قیمت تمام شده و تحویل به موقع تقاضای مشتریان، ضمن ادامه بقاء خود و نفوذ در بازار جهانی، به برتری اقتصادی دست یابند و این مهم تنها از طریق حركت به سمت تولید ناب (Lean Manufacturing) میسر می گردد

تحقیق کنترل کیفیت (Quality Control Project)، یک پروژه جامع و کاربردی، مشتمل بر 3 فصل، تایپ شده، به همراه تصاویر، جداول و نمودار، توسط مهندس نبی اله پلنگ سوار از دانشکده فنی شهید محمد منتظری مشهد، با فرمت Powerpoint جهت دانلود قرار داده شده تا به راحتی کاربر بتواند آن را به میل خود در صورت نیاز ویرایش نماید و به ترتیب زیر گردآوری شده است:

فصل اول: نقش مدیریت راهبردی در اجرای سیستم ERP

فصل دوم: فرآیند پیاده سازی کانبان و سنکرون

فصل سوم: احتیاجات و معیارهای سیستم مدیریت کیفیت TL9000

تحقیق با عنوان: کنترل کیفیت (Quality Control Project)

| لينک ثابت |

| نسخه قابل چاپ | تعداد بازديد : 12

از مسئولیت های مهم و اساسی در واحدهای صنعتی، برنامه ریزی و کنترل موجودی ها است. فعالیت های گرد آوری شده با عنوان کنترل موجودی ها همواره مورد توجه خاص مدیریت، بخش کنترل مواد و سفارشات و مهندسی صنایع است. سایر واحدهای صنعت نیز با توجه به اهداف و وظایفی که به عهده دارند هر یک به نوعی خاص، سیستم های برنامه ریزی و کنترل موجودی های خود را با نظام ها و استراتژی های مناسب هماهنگ نموده است. در این میان وظیفه مسئولین و دست اندارکارن بخش کنترل تولید و موجودی ها و مهندسین صنایع و مدیریت مواد و سفارشات آن است که با در نظر گرفتن اهداف و استراتژی های کل سازمان و ضمن توجه به مجموعه عوامل و شرایط حاکم بر سازمان روش ها و سیاست هایی را اتخاذ نموده و به اجرا در آورند که در اقتصاد کل سازمان اثر مثبت داشته باشد. در شرایط امروزی صنعت با استفاده از سیستم های پیشرفته تر تولید سیستم های انعطاف پذیر (FMS) و تولید به هنگام (JIT) سعی می شود که سطح موجودی ها را در کارخانه پائین نگه دارند. با این حال هنوز سرمایه درگیر به صورت موجودی در بسیاری از شرکت ها و کارخانه های تولید بسیار زیاد می باشد. علی رغم هزینه های مرتبط با نگهداری موجودی ها، داشتن موجودی در کارخانه امری غیر قابل اجتناب می باشد. مساله مهم این است که هزینه های روبرو شدن با کمبود کالا و مواد اولیه و قطعات یدکی، مشکلات توقف تولید، از دست رفتن فرصت فروش کالا و کسر شهرت سازمان را در برخواهد داشت. در مواردی ممکن است که ضرر و زیان های مورد بالا از هزینه نگهداری موجود بیشتر شود. هدف اصلی برنامه ریزی تولید موجودی این است که با تجزیه و تحلیل شرایط و هزینه ها، مناسب ترین سیاست ها را برای سفارش و نگهداری موجودی در کارخانه بگیرند. فعالیت های برنامه ریزی تولید و کنترل موجودی، همان گونه که از نامش معلوم است به دو بخش برنامه ریزی تولید و بخش کنترل موجودی قابل تجزیه است. در بخش برنامه ریزی تولید، برنامه ریزی سیاست ها و شیوه های مناسب و اقتصادی برای تولید بهتر مشخص می گردد و در بخش کنترل موجودی نقش اجرا کننده و به کار گیرنده و نظارت روی موجودی ها می باشد. امور برنامه ریزی و کنترل موجودی ها باید با همکاری و تبادل نظر نزدیک با حسابداری صنعتی، بخش فروش و بازار یابی، امور تولید بخش خرید و تدارکات و انبارها و به بررسی شرایط و تدوین سیاست ها و نظام تولید و موجودی خود می پردازند.

سیستم برنامه ریزی مواد یک سیستم اطلاعاتی برای هماهنگی برنامه های تفضیلی در سیستم های تولید چند مرحله ای می باشد. در این سیستم قطعات و مواد با توجه به محصول نهایی برنامه ریزی می شوند یا به عبارتی وابسته به محصول نهایی می باشند. در سیستم برنامه ریزی مواد ابتدا محصول نهایی را در نظر می گیریم، سپس آن را به اجراء تشکیل دهنده اش تجزیه می کنیم و آنگاه با توجه به زمان احتیاج به هر یک از مواد و قطعات برنامه ریزی های لازم را انجام می دهیم. این سیستم به ما کمک می کند تا بتوانیم فعالیت های مربوط به تدارک قطعات و مواد را مشخص و زمان انجام آنها را در طول برنامه تعیین کنیم. در این سیستم اجزاء تشکیل دهنده محصول شناسائی شده میزان هر یک از اجزاء تعیین و طول زمان لازم برای تهیه آنها موعد مقرر مشخص می شود یک سیستم (MRP) اساساً برای پاسخ به این سئوال طراحی می گردد که برای رسیدن به مقادیر پیش بینی نشده در برنامه سالانه تولید (MPS) چه کالایی، به چه مقدار و در چه زمانی باید خریداری یا ساخته شوند؟

پروژه مورد نظر مشتمل بر پنج (5) فصل، 113 صفحه، تایپ شده، با فرمت pdf جهت دانلود قرار داده شده و فصل بندی پروژه به ترتیب زیر می باشد:

فصل 1: اهداف

فصل 2: مفاهیم MRP

فصل 3: ارتباط MRP با MRPII و JIT

فصل 4: مکانیزم MRP

فصل 5: ماحصل پروژه

پروژه برنامه ریزی احتیاجات مواد (MRP)

| لينک ثابت |

| نسخه قابل چاپ | تعداد بازديد : 14

پس از کشف نانو لوله های کربنی توسط ایجما و همکارانش بررسی های بسیار زیادی بر روی این ساختارها در سایر علوم انجام شده است. این ساختارها به دلیل خواص منحصر به فرد مکانیکی و الکتریکی که از خود نشان داده اند جایگزین مناسبی برای سیلیکون و ترکیبات آن در قطعات الکترونیکی خواهند شد. در اینجا به بررسی خواص الکتریکی نانو لوله های کربنی زیگزاگ که به عنوان که یک کانال بین چشمه و دررو قرار داده شده پرداختیم و نحوه توزیع جریان در ترانزیستورهای اثر میدانی را در شرایط دمایی و میدان های مختلف بررسی کرده ایم. از آنجایی که سرعت خاموش و روشن شدن ترانزیستور برای ما در قطعات الکترونیکی و پردازنده های کامپیوتری از اهمیت ویژه ای برخوردار است، انتخاب نانو لوله ای که تحرک پذیری بالایی داشته باشد بسیار مهم است. نتایج بررسی ها نشان می دهد تحرک پذیری الکترون در نانو لوله های کربنی متفاوت به ازای میدان های مختلفی که در طول نانو لوله ها اعمال می شود، مقدار پیشینه ای را خواهد گرفت. بنابراین در طراحی ترانزیستورها با توجه به مشخصه های هندسی ترانزیستور و اختلاف پتانسیلی که بین چشمه و دررو آن اعمال می شود باید نانو لوله ای را انتخاب کرد که تحرک پذیری مناسبی داشته باشد...

پروژه مورد نظر مشتمل بر چهار (4) فصل، 91 صفحه، تایپ شده، به همراه تصاویر و روابط مهم ریاضی مربوطه، با فرمت pdf جهت دانلود قرار داده شده و فصل بندی پروژه به ترتیب زیر می باشد:

فصل 1: مقدمه ای بر کربن و اشکال مختلف آن در طبیعت و کاربردهای آن

فصل 2: بررسی ساختار هندسی و الکتریکی گرافیت و نانو لوله های کربنی

فصل 3: پراکندگی الکترون فونون

فصل 4: بحث و نتیجه گیری

پروژه بررسی تئوری و عددی نانو لوله های کربنی به عنوان یک کانال در ترانزیستورهای اثر میدانی

| لينک ثابت |

| نسخه قابل چاپ | تعداد بازديد : 11

متالورژی پودر یکی از مهم ترین فرآیندهای تولیدی است که به دلیل شناخت و اثبات ویژگی های برتر این فرآیند امروزه با رشد روز افزون مواجه است. در کنار ویژگی های خوب این فرآیند مانند: از بین رفتن تقریباً کامل ضایعات، سرعت بالای تولید، دقت نسبتاً بالا و قیمت پایین در تولید انبوه، دارای مشکلاتی نظیر تحصیل نشدن چگالی 100% و در پی آن خواص مکانیکی نچندان خوب است. با انجام عملیات ثانویه مانند: آهنگری، نورد، فشردن دینامیکی و انفجاری و اکستروژن می توان ضمن بدست آوردن چگالی 100% خواص مکانیکی بسیار مطلوبی را به وجود آورد. در بین فرآیند های ثانویه یاد شده، اکستروژن گرم بیشترین کاربرد را در تولید شمش های نیمه ساخته آلومینیمی دارد. در این روش ابتدا پودر را به صورت سرد تا حدود 80% چگالی نظری فشرده و سپس پرس گرم یا تف جوشی می کنند. قطعه بدست آمده را با روشی مانند شمش های ریختگی آلومینیم اکسترود می کنند. در اکستروژن گرم بر اثر تلفیق فشردن گرم و کار مکانیکی گرم محصول کاملاً چگال (بیش از 99% چگالی نظری) به دست می آید. قطعات تولید شده با این روش در عین داشتن خواص آلومینیم مانند: مقاومت در مقابل خوردگی، هدایت خوب گرما و الکتریسیته دارای خواص دیگری نظیر استحکام کششی و فشاری بالاتر، قابلیت ماشینکاری و پرداخت کاری بسیار خوب و سبکی وزن نسبت به قطعات آلومینیم ریختگی هستند...

طراحی قالب و قالب سازی

قالب فلزی و برش

راهنمای جامع طراحی قالب

مهندسی طراحی قالب های تزریق پلاستیک

پروژه  مورد نظر مشتمل بر سه (3) فصل، 220 صفحه، تایپ شده، به همراه تصاویر، دیاگرام، فرمول ها و روابط مربوطه، با فرمت word جهت دانلود قرار داده شده تا به راحتی کاربر بتواند آن را به میل خود در صورت نیاز ویرایش نماید و فصل بندی پروژه  به ترتیب زیر می باشد:

فصل اول: متالورژی پودر

فصل دوم: اکستروژن

فصل سوم: اکستروژن گرم پودر فلزات

جهت دانلود پروژه  اکستـروژن گــرم پـودر آلـومینیـم (Hot Extrusion of Alminium Powder) بر لینک زیر کلیک نمایید:

پروژه  اکستـروژن گــرم پـودر آلـومینیـم (Hot Extrusion of Aluminium Powder)

اگر به فراگیری مباحث مشابه مطلب بالا علاقه‌مند هستید، آموزش‌هایی که در ادامه آمده‌اند نیز به شما پیشنهاد می‌شوند:

قالب های تزریق به انضمام 130 طرح قالب آماده اثبات شده

طراحی قالب تزریق پلاستیک (Injection Mold Design)

فرآیندهای پلاستیک

پرس ها

فرآیند فورجینگ

طراحی پلاستیک ها

| لينک ثابت |

| نسخه قابل چاپ | تعداد بازديد : 14