لوله ها به صورت بی درز و درزدار تهیه می شود. لوله درزدار هم دارای درز طولی مستقیم و هم دارای درز مارپیچ است. لوله های درزدار از ورق تهیه می شود. بازرسی و کنترل کیفیت کارخانه، بر روی مواد خام رسیده به کارخانه و در طول فرایند ساخت لوله تست ها و آزمایشات گوناگونی بر مبنای استاندارد انجام می دهد. قبل از آن که جوشکاری خط لوله شروع شود، بایستی دستورالعمل جوشکاری مناسبی تهیه شود و با انجام آزمایش های لازم به تایید برسد و نشان دهد که طبق دستورالعمل می توان جوش هایی با خواص مکانیکی (مقاومت، قابلیت نرمی و سختی) مناسب و سالم بدست آورد. نتایج حاصل از این آزمایشات در فرم مخصوصی ثبت و به عنوان مدرک نگهداری می شود. متریال مورد استفاده طبق استاندارد بایستی مشخص گردیده و ارائه گردد. محدوده قطر و ضخامت دیواره لوله بایستی مشخص و ارائه شود. مشخصات هندسی اتصال بایستی با رسم شکل نشان داده شود که شامل، زاویه پخ، اندازه و جبهه ریشه، فاصله بین دو لبه یا فاصله بین اعضا می باشد.
همچنین مجموعه استانداردهای API یکی از معتبرترین و پر کاربردترین استانداردها در زمینه آزمایشات غیر مخرب می باشد. API 1104 در مورد جوشکاری خطوط لوله و اتصالات مرتبط با آنها توضیح داده است. هدف از تدوین استاندارد API 1104 ارزیابی جوشکاری مربوط به خطوط لوله می باشد. در واقع استاندارد API 1104 به بررسی عیوب جوش، آزمایش های لازم و ارزیابی کلی جوش می پردازد. در واقع می توان گفت که API 1104 شبیه ASME IX می باشد با این تفاوت که معیارهای پذیرش آنها با یکدیگر فرق می کند. همچنین [sd]ASME IX[/sd] در این زمینه از API 1104 کامل تر می باشد...
مجموعه آموزش جامع شامل انواع روش های جوش، بازرسی جوش، عیوب جوش و دستورالعمل های عملی برای تست، نصب و جوش خطوط لوله انتقال نفت و گاز، مشتمل بر 11 کتاب مفید و کاربردی از مبحث لوله ها است که به ترتیب زیر گردآوری شده است:
بخش 1: جوشکاری خطوط لوله (Pipeline Welding)
کتاب جوشکاری خطوط لوله مشتمل بر 218 صفحه با فرمت pdf و به زبان فارسی است.
بخش 2: بازرسی جوش لوله (Pipe Weld Inspection)
کتاب بازرسی جوش لوله مشتمل بر 151 صفحه با فرمت pdf و به زبان فارسی است.
بخش 3: بازرسی خطوط لوله (Pipeline Inspection)
کتاب بازرسی خطوط لوله مشتمل بر 160 صفحه با فرمت pdf و به زبان فارسی است.
بخش 4: جوشکاری و نصب لوله های صنعتی بر اساس استاندارد (ASME/ANSI B31.3)
کتاب جوشکاری و نصب لوله های صنعتی بر اساس استاندارد (ASME/ANSI B31.3) مشتمل بر 85 صفحه با فرمت pdf و به زبان فارسی است.
بخش 5: استاندارد جوشکاری خطوط لوله و تاسیسات وابسته API 1104
کتاب استاندارد جوشکاری خطوط لوله و تاسیسات وابسته API 1104 مشتمل بر 118 صفحه با فرمت pdf و به زبان فارسی است.
بخش 6: جوشکاری خطوط لوله (Pipeline Welding Handbook)
کتاب مرجع جوشکاری خطوط لوله مشتمل بر 65 صفحه با فرمت pdf و به زبان انگلیسی است.
بخش 7: روش های جوشکاری لوله ها (Pipe Welding Procedure)
کتاب مرجع روش های جوشکاری لوله ها مشتمل بر 256 صفحه با فرمت pdf و به زبان انگلیسی است.
بخش 8: استاندارد جوشکاری خطوط لوله و تاسیسات وابسته API 1104
کتاب استاندارد جوشکاری خطوط لوله و تاسیسات وابسته API 1104 مشتمل بر 77 صفحه با فرمت pdf و به زبان انگلیسی است.
بخش 9: آشنایی با فناوری بازرسی خطوط لوله
جزوه آشنایی با فناوری بازرسی خطوط لوله مشتمل بر 34 صفحه با فرمت pdf و به زبان فارسی است.
بخش 10: مراحل نصب و بازرسی خطوط لوله دریایی
جزوه مراحل نصب و بازرسی خطوط لوله دریایی مشتمل بر 23 صفحه با فرمت pdf و به زبان فارسی است.
بخش 11: آشنایی با لوله های جریانی
جزوه آشنایی با لوله های جریانی مشتمل بر 28 صفحه با فرمت pdf و به زبان فارسی است.
مجموعه آموزش جامع (جوش، بازرسی، عیوب، دستورالعمل) لوله های انتقال نفت و گاز
| | نسخه قابل چاپ | تعداد بازديد : 13 |
| در طراحی یک مکان صنعتی، مهندسان با ایجاد نمودارهای فرآیند جریان، طراحی و انتخاب تجهیزات مورد نیاز، خصوصیات پروژه خود را تهیه و تنظیم می نمایند. طراحان با استفاده از اطلاعات تهیه شده توسط مهندسان و سازندگان قطعات و با به کار بستن دانش و تجربه ای که دارند کار طراحی و چیدمان قطعات را انجام می دهند. در طراحی و چیدمان یک مجموعه صنعتی هزاران نقشه پایپینگ برای مهندسانی که می خواهند این مجموعه را بنا کنند مورد نیاز است. طراحی با توجه به امکانات، بودجه، کدهای استاندارد، ایمنی و نظر کارفرما انجام می شود. طراحی و چیدمان مکان صنعتی اصلی ترین قسمت انجام پروژه می باشد. طراحی و چیدمان باید با سازه ها، ابزار آلات، وسایل برقی و سایر امکانات موجود هماهنگ باشد. گروه پایپینگ باید اطلاعات مورد نیاز برای تکمیل طراحی هر کدام از گروه های طراح را فراهم کند و نقشه کامل آماده شده را در زمان معین از طراحان بخواهد. در این مدت طراحان ممکن است برای درک بهتر مجبور شوند از مکان صنعتی بازدید به عمل آورند...
کتاب آموزش کلیات طراحی پایپینگ و طراحی با نرم افزار PDMS، مشتمل بر 14 فصل، 320 صفحه، با فرمت pdf، به زبان فارسی، همراه با تصاویر، به ترتیب زیر گردآوری شده است:
فصل 1:خلاصه ای از طراحی پایپینگ
مقدمهانواع پروژه هاکارفرمایی طراحی پایپینگشرکت های مهندسی و طراحیشرکت های اجراییشرکت های مهندسی معماریشرکت های ساختشرکت های تولیدآماده سازی پیش نویس لوله کشیمهارت های تکنیکیمهارت های فردیایجاد نقشه هافصل 2: لوله های فولادی
تاریخچه ای از لولهمواد پایپینگشیوه های ساخت لولهاندازه لوله هاضخامت دیوارهشیوه های اتصال لوله هااتصالات پیچ و رزوهاتصالات ساکتیلوله های چدنیاتصال لوله های چدنیلوله های پلاستیکیاتصال لوله های پلاستیکیفصل 3: تجهیزات لوله
آشنایی کلیزانویی های 90̊زانویی شعاع بلندترسیم نماد برای زانویی شعاع بلندزانویی شعاع کوتاهترسیم نماد برای زانویی شعاع کوتاهزانویی ماتیرترسیم نماد برای زانویی ماتیرزانویی 45̊زانویی 90̊ تحت چرخش 45̊سه راهیترسیم نماد برای سه راهیخواندن جدول برای سه راهیStub inتقویت Stub inکوپلینگ (Coupling)کاهنده ها (Reducer)ترسیم نماد برای کاهنده هم مرکز و ناهم مرکزخواندن جدول برای کاهندهWeld Capاستفاده از تجهیزاتاندازه گذاری روی Fitting make upSocket Weld ScrewedاتصالاتUnionPlugPipe NippleSwageاتصالات فلنجیتجهیزات چدنیتجهیزات پلاستیکیفصل 4: اصول فلنج
فلنج چیست؟کلاس بندی فلنج هاوجه های فلنجوجه صافوجه برجستهRing type jointانواع فلنج هافلنج Weld neckرسم فلنج Weld neckفلنج slip onفلنج Lap jointفلنج Threadedفلنج Socket weldفلنج کاهندهفلنج Blindفلنج Orificeپیچ هاواشرهافصل 5: شیرها
شیرچیست؟انواع رایج شیرشیر دروازه ای (Gate valve)Globe valveشیرهای زاویه ای (Angle valve)Check valveBall valvePlug valveشیر پروانه ای (Butterfly valve)Relief valveشیر اطمینان (Pressure Safety Valve)تعریف شیر اطمینان فشاریک PSV چگونه عمل می کند؟تعریف Back PressureConventional TypeBellows TypePilot TypeControl valveعملگر شیر (Valve Operator)محرک ها (Actuators)فصل 6: تجهیزات مکانیکی
انواع تجهیزاتمخازننردبان ها، محافظ ها و سکوهاپمپپمپ های سانتریفیوژپمپ های رفت و برگشتیپمپ های چرخشیترتیب و آرایش نازل هامحرک های پمپکمپرسورهامبدل هامبدل لوله و پوستهمبدل دو لوله ایباز گرم کنفن هواییبرج خنک کنگرم کن ها و بویلرتانک های ذخیرهتجهیزات مورد استفادهتکنولوژی تجهیزاتVendor Data Drawingsترسیم تجهیزاتفصل 7: دیاگرام های جریان و وسایل اندازه گیری
مقدمهکاربرد دیاگرام های جریانانواع دیاگرام جریاننمودار فرایند جریان (PFD)دیاگرام جریان مکانیکیدیاگرام جریان تاسیساتیوسایل اندازه گیری دیاگرام جریانانواع وسایل اندازه گیرینمادهای لوله کشینحوه آرایش نقشه جریانفصل 8: کدها و مشخصات
مقدمهکدهامشخصه هاروند رسم و طراحیفضای خالی و در دسترس بودنکلاس های مشخصهعلائم اختصاریفصل 9: چیدمان تجهیزات
سیستم مختصات کارخانهPlot planUnit plot planنقشه های موقعیت تجهیزاتنقشه های موقعیت فنداسیونعلائم نقشه های پایپینگفصل 10: نقشه ها، بخش ها و بلندی های منظم پایپینگ
نقشه های منظموظایف طراح پایپینگمنابع اطلاعاتی جهت نقشه های منظم پایپینگروند چیدمانمنظم کردن چیدمان نقشه های پایپینگمسیریابیاندازه گذاریراهنمای اندازه گذارینمای مقطع و Elevation پایپینگانواع برجستگیاز کجا باید شروع کرد؟طراحی جزئیاتفصل 11: جزئیات لوله کشی استاندارد
مقدمهفضای شبکه لولهرسم لوله در یک شبکهانعطاف پذیری لولهطرح هایی برای افزایش طول گرماییتکیه گاه های لولهانواع تکیه گاه ها و مهارکننده هافصل 12: سیستم های پایپینگ
مقدمهتاسیسات کارخانهسیستم های آبآب خنک کنبویلرآب اضطراریبخار و میعانسوخت های نفتی و گازیسیستم های flareسیستم های هواهوای وسایل اندازه گیریControl Valve Manifoldایستگاه های تاسیساتMeter Runسیستم های لوله کشی فاضلاب و زیر زمینیسیستم های فاضلابسیستم های لوله کشی زیر زمینیفصل 13: مدل های سه بعدی سیستم های پایپینگ
مقدمهمزایای مدل های سه بعدیبررسی به منظور تداخلتولید اتوماتیک نقشه ها از مدلتولید اتوماتیک نقشه های ایزومتریککمک های مهندسی کامپیوتر از مدلانتخاب یک نرم افزار مدل سازیRebis Auto Plantایجاد یک مدل سه بعدی با استفاده از Auto Plantفصل 14: کلیات نرم افزار PDMS
مقدمهماژول های PDMSماژول های طراحیماژول های Draftingماژول های کاتالوگ نویسیماژول های مدیریت پروژهسایر ماژول هامحصولات دیگر شرکت AVEVAچگونگی ذخیره شدن داده ها در PDMSانواع المان های موجود در دیتا بیس Design
کتاب آموزش کلیات طراحی پایپینگ و طراحی با نرم افزار PDMS
| | نسخه قابل چاپ | تعداد بازديد : 15 |
مجموعه مقالات کنفرانس هیدرولیک ایران، یک مجموعه کامل و مفید از مقالات هیدرولیک است که مشتمل بر 50 مقاله به ثبت رسیده، به زبان فارسی، تایپ شده، به همراه تصاویر رنگی، نمودارها، روابط ریاضی و... با فرمت PDF، مفید برای مطالعه دانشجویان رشته های مهندسی سیالات، تاسیسات، عمران (آب)، سازه های آبی و هیدرولیکی، مهندسی آب، مهندسی کشاورزی و همچنین به عنوان منبع کمکی جهت پایان نامه های دانشجویی است که به ترتیب زیر گردآوری شده است:
مقاله 26: بهینه سازی هوادهی در مجاری تخلیه کننده تحتانی سدها با استفاده از سیستم فازی و ساخت مدل فازی بر اساس روش Wange - Mendle
مقاله 27: بهینه سازی سیستم استهلاک انرژی سرریزهای متوالی در سدهای بلند با استفاده از الگوریتم ژنتیک
مقاله 28: بهینه سازی منحنی فرمان بهره برداری از سدهای کرج، لار و لتیان به منظور تامین آب شرب تهران
مقاله 29: بررسی رفتار مخزن سد با توجه به شاخص های عملکرد مخزن و با استفاده از تکنیک تولید آمار مصنوعی
مقاله 30: بررسی رفتار زهکش های عمقی در کاهش نیروهای بالابرنده در پی سدهای بتنی وزنی به کمک حل سه بعدی معادله تراوش
مقاله 31: بررسی تغییرات تنش برشی و انرژی جنبشی، در جریان متلاطم، بر روی ریپل ها در بستر کانال های باز
مقاله 32: برآورد اهمیت و بزرگی ترمهای معادله اندازه حرکت در پدیده اندرکنش جریان های جزر و مدی و رودخانه ای در رودخانه های جزر و مدی
مقاله 33: بهینه یابی مقدار برداشت از آبخوانهای ساحلی با استفاده از الگوریتم ژنتیک (مطالعه موردی: دشت آباده طشک)
مقاله 34: پایش هیدرولیکی تخلیه کننده های تحتانی
مقاله 35: پهنه بندی سیلاب ناشی از شکست سدها با استفاده از تلفیق مدل هیدرولیکی و سامانه اطلاعات جغرافیایی
مقاله 36: پیش بینی جریان رودخانه سفیدرود با استفاده از شبکه عصبی مصنوعی (ANN)
مقاله 37: پیش بینی سیلاب رودخانه کارون با استفاده از شبکه عصبی مصنوعی
مقاله 38: بررسی تغییرات شاخص های موثر در پیش بینی شکست لوله های اصلی آبرسانی
مقاله 39: پیش بینی ارتفاع امواج ناشی از باد با استفاده از شبکه های عصبی مصنوعی
مقاله 40: پیش یابی امواج ناشی از باد به روش های آماری در مقایسه با سیستم استنباط فازی در آب های بسته
مقاله 41: تجارت مجوز تخلیه بار آلودگی در سیستم های رودخانه ای با استفاده از توابع هزینه فازی
مقاله 42: اثرات سد بر محیط زیست
مقاله 43: تحلیل حساسیت مشخصات جریان گذرا نسبت به مولفه های نشت در خط لوله
مقاله 44: تحلیل خطرپذیری و مدیریت سیلاب با استفاده از تلفیق نرم افزارهای GIS - HEC - RAS و تحلیل اقتصادی خسارت
مقاله 45: تحلیل سناریوهای مختلف بهره برداری از مخزن سد جیرفت در شرایط سیلابی به منظور مهار سیلاب هلیل رود
مقاله 46: تحلیل فیزیکی و عددی جریان گردابی آشفته، پیرامون یک آبشکن غیر مستغرق
مقاله 47: اثر شتاب های عرضی بر عملکرد خنک کاری یک لوله حرارتی استوانه ای با شیارهای مارپیچ
مقاله 48: بررسی تجربی تاثیر پدیده کاویتاسیون بر نرخ جریان در یک سیستم تحت جاذبه
مقاله 49: مطالعه آزمایشگاهی افت فشار جریان دوفازی درون شیرآلات
مقاله 50: مطالعه عددی جابجایی آزاد سیال غیر نیوتنی مدل پاورلا روی سطح قائم (با شرط مرزی دیریشله)
جهت سهولت در دانلود، مقالات به دو بخش تفکیک شده است.
جهت دانلود مجموعه مقالات کنفرانس هیدرولیک ایران - بخش دوم بر لینک زیر کلیک نمایید:مجموعه مقالات کنفرانس هیدرولیک ایران - بخش دوم
| | نسخه قابل چاپ | تعداد بازديد : 26 |
مجموعه مقالات کنفرانس هیدرولیک ایران، یک مجموعه کامل و مفید از مقالات هیدرولیک است که مشتمل بر 50 مقاله به ثبت رسیده، به زبان فارسی، تایپ شده، به همراه تصاویر رنگی، نمودارها، روابط ریاضی و... با فرمت PDF، مفید برای مطالعه دانشجویان رشته های مهندسی سیالات، تاسیسات، عمران (آب)، سازه های آبی و هیدرولیکی، مهندسی آب، مهندسی کشاورزی و همچنین به عنوان منبع کمکی جهت پایان نامه های دانشجویی است که به ترتیب زیر گردآوری شده است:
مقاله 1: بررسی تاثیر بلندای سرعت در تحلیل جریان های غیر دارسی در مصالح سنگریزه ای
مقاله 2: بررسی پتانسیل کاویتاسیون با در نظر گرفتن فشارهای دینامیکی در پرتاپ کننده جامی شکل
مقاله 3: بررسی تاثیر پارامترهای جریان بر ضریب پخش عرضی آلودگی در یک کانال مستطیلی
مقاله 4: بررسی تاثیر پارامترهای موثر بر روی ضریب تخلیه سرریزهای نیم دایره ای در پلان
مقاله 5: بررسی آزمایشگاهی تاثیر تغییرات شیب و غلظت بر ارتفاع و سرعت راس جریان های غلیظ
مقاله 6: بررسی تاثیر شیبدار کردن وجه بالادست سر ریزهای لبه پهن مستطیلی در ضریب تخلیه و مشخصات جریان
مقاله 7: بررسی آزمایشگاهی ضریب ارتجاعی به عنوان عاملی موثر در مدلسازی لاگرانژی مسیر حرکت ذرات رسوب پس از برخورد به بستر
مقاله 8: بررسی تجربی ساختار جریان چگال سه بعدی
مقاله 9: بررسی تغییرات ارتفاع مخزن سد بر میزان تولید انرژی و راندمان واحدهای نیروگاه (مطالعه موردی سد کرخه)
مقاله 10: بررسی تغییرات سرعت جریان آب در تنداب و پای سرریز سد بالا رود و مقایسه سرعت با روابط استاندارد
مقاله 11: بررسی توزیع فشار هیدرودینامیکی و نوسانات لحظه ای فشار بر روی سر رسز سد بالا رود
مقاله 12: بررسی خلاء زایی (کاویتاسیون) بر روی سرریز سد بالا رود با استفاده از مدل فیزیکی
مقاله 13: بررسی روش های آزمایشگاهی آشفتگی جریان در کانال های روباز و مقایسه آن ها با روابط تئوری
مقاله 14: روش ساماندهی رودخانه در نواحی پیچانی با هدف آبگیری و مطالعه موردی آبگیرهای ثقلی در حوضه کندوز، افغانستان
مقاله 15: اثر زمان بر ابعاد حفره آبشستگی ناشی از جت های ریزشی آزاد
مقاله 16: بررسی عددی برای تعیین محدوده اعتبار مدل های دوبعدی برای شبیه سازی جریان از کانال فرعی به کانال اصلی
مقاله 17: بررسی فرآیند انتقال در حوزه آبشکنهای کنار رودخانه
مقاله 18: بررسی سرعت در جریان های حاوی مواد معلق و رسوب
مقاله 19: بررسی نتایج اصلاح ناشی از بکارگیری فیلتر کالمن بر مدل ماسکینگام
مقاله 20: بررسی نقش افزایش ارتفاع سد گلستان در مبارزه و مهار سیلاب های شرق استان گلستان
مقاله 21: بررسی هیدرولیک جریان از سدهای پاره سنگی با استفاده از شبکه های عصبی مصنوعی
مقاله 22: بررسی هیدرولیک جریان در آبیاری نواری با استفاده از ترکیب مدل های توازن حجمی و اینرسی صفر
مقاله 23: بررسی و برآورد تغییرات بستر مصب رودخانه بهمن شیر با استفاده از مدل ریاضی
مقاله 24: پهنه بندی سیلاب در رودخانه ها با استفاده از بسته نرم افزاری RiverCAD (مطالعه موردی رودخانه پلاسجان در استان اصفهان)
مقاله 25: به کارگیری و مقایسه دو روش واسنجی دستی و خودکار در شبیه سازی هیدرولیک جریان آب زیر زمینی با استفاده از کد کامپیوتری ModFlow و PMWIN
جهت سهولت در دانلود، مقالات به دو بخش تفکیک شده است.
جهت دانلود مجموعه مقالات کنفرانس هیدرولیک ایران - بخش اول بر لینک زیر کلیک نمایید:مجموعه مقالات کنفرانس هیدرولیک ایران - بخش اول
| | نسخه قابل چاپ | تعداد بازديد : 16 |
تحقیق سیستم های هیدرولیک (Hydraulic Systems) مشتمل بر یازده (11) فصل، 51 اسلاید، تایپ شده، به همراه تصاویر رنگی، توسط مهندس حسین رگبار، با فرمت Powerpoint جهت دانلود قرار داده شده تا به راحتی کاربر بتواند آن را به میل خود در صورت نیاز ویرایش نماید و فصل بندی پروژه به ترتیب زیر می باشد:
فصل 1: تعریف و تاریخچه هیدرولیک
فصل 2: کاربردهای هیدرولیک
فصل 3: خواص روغن های هیدرولیک
فصل 4: مزایا و معایب سیستم های هیدرولیک
فصل 5: اجزاء سیستم های هیدرولیک
فصل 6: مخزن، شیلنگ ها و لوله های روغن
فصل 7: پمپ های هیدرولیک
فصل 8: انبارها
فصل 9: موتور هیدرولیک
فصل 10: شیر هیدرولیک
فصل 11: جک هیدرولیک
تحقیق با عنوان: سیستم های هیدرولیک (Hydraulic Systems)
| | نسخه قابل چاپ | تعداد بازديد : 14 |
تحقیق سیستم های پنوماتیک (Pneumatic Systems) مشتمل بر نه (9) فصل، 50 اسلاید، تایپ شده، به همراه تصاویر رنگی، توسط مهندس هانی سنگاری، با فرمت Powerpoint جهت دانلود قرار داده شده تا به راحتی کاربر بتواند آن را به میل خود در صورت نیاز ویرایش نماید و فصل بندی پروژه به ترتیب زیر می باشد:
فصل 1: تعریف و تاریخچه پنوماتیک
فصل 2: خواص هوای فشرده
فصل 3: کمپرسورها
فصل 4: لوله ها در سیستم پنوماتیک
فصل 5: رطوبت گیری
فصل 6: شیرهای پنوماتیک
فصل 7: سیلندر پنوماتیک
فصل 8: موتور پنوماتیک
فصل 9: شیرهای راه دهنده
جهت دانلود تحقیق سیستم های هیدرولیک (Hydraulic Systems) بر لینک زیر کلیک نمایید:
تحقیق با عنوان: سیستم های پنیوماتیک (Pneumatic Systems)
| | نسخه قابل چاپ | تعداد بازديد : 12 |
جزوه آموزشی مقدمه ای بر شناخت لوله کشی صنعتی (Piping) مشتمل بر 130 صفحه، به زبان فارسی و در 13 بخش، همراه با تصاویر واقعی، دیاگرام ها، فرمول ها، روابط ریاضی و نکات مهم و کاربردی لوله کشی صنعتی (Piping) توسط مهندس سرایی به ترتیب زیر گردآوری شده است:
بخش 1: آشنایی با اصول طراحی Plant
بخش 2: آشنایی
با مدارک Plot Plan ،Key Plan، Piping Plan، Isometric، P & ID، Line
List، Valve List، Standard Pipe Support، Pd-info و...
بخش 3: معرفی کدها و استانداردهای معمول در طراحی Piping
بخش 4: روش محاسبه و تعیین ضخامت جدار لوله ها و اتصالات و کلاس کاری شیرها و فلانچ ها
بخش 5: معرفی اقلام و اتصالات نرمال و خاص مورد استفاده در Piping
بخش 6: شناخت محدوده های کاری بخش لوله کشی در طراحی سایت های صنعتی
بخش 7: آشنایی با مدارک Process & Mechanical & Vendor Data Sheet
بخش 8: آموزش روش های طراحی Pipe Rack و الزامات مربوطه
بخش 9: آشنایی با جنس های مورد استفاده در Piping و اصول انتخاب جنس
بخش 10: آشنایی با مدرک PMS و اهمیت تهیه این مدرک در هر پروژه
بخش 11: آموزش روش ساپورت گذاری لوله ها و آشنایی با انواع مختلف نگهدارنده های لوله
بخش 12: تئوری آنالیز تنش در سیستم های لوله کشی صنعتی
بخش 13: نقشه ها و مدارک پیوست
در این جزوه شما با نکات و دستورالعمل های مربوط به لوله کشی صنعتی (Piping) به زبان گویا و مفهومی آشنا می شوید. همچنین این جزوه می تواند به عنوان یک منبع مناسب برای دانشجویان دروس تاسیسات - پمپ ها - هیدرولیک - لوله کشی صنعتی و... در دانشگاه ها استفاده گردد.
جزوه با فرمت PDF بوده و به راحتی بر روی گوشی های اندروید و کامپیوتر قابل استفاده می باشد.
جزوه آموزشی مقدمه ای بر شناخت لوله کشی صنعتی (Piping)
| | نسخه قابل چاپ | تعداد بازديد : 13 |
توربوشفت (به انگلیسی: Turbo shaft) نوعی موتور توربینی گازی است که جهت تولید نیرو برای استفاده در واحد تولید قدرت انواع ماشین آلات استفاده میشود. ساختار موتورهای توربو شفت بسیار شبیه به موتورهای توربو پراپ میباشد، اما سرعت چرخش ملخ موتور توربو شفت از سرعت چرخش ملخ موتور توربو پراپ بسیار کمتر است. در موتور توربو شفت، هدف تولید قدرت زیاد٬ اطمینانپذیری بالا، اندازه کوچک و وزن سبک است اما با سرعت چرخش کم. برخی کاربردهای موتور توربو شفت عبارتند از: بالگردها، قایقها و کشتیها، تانکها، هواناو، و تجهیزات ثابت...
تحقیق توربو شفت (Turbo Shaft Project) مشتمل بر دو فایل آموزشی است. فایل اول با فرمت pdf، مشتمل بر 41 صفحه و فایل دوم با فرمت Powerpoint، مشتمل بر 29 اسلاید، تایپ شده، به همراه تصاویر رنگی، جهت دانلود قرار داده شده تا به راحتی کاربر بتواند آن را به میل خود در صورت نیاز ویرایش نماید...
تحقیق با عنوان: توربو شفت (Turbo Shaft Project)
| | نسخه قابل چاپ | تعداد بازديد : 17 |
برنامه PDMS نرم افزاری است جهت مدل سازی سه بعدی كه نام آن مخفف عبارت مقابل می باشد:
“Plant Design Management System “
این برنامه نخستین بار از طرف شركت CAD Center به بازار ارائه شد و هم اكنون با انتقال حق امتیاز این برنامه به شركت AVEVA برنامه PDMS با نام جدید VPD که مخفف عبارت “ Vantage Plant Design “ می باشد بازار عرضه می گردد . این برنامه بر اساس استفاده از Data Base ها پایه گذاری و طراحی شده است و بعلت ساختار درختی كه دارا می باشد قابلیت كنترل كوچكترین جزء مدل سه بعدی تا كل مدل را در اختیار كاربران قرار می دهد. این ساختار درختی در برنامه PDMS بعنوان سلسله مراتب و یا “ Hierarchy “ شناخته می شود. آشنایی كامل و درك منطق عمومی حاكم بر این سلسله مراتب اولین گام در فراگیری برنامه PDMS می باشد. این برنامه خود به زیر مجموعه هایی تقسیم می گردد كه هر یك كاربری خاص خود را دارا می باشند.
جزوه آموزش طراحی و مدل سازی تجهیزات کارخانه و تاسیسات نفت و گاز با نرم افزار PDMS، یک جزوه آموزشی جامع و کم نظیر از آموزش نرم افزار PDMS می باشد. این جزوه دست نویس مشتمل بر 335 صفحه، در 3 بخش: مقدماتی، پیشرفته و تکمیلی، به زبان فارسی توسط مهندس سرایی به ترتیب زیر گردآوری شده است:
آموزش مقدماتی:
آشنایی با برنامه PDMSمدل سازی تجهیزاتمدل سازی سازه های بتنی و فلزیمدل سازی لوله كشی و سینی های كابلآموزش پیشرفته:
بخش اداری و كنترل ساختار پروژهمدل سازی تجهیزاتروش ساخت كاتالوگ و مشخصات فنیبخش اداری و كنترل ساختار پروژهمدل سازی لوله كشیتهیه نقشه های پلان لوله كشیتهیه نقشه های پلان و ایزومتریك لوله كشیتنظیمات نقشه های پلان لوله كشیآموزش تکمیلی:
آشنائی با برنامه PDMSمدل سازی تجهیزاتمدل سازی سازه های بتنی و فلزیمدل سازی لوله كشیبرگزاری كلاس رفع اشكالروش ساخت كاتالوگ و مشخصات فنیبخش اداری و كنترل ساختار پروژه
جزوه آموزش طراحی و مدل سازی تجهیزات کارخانه و تاسیسات نفت و گاز با نرم افزار PDMS
| | نسخه قابل چاپ | تعداد بازديد : 13 |
در این پروژه در مورد نقش توان راكتیو (Reactive power) در شبكه های انتقال و فوق توزیع بحث شده است و شامل 5 فصل می باشد كه در فصل اول در مورد جبران بار و بارهایی كه به جبران سازی نیاز دارند و اهداف جبران بار و جبران كننده های اكتیو و پاسیو و از انواع اصلی جبران كننده ها و جبران كننده های استاتیك بحث شده است. فصل دوم در مورد وسایل تولید قدرت راكتیو بحث گردیده و درمورد خازن ها و ساختمان آنها و آزمایش های انجام شده روی آنها بحث گردیده است. فصل سوم در مورد خازن های سری و كاربرد آنها در مدارهای فوق توزیع و ظرفیت نامی آنها اشاره شده است. فصل چهارم در مورد جبران كننده های دوار شامل ژنراتورها و كندانسورها و موتورهای سنكرون صحبت شده است و در فصل پنجم ترجمه متن انگلیسی كه از سایت های اینترنتی در مورد خازن های سری كه در مورد UPFC می باشد...
پروژه توان راکتیو (Reactive power)، مشتمل بر پنج (5) فصل، 133 صفحه، تایپ شده، به همراه تصاویر، با فرمت pdf جهت دانلود قرار داده شده و فصل بندی پروژه به ترتیب زیر می باشد:
فصل 1: جبران بارفصل 2: وسایل تولید قدرت راكتیوفصل 3: خازن های سریفصل 4: جبران كننده های دوارفصل 5: ترجمه متن انگلیسی
پروژه با عنوان: توان راکتیو (Reactive power)
| | نسخه قابل چاپ | تعداد بازديد : 19 |
اصولا مدارک رسمی لوله کشی صنعتی یا پایپینگ به سه دسته تقسیم می شوند. کدها، استانداردها، پیشنهادهای اجرایی و مدارک پروژه. کدها (CODES) یا در فارسی نظام نامه ها، دستورالعمل طراحی، اجرا، نصب و بازرسی هستند و با قوانین کشور تدوین کننده سازگارند. معروف ترین کد در پایپینگ، ASME B31-3 برای process piping یا پایپینگ فرایندی است. استانداردها به بیانی زبان مشترک میان سازندگان و استفاده کنندگان اقلام یا قطعات پایپینگی است. به صورتی که برای هر قطعه یک استاندارد با شمارۀ مخصوص وجود دارد. در استانداردها جنس، ابعاد، روش تولید و تلرانس و ویژگی های مکانیکی هر قطعه به تفصیل بیان شده و خریدار می تواند با مشاهده شماره استاندارد ساخت هر قطعه روی آن به ویژگی های آن پی ببرد. به عنوان مثال در ایران استاندارد پذیرفته شده برای لوله های درزدار API 5L یا برای فلنج ها ASME B15-6 می باشد.
پیشنهادهای اجرایی (RECOMENDED PRCTICES) مدارکی است که از سوی همان موسسه های تدوین کنندۀ استانداردها و کدها تولید می شود ولی عمل به آنها اختیاری است. مثلا API 656 در مورد نصب پمپ ها یک پیشنهاد اجرایی است. با این حال به توصیه های آن عمل می شود. مدارک پروژه مختص همان پروژه است و توسط شرکت های طراح و براساس شرایط آن محیطی آن پروژه، خوراک (مواد اولیه)، سلایق کارفرما و صلاح دید مهندسان طراح تنظیم می شود و در دیگر پروژه ها اعتباری ندارد مگر با اجازه شرکت مشاور…
کتابچه راهنما محاسبات لوله کشی صنعتی و پایپینگ (Piping Calculations Manual)، مشتمل بر 690 صفحه، با فرمت pdf، به زبان انگلیسی، همراه با تصاویر و ذکر نکات، فرمول های مهم و کاربردی، به ترتیب زیر گردآوری شده است:
Chapter 1. Water Systems Piping
Properties of WaterPressureVelocityReynolds NumberTypes of FlowPressure Drop Due to FrictionMinor LossesComplex Piping SystemsTotal Pressure RequiredHydraulic GradientGravity FlowPumping HorsepowerPumpsFlow Injections and DeliveriesValves and FittingsPipe Stress AnalysisPipeline EconomicsChapter 2. Fire Protection Piping Systems
Fire Protection Codes and StandardsTypes of Fire Protection PipingDesign of Piping SystemPressure Drop Due to FrictionPipe MaterialsPumpsSprinkler System DesignChapter 3. Wastewater and Stormwater Piping
Properties of Wastewater and StormwaterPressureVelocityReynolds NumberTypes of FlowPressure Drop Due to FrictionMinor LossesSewer Piping SystemsSanitary Sewer System DesignSelf-Cleansing VelocityStorm Sewer DesignComplex Piping SystemsTotal Pressure RequiredHydraulic GradientGravity FlowPumping HorsepowerPumpsPipe MaterialsLoads on Sewer PipeChapter 4. Steam Systems Piping
Codes and StandardsTypes of Steam Systems PipingProperties of SteamPipe MaterialsVelocity of Steam Flow in PipesPressure DropNozzles and OrificesPipe Wall ThicknessDetermining Pipe SizeValves and FittingsChapter 5. Compressed-Air Systems Piping
Properties of AirFans, Blowers, and CompressorsFlow of Compressed AirPressure Drop in PipingMinor LossesFlow of Air through NozzlesChapter 6. Oil Systems Piping
Density, Specific Weight, and Specific GravitySpecific Gravity of Blended ProductsViscosityViscosity of Blended ProductsBulk ModulusVapor PressurePressureVelocityReynolds NumberTypes of FlowPressure Drop Due to FrictionMinor LossesComplex Piping SystemsTotal Pressure RequiredHydraulic GradientPumping HorsepowerPumpsValves and FittingsPipe Stress AnalysisPipeline EconomicsChapter 7. Gas Systems Piping
Gas PropertiesPressure Drop Due to FrictionLine Pack in Gas PipelinePipes in SeriesPipes in ParallelLooping PipelinesGas CompressorsPipe Stress AnalysisPipeline EconomicsChapter 8. Fuel Gas Distribution Piping Systems
Codes and StandardsTypes of Fuel GasGas PropertiesFuel Gas System PressuresFuel Gas System ComponentsFuel Gas Pipe SizingPipe MaterialsPressure TestingLPG TransportationLPG StorageLPG Tank and Pipe SizingChapter 9. Cryogenic and Refrigeration Systems Piping
Codes and StandardsCryogenic Fluids and RefrigerantsPressure Drop and Pipe SizingPiping MaterialsChapter 10. Slurry and Sludge Systems Piping
Physical PropertiesNewtonian and Nonnewtonian FluidsFlow of Newtonian FluidsFlow of Nonnewtonian FluidsHomogenous and Heterogeneous FlowPressure Loss in Slurry Pipelines with Heterogeneous Flow
کتابچه راهنما محاسبات لوله کشی صنعتی و پایپینگ (Piping Calculations Manual)
| | نسخه قابل چاپ | تعداد بازديد : 17 |
لوله کشی و به تعبیر درست پایپینگ یکی از گسترده ترین و پرکاربردترین دانش های مهندسی است که تقریباً می توان گفت در تمام صنایع استفاده شده و از صنایع دریایی گرفته تا صنعت نفت و گاز و یا در صنایع آب رسانی و تصفیه خانه های آب و فاضلاب یا حتی در ساختمان ها جزء موارد حیاتی به شمار می رود تا جایی که تشابه پایپینگ در یک واحد صنعتی با رگ های بدن انسان مقایسه می شود. لوله کشی معمولاَ در سه حالت زیر دسته بندی می شود:
انتقال مواد: نظیر خطوط انتقال نفت که به آن PIPE LINE گفته می شود.لوله کشی ساختمانی: نظیر آب سرد و گرم که به آن PLUMBING گفته می شود.لوله کشی صنعتی: نظیر پتروشیمی، نیروگاه و پالایشگاه که به آن PIPING گفته می شود.
نمودار زیر محدوده استفاده از پایپینگ در صنایع مختلف را نشان می دهد:
برای طراحی، اجرا، تست و راه اندازی واحدهایی که دارای لوله کشی صنعتی می باشند، سه نوع نقشه مورد نیاز است:
نقشه P & ID:نقشه ای شماتیک از کلیه تجهیزات فرآیندی و غیر فرآیندی ناحیه ای از یک واحد صنعتی که در آن نحوه ارتباط کلیه تجهیزات به یکدیگر، جهت جریان، نحوه کنترل جریان ها، پارامترهای کنترلی مانند دما، فشار، دبی، سایز، جنس، کلاس خط، کاهنده ها و افزاینده ها و نحوه ارتباط آنها با سایر نواحی به آسانی قابل مشاهده و پیگیری است.
نقشه پلات پلان:یک دید یا نما از بالای یک ناحیه از سایت یا ناحیه صنعتی خواهد بود که توسط مقاطع مختلف سعی می گردد جزئیات ریز و پیچیده آن نشان داده شود و هرگونه ابهام آن برطرف گردد. این نقشه نشان دهنده تجهیزات، اسلیپرها، پایپ رک ها، جایگذاری کلیه خطوط لوله، انواع سازه های فلزی و ساپورت ها بر اساس مختصات کلی یا محلی (طول، عرض، ارتفاع) می باشد.
نقشه ایزومتریک:این نوع نقشه، خاص عملیات لوله کشی صنعتی می باشد و به نقشه ای اطلاق می شود که در ایزومتریک (حالت سه بعدی اشکال ترسیم شده در کاغذ دو بعدی) ترسیم شده اند و جهت گیری خط نسبت به شمال ناحیه و جزئیات ریز طراحی را به طور کامل آشکار می کند. نقشه های ایزومتریک معمولاَ در برگیرنده اطلاعات تکمیلی مانند انواع سرجوش ها، اسپول بندی، توصیف کامل متریال مورد نیاز خطوط رسم شده در نقشه، دما و فشار طراحی کاری و تست، نوع تست هیدرواستاتیک و غیره به صورت جدولی خواهد بود. بر مهندس طراح پایپینگ است که با تکیه بر تجربه، رعایت استانداردهای لازم، خواسته های ذکر شده در قرارداد و غیره ابتدا مسیر حرکت لوله ها را براساس نقشه های P & ID و چیدمان تجهیزات موجود در سایت تعیین نموده و با بکارگیری روش ها و نرم افزارهای محاسباتی دقیق جهت تعیین رفتار سیستم لوله کشی تحت اثر نیروها و تنش های وارده برآن، مدلینگ را تا حصول نتیجه مطلوب اصلاح نماید.
جزوه آموزش جامع لوله کشی صنعتی (Piping)، جزوه ای مفید، کاربردی و بی نظیر از مباحث لوله کشی صنعتی (پایپینگ) می باشد. این جزوه مشتمل بر 8 بخش، 380 صفحه، با فرمت pdf، به زبان فارسی، همراه با تصاویر، نقشه های پایپینگ و در بر گیرنده نکات و فرمول های مهم و کاربردی، به ترتیب زیر گردآوری شده است:
بخش 1: مقدمه ای بر شناخت لوله کشی صنعتی (Piping)
آشنایی با اصول طراحی Plantآشنایی با مدارک Plot Plan ،Key Plan، Piping Plan، Isometric، P & ID، Line List، Valve List، Standard Pipe Support، Pd-info و...معرفی کدها و استانداردهای معمول در طراحی Pipingروش محاسبه و تعیین ضخامت جدار لوله ها و اتصالات و کلاس کاری شیرها و فلانچ هامعرفی اقلام و اتصالات نرمال و خاص مورد استفاده در Pipingشناخت محدوده های کاری بخش لوله کشی در طراحی سایت های صنعتیآشنایی با مدارک Process & Mechanical & Vendor Data Sheetآموزش روش های طراحی Pipe Rack و الزامات مربوطهآشنایی با جنس های مورد استفاده در Piping و اصول انتخاب جنسآشنایی با مدرک PMS و اهمیت تهیه این مدرک در هر پروژهآموزش روش ساپورت گذاری لوله ها و آشنایی با انواع مختلف نگهدارنده های لولهتئوری آنالیز تنش در سیستم های لوله کشی صنعتینقشه ها و مدارک پیوستبخش 2: محاسبات در لوله کشی صنعتی (Piping)
فصل 1: تعاریف و اصطلاحات
دسته بندی سیستم های لوله كشیتعاریف و اصطلاحاتفصل 2: مروری بر انواع اتصالات، فلنج ها، شیرها
روش های اتصالاتصالات لوله كشی Fittingفلنج ها (Flanges)شیرها (Valves)فصل 3: محاسبات ضخامت دیواره لوله
محاسبه ضخامت دیواره تحت فشار داخلیمحاسبه ضخامت لوله تحت فشار خارجیفصل 4: روش های انشعاب گیری
انواع روش های انشعاب گیرینحوه محاسبه Reinforcing Padفصل 5: سایزكردن لوله ها
محاسبه افت فشار در لولهتعیین قطر لولهفصل 6: انواع تكیه گاه های ساده (Support)
هدف از ساپورت گذاریتعاریف و اصطلاحات تكیه گاهیانواع مهاركننده هامحاسبات و فواصل مجاز تكیه گاهیروش محاسبه تغییر مكان ها بر روی تكیه گاه هاروش محاسبه نیرو بر روی تكیه گاه هافصل 7: تكیه گاه های خاص
تكیه گاه های فنرینوسان گیرها (Sway brace)ضربه گیر دینامیكی یا کمک فنرها (Snubber)فصل 8: آنالیز تنش در لوله ها
اهداف انجام محاسبات تنشتعیین خطوطی كه می بایست در آنها آنالیز تنش انجام گیردتنش های اصلی در لوله كشیانواع بارگذاری در لوله هاانواع تنش در لولهمعیارهای طراحی براساس تنش های مجازفصل 9: روش های محاسباتی آنالیز تنش
روش TubeTurn – Piping Engineeringروش های ارائه شده توسط شركت Grinnellروش حل با استفاده از اینرسی خط (Line Inertia)فصل 10: روش های جذب انبساط حرارتی
استفاده از Leg در مسیرهای لوله كشیاستفاده از Loop در مسیرهای لوله كشیاستفاده از روش Cold Springاستفاده از Expansion Jointفصل 11: پیوست ها و ضمایم
بخش 3: اصول تهیه نقشه های اطلاعاتی بخش لوله کشی صنعتی (Piping)
مقدمهمعرفیمشخصاتتبیین اجزاءنام فایل الکترونیکیحداقل اطلاعات پلان سازهحداقل اطلاعات پلان تجهیزاتحداقل اطلاعات مقطع سازهحداقل اطلاعات مقطع تجهیزاتحداقل اطلاعات سازه Pipe Rack در پلانحداقل اطلاعات سازه Pipe Rack در مقطعاطلاعات Loading لوله ها و تجهیزاتروش نمایش Loadingروش شماره گذاری عناوین نقشهعلائم و اصول نقشه کشیبخش 4: اصول طراحی نقشه های Plot Plan و Key Plan در پروژه های صنعتی
* مقدمه
* تعریف عمومی نقشه Plot Plan
* تقسیمات نقشه Plot Plan
Overall (Master) Plot PlanPlant Plot PlanZone Plot PlanUnit Plot PlanArea Plot Plan* طرح اولیه فرآیند
* مطالعات امکان سنجی
* پارامترهای تاثیرگذار در مکان یابی یک کارخانه صنعتی
اقلیم منطقهحفظ محیط زیستحفاظت در مقابل بلایای طبیعیشرایط توپوگرافی منطقهبارگیری و تخلیه خوراک و محصولامکان تامین نیازهای زیربنایی کارخانهامکان تامین نیازهای نیروی انسانیامکان دسترسی به جاده های کشوریجهت وزش باد غالب* کدامیک از مدارک مهندسی در طراحی نقشه Plot Plan مورد استفاده قرار می گیرند؟
نقشه توپوگرافی زمینلیست ساختمان ها (Building List)مدرک جریان فرآیندی (PFD - Process Flow Diagram)مدرک مشخصات فرآیندی تجهیزات (Process Data Sheet)مدرک تقسیم بندی مناطق خطر (Hazardous Area Classification)مدرک مشخصات اقلیمی منطقه (Site Condition)مدرک مبانی طراحی (Design Basis)سایر مدارک* طراحی Plot Plan توسط چه کسی و به چه ترتیبی انجام می شود؟
* مبانی استاندارد طراحی نقشه Plot Plan چیست؟
* نقشه Key Plan چیست و چه کاربردهایی دارد؟
* نقشه Key Plan بر اساس کدام پارامترهای اصلی تهیه می شود؟
* نقشه Key Plan چگونه تهیه می شود؟
بخش 5: چگونه برای یک پروژه در حوزه نفت و گاز طراحی Piping انجام دهیم؟
بخش 6: طراحی اقتصادی سیستم های لوله کشی صنعتی (Piping)
بخش 7: حداقل ها و حداکثرها در لوله کشی سایت های صنعتی
بخش 8: چگونه برای یک پروژه مدرک PMSتهیه نماییم؟
مدرك مشخصات فنی اقلام لوله كشی كه در پروژه های مهندسی به اختصار PMS (Piping Material Specification خوانده می شود، از جمله مدارك پایه در طراحی سیستم لوله كشی می باشد. با توجه به تنوع سیالات مورد استفاده در یك پروژه از لحاظ نوع و ساختار شیمیائی، دما، فشار، میزان خورندگی و... بدیهی است كه نمی توان برای هدایت آنها تنها از یك جنس و ضخامت لوله و اقلام لوله كشی استفاده نمود. به همین سبب سیالات مورد استفاده در یك پروژه می بایست بر اساس مشخصات و خواص فیزیكی و شیمیائی آنها در فرآیند مربوطه دسته بندی شده و برای هر دسته جنس و ضخامت مناسب لوله و اقلام لوله كشی انتخاب گردد. این دسته ها را در اصطلاح كلاس (Class) می نامند. مشخصات تمام كلاس های مورد استفاده در یك پروژه صنعتی لوله كشی در قالب مدرك PMS تهیه شده و در اختیار مهندسین طراح لوله كشی قرار می گیرد.
جزوه آموزش جامع لوله کشی صنعتی (Piping)
| | نسخه قابل چاپ | تعداد بازديد : 48 |
استرین گیج (Strain Gauge) یا کرنش سنج یک سنسور الکترونیکی است که برای اندازه گیری کرنش یا تغییرات نسبی طول یک جسم به کار گرفته می شود. تغییرات طول نسبی یک جسم برابر است با حاصل تقسیم طول فعلی جسم به طول اولیه آن. به فرض مثال اگر یک میله فلزی یک متری تحت کشش 1 میلی متر متر افزایش طول دهد، کرنش این میله برابر 1 میلی متر بر متر (1mm/m) خواهد بود. رایج ترین نوع استرین گیج در حال حاضر برای نخستین بار توسط دو دانشمند به نام های ادوارد ای. سیمونز و آرتور سی. روگی ساخته شد. این سنسور دارای یک الگوی فلزی پیچاپیچ بر روی یک قطعه عایق انعطاف پذیر است. میزان مقاومت رسانای به کار رفته در این سنسور با تغییرات طول آن به صورت خطی تغییر می کند و علت اینکه از یک الگوی پیچاپیچ برای این رسانا استفاده می شود این است که کوچکترین میزان تغییرات طول سنسور، بیشترین تاثیر را بر روی مقاومت سنسور داشته باشد و به عبارتی بتوان کمترین میزان کرنش را نیز اندازه گیری نمود. در شکل زیر نحوه ی عملکرد استرین گیج توضیح داده شده است.
برای اندازه گیری کرنش یک جسم، کرنش سنج را با چسب های محکم و انعطاف پذیر مانند سیانوآکریلات یا جسب های سیلیکونی به سطح جسم مورد نظر می چسبانند. زمانی که ابعاد جسم دچار تغییراتی شود، سنسور نیز مطابق سطح بیرونی جسم تغییر شکل می دهد و با تغییر شکل سنسور مقاومت فویل پیچاپیچ سنسور نیز تغییر می کند و می توان میزان تغییرات را از این طریق اندازه گیری نمود. معمولا با استفاده از پل وتستون می توان میزان مقاومت این سنسور را با دقت بالا اندازه گیری نمود. واحد اندازه گیری استرین یا کرنش، GF یا Gauge Factor است. یکی از کاربرد های کرنش سنج یا استرین گیج سنجش تنش یا Stress یک سازه است که در مهندسی مکانیک و مهندسی عمران از اهمیت ویژه ای برخوردار است. برای مثال برای سنجش تنش یا استرس در توربین ها، جک ها، شفت توربین ها و موتور ها، بدنه مخازن، پل ها، برج ها و … از استرین گیج استفاده می شود. مثلا در هنگام ساخت پل ها ممکن است به میلگرد ها یا تیر آهن های به کار رفته استرین گیج متصل کنند، پس از تکمیل پل می توان با اتصال سیم های خروجی استرین گیج هایی که در قسمت های مختلف سازه نصب شده اند به دیتالاگرها و مانیتور کردن داده های به دست آمده محل آسیب های احتمالی را شناسایی نمود و قبل از اینکه باعث ایجاد خسارت جدی شوند ترمیم کرد. تصویر زیر استرین گیج نصب شده بر روی پره های یک توربین آبی را نمایش می دهد.
نوع دیگری از استرین گیج نیز در مهندسی عمران برای تشخیص میزان و جهت رشد شکاف ها در ساختمان ها به کار می رود که به عنوان استرین گیج مکانیکی شناخته می شوند. این نوع استرین گیج فاقد هر گونه قطعه الکترونیکی است و عملکردی کاملا مکانیکی دارد. تصویر این نوع کرنش سنج در زیر آمده است.
پروژه کرنش سنج ها یا استرین گیج ها (Strain Gauge)، مشتمل بر 16 اسلاید، تایپ شده، به همراه تصاویر رنگی، با فرمت powerpoint جهت دانلود قرار داده شده و به ترتیب زیر گردآوری شده است:
کرنش چیستکرنش سنجنحوه عملکرد کرنش سنجالگوهای شبکه بندیاتصال کرنش سنجپل وتسونویژگی های یک کرنش سنج خوباجزا سیستم اندازه گیری کرنش کاربرد های کرنش سنج
پروژه با عنوان: کرنش سنج ها یا استرین گیج ها (Strain Gauge)
| | نسخه قابل چاپ | تعداد بازديد : 15 |
اصطلاح اصول پایپینگ «Piping» عموماً در مسائل مربوط به انتقال سیال از طریق لوله، اتصالات مربوطه و شیرآلات بکار برده می شود. استانداردها و کدهای (Piping) برای سرویس های مختلف توسط موسسات استاندارد بین المللی تهیه و توزیع می گردد. این استانداردها شامل نحوه ساخت لوله، نحوه استفاده، طراحی، انشعاب، اتصال، نحوه نصب و نحوه تست خطوط لوله می باشند. در تهیه این استانداردها مهمترین مطلبی که مورد نظر بوده «ایمنی» در هنگام استفاده و کارکرد است…
کتاب مرجع اتصالات پایپینگ (Piping Joints Handbook)، مشتمل بر دو بخش، با فرمت PDF، همراه با تصاویر به ترتیب زیر گردآوری شده است:
بخش 1: به زبان فارسی و 67 صفحه
جزوه ای کامل در تشریح اصول پایپینگ و شاخص ها و استانداردهای بین المللی و رایج دنیا در پایپینگ است. همچین در این بخش انواع اتصالات و ویژگی های آنها همراه با تصویر مورد بررسی قرار گرفته شده است.
بخش 2: به زبان انگلیسی و 162 صفحه
Chapter 1: Technical Data - Company and National Standards
BP Amoco Engineering StandardsANSI/API StandardsBritish StandardPiping SpecificationsChapter 2: Flanges
Flange StandardsFlange FacingsFlange Face Re-MachiningFlange TypesFlange Specification and IdentificatioPipe Flanges - Do’s and Don’tsFlange Surface Finish and Flange DistortionChapter 3: Gaskets
Selection of Gasket MaterialFugitive EmissionsCompatibility with FluidTemperatureInternal PressureSpecial ConsiderationsRTJ (Ring Type Joint) GasketsSpiral Wound GasketsSheet GasketsCompressed Asbestos Fibre Gasket (CAF)Gaskets for Lined PipeworkGaskets - Do’s and Don’tsChapter 4: Compact Flanged Joints
Taper - LokGraylock CouplingOther DesignsCompact Flanges Specification and IdentificationCompact Flanges - Do’s and Don’ts 55Breaking Joints 56Making JointsChapter 5: Bolting for Flanges and Covers
Bolt Material GradeBolt ThreadBolt Coating/PlatingBolt Specification and IdentificationTension Controlled Fasteners - RotaboltHydraulic Bolt TensioningFlange and Bolt ProtectionBolting - Do’s and Don’tsManual Bolt TighteningBolt Tightening - Do’s and Don’tsHot BoltingRestrictions on Hot and Odd BoltingInsulation Kits for BoltsInsulating Kit Identification and SpecificationInsulating Kits - Do’s and Don’tsChapter 6: Spading and Blanking of Flanges
Chapter 7: Screwed Piping Joints
Threaded JointsSealing on a Threaded JointTable of Thread Jointing CompoundsScrewed UnionsScrewed Joints Specification and IdentificationScrewed Joints - Do’s and Don’tsChapter 8: Compression Fittings
Compression Fitting Specification and IdentificationCompression Fittings - Do’s and Don’tsChapter 9: Elastomeric O-Ring Seals
Selection of Elastomeric O-RingsElastomeric O-Ring FailuresElastomeric O-Rings - Specification and IdentificationInstallation of Elastomeric O-Rings - Do’s and Don’ts
کتاب مرجع اتصالات پایپینگ (Piping Joints Handbook)
| | نسخه قابل چاپ | تعداد بازديد : 12 |
کیفیت سطح قطعات بریده شده در فرآیند پولک زنی تاثیر پذیر از دو عامل ابزار (لقی و هندسه) و خواص ماده (ضخامت ورق، خواص مکانیکی، ساختار میکروسکوپی و غیره) است. بنابراین برای یک ماده مشخص لقی و هندسه ابزار مهمترین عوامل تاثیرگذار هستند.
هدف از این مقاله گسترش روشی برای بدست آوردن لقی بهینه سنبه - ماتریس برای یک ورق با ماده مشخص بوسیله مدل سازی فرآیند پولک زنی است. یک مدل تخریبی (Damage Model) از نوع پیوسته جهت شکست مواد نرم برای توضیح چگونگی آغاز ترک و گسترش آن در ورق مورد استفاده قرار می گیرد. مطالعه مقایسه ای بین نتایج عددی و آزمایشگاهی سازگاری خوبی را نشان می دهد.
مقاله مورد نظر مشتمل بر 8 صفحه، به زبان فارسی، تایپ شده، به همراه تصاویر، دیاگرام و فرمول ها و روابط ریاضی با فرمت pdf جهت دانلود قرار داده شده و موضوع بندی مقاله به ترتیب زیر می باشد:
چکیدهمقدمهلقی بهینهمدل سازی اجزاء محدود فرآیند برشالگوریتم لقی بهینهنتایجنتیجه گیریمراجعتصاویردیاگرام هاجهت دانلود مقاله پیش بینی لقی بهینه در فرآیند پولک زنی بر لینک زیر کلیک نمایید:مقاله با عنوان: پیش بینی لقی بهینه در فرآیند پولک زنی
| | نسخه قابل چاپ | تعداد بازديد : 20 |
نرم افزار طراحی PDMS یا همان Plant Design Management System یکی از قوی ترین نرم افزارهای طراحی سیستم های لوله کشی در جهان است. نرم افزار PDMS ساخت شرکت AVENA می باشد. این نرم افزار در صنایع نفت، گاز و پتروشیمی کاربرد های بسیاری دارد. این در حالی است که در صنعت تاسیسات از این نرم افزار برای طراحی موتورخانه ها نیز استفاده می شود. نرم افزار PDMS دارای قابلیت های بیشماری است که در زیر به چند نمونه از آن ها اشاره خواهم کرد:
مدل سازی اولیه یک سایت (PLANT)طراحی کامل یک پالایشگاه، نیروگاه و یا موتورخانه طراحی کامل سیستم پایپینگ (لوله کشی)توانایی ساخت تجهیزات ساختمانی (Structure) یک پروژهقابلیت دادن خروجی تمامی مواد و تجهیزات مصرف شده در طراحی (حتی تا متراژ لوله و تعداد زانویی استفاده شده در سیستم لوله کشی)قیدگذاری های آگاهانه در مسیر های سیالات در گذر در لوله هانمایش گرافیکی سادهدارای پایگاه داده (Data Base) گستردهقابلیت ایجاد تجهیزات جدید و طراحی کاتالوگ برای این تجهیز (برای مثال ایجاد یک نوع پمپ دلخواه)توانایی کار تحت شبکه (چندین User زیر نظر شخص admin روی یک پروژه به صورت جداگانه مشغول به کار باشند)
کتاب آموزش مدلسازی تجهیزات کارخانه با نرم افزار PDMS، یک کتاب مفید و کاربردی از آموزش نرم افزار PDMS می باشد. این کتاب مشتمل بر 179 صفحه، در 9 فصل، به زبان پرتغالی به ترتیب زیر گردآوری شده است:
IntroduçãoIntrodução à disciplina Civil no módulo DesignModelagem de EquipamentosIntrodução a Estrutura MetálicaMódulo DatalModelagem de TubulaçõesExtração de RelatóriosGeração de IsométricosIntrodução ao módulo Clash - Design
جهت دانلود کتاب آموزش مدلسازی تجهیزات کارخانه با نرم افزار PDMS بر لینک زیر کلیک نمایید:
کتاب آموزش مدلسازی تجهیزات کارخانه با نرم افزار PDMS (به زبان پرتغالی)
| | نسخه قابل چاپ | تعداد بازديد : 25 |
برای سرد یا گرم کردن یک سیال به وسیله سیالی دیگر بدون استفاده مستقیم از دستگاه های مولد سرما یا گرما و همینطور بازیابی گرما و یا سرما از سیالاتی که قبلا به طریقی به آنها داده شده است از مبدل های حرارتی استفاده می شود. مبدل های حرارتی موجود در صنایع و کارخانجات به خصوص صنعت پتروشیمی، معمولا از نوع پوسته و لوله (Shell & Tube) می باشند.
از مزایای این مبدل ها می توان به سطح تماس زیاد در حجم کم، طرح مکانیکی خوب و توزیع یکنواخت فشار و راحتی تمیز کردن آنها اشاره کرد. می توان گفت که ساختمان مبدل ها شامل تعدادی لوله است که در داخل یک استوانه قرار می گیرند، و دو سیال مورد نظر که یکی سرد و دیگری گرم است، بدون اینکه بطور مستقیم با یکدیگر برخورد کنند از طریق دیواره فلزی لوله ها با یکدیگر تبادل حرارت خواهند کرد. به عبارت دیگر یکی از این دو سیال در لوله ها و دیگری در اطراف لوله ها، درون پوسته جریان خواهد داشت. با توجه به توضیح داده شده، اجزاء یک مبدل حرارتی عبارتند از:
لوله ارتباطی (Connnections)صفحه لوله (Tube Sheet)واشر (Gaskets)سر پوسته (Shell Head)پایه نگهدارنده (mounting)تیغه (Baffle)پوسته (Shell)لوله ها (Tube Bundle)
جزوه آموزشی تعمیرات مبدل های حرارتی و گرمایی (Maintenance Management of Heat Exchangers)، مشتمل بر 90 صفحه، به زبان فارسی، با فرمت pdf، همراه با تصاویر، به ترتیب زیر گردآوری شده است:
فصل 1: مقدمه
دستگاه های تبادل حرارتیمبدل های حرارتی پوسته و تیوبفصل 2: اجزای مبدل های حرارتی
اجزاء و قسمت های خارجی مبدل حرارتیپوستهکانالاجزاء و قسمت های داخلی مبدل حرارتیدسته تیوبفرق کلی لوله و تیوبسرپوش سر شناورصفحه تیوبترتیب قرار دادن تیوب ها در صفحه تیوبصفحات هادیآندهای فدا شوندهفصل 3: انواع مبدل های حرارتی
طبقه بندی مبدل های حرارتیمبدل حرارتی سر شناورمبدل حرارتی با تیوب U شکلمبدل حرارتی با دو صفحه تیوب ثابتانواع سر شناورانواع پوستهانواع مبدل پوسته و تیوب از نظر وظایف و کاربردمبدل حرارتیکندانسور یا چگالندهکولر یا خنک کنندهری بویلر یا جوشانندهگرم کنندهسرد کننده یا چیلرمبدل حرارتی با دو صفحه تیوب مضاعفانواع دیگر مبدل هامبدل حرارتی دو لوله پره داربرج های خنک کنندهمبدل های حرارتی بدون پوستهمبدل هایی که با هوا خنک می شوندمبدل با دسته تیوب مکعب مستطیلیانواع جریان در مبدل حرارتیگردش مایع در مبدل های حرارتیطرح های مختلف گشت در پوسته و تیوبغلطک تیوبفصل 4: نصب و جدا کردن اجزای مبدل
روش های نصب و آب بند کردن تیوب هاپیاده کردن اجزاءآماده سازی قبل از باز کردن قطعاتبیرون آوردن دسته تیوب از پوستهحمل و جابه جایی دسته تیوب هاتمیز کردن مبدل های حرارتیبازرسیتعمیرات مبدل هاتعویض کلی تیوب هالائی هاقراردادن دسته تیوب در پوستهآزمایشات هیدرو استاتیکی مبدل های حرارتیبستن و آزمایشات مبدل هاآزمایشات مبدل های حرارتی سر شناورپلاک کردن تیوب هاترک تیوب هاآزمایش مبدل های حرارتی با دو صفحه تیوب ثابتانجام آزمایش ری بویلر نوع کتری با تیوب های مستقیمآزمایشات مبدل های با تیوب U شکلآزمایشات مبدل های سرشناور با پکینگ خارجیدستورالعمل بازرسی مبدل های حرارتیمنابع مورد استفاده* توجه: با توجه به اهمیت و نقش مبدل های حرارتی در صنایع پتروشیمی، علاوه بر فایل جزوه آموزشی بالا، برای علاقه مندان به اینگونه تجهیزات، استاندارد TEMA (300 صفحه، به زبان انگلیسی، با فرمت pdf) نیز جهت دانلود قرار داده شده است.
TEMA : Standards of the tumbler Exchanger Manufactures Association
جهت دانلود جزوه آموزشی تعمیرات مبدل های حرارتی و گرمایی (Maintenance Management of Heat Exchangers) بر لینک زیر کلیک نمایید:
جزوه آموزشی تعمیرات مبدل های حرارتی و گرمایی (Maintenance Management of Heat Exchangers)
| | نسخه قابل چاپ | تعداد بازديد : 16 |
شرط اساسی جهت تولید انرژی در یک توربین این است که فشار ورودی آن (inlet pressure) از فشار خروجی آن (outlet pressure) بالاتر باشد. جهت افزایش چنین فشاری در توربین به طور عمده از کمپرسور استفاده می شود. بنابراین در توربین، کمپرسور قبل از توربین قرار داده می شود. اگر سیال مورد استفاده در توربین تنها هوا باشد در اینصورت سیال خروجی از کمپرسور در توربین منبسط شده و به دلیل اتلاف انرژی در کمپرسور و توربین، انرژی خروجی از توربین کمتر از انرژی مصرفی در کمپرسور خواهد بود و در اینصورت سیستم متوقف خواهد شد. اگر مقداری گاز به عنوان سوخت جهت جبران اتلاف انرژی به هوای مورد استفاده در توربین اضافه کنیم در این صورت پس از سوختن گاز، سیستم به کار خود ادامه می دهد ولی هیچ انرژی اضافی تولید نخواهد کرد. جهت تولید انرژی در توربین گازی می بایست مقدار بیشتری گاز به آن اضافه کرد. این انرژی در محفظه احتراق (combustion chamber or combustor) که بین کمپرسور و توربین قرار دارد سوزانده می شود.
این کتاب راجع به توربین های احتراق گازی بطور عمومی نوشته شده است. هر یک از توربین های احتراقی گازی که در صنایع نفت و گاز ایران مورد استفاده قرار می گیرد دارای کتابچه راهنمای مخصوص از نقطه نظر عملیات و تعمیرات می باشند. کتاب اصول دستگاه ها و طرز کار توربین های احتراقی گازی مشتمل بر 73 صفحه، به زبان فارسی و در چهار فصل به ترتیب زیر توسط واحد آموزش توربین شرکت ملی نفت ایران گردآوری شده است:
توربین گازیتوربین احتراقی گازیطرز کار کمپرسور در توربین احتراقی گازیطرز کار محفظه احتراقساختمان توربین احتراقی کازیساختمان کمپرسور هوا در توربین احتراقی گازیساختمان محفظه احتراقساختمان محور چرخنده توربینتوربین ضربه ایتوربین عکس العملیتوربین های دو محوریدستگاه مولد گاز داغملحقات و دستگاه های کمکیشیر تنظیم سوختدستگاه از کار انداختن توربین در دورهای بیش از حدنشت بندهای بدنهیاتاقان هادستگاه گردش روغن برای روغن کاریکنترل حرارت گاز داغاندازه گیری و کنترل درجه حرارت و...
جهت دانلود کتاب اصول دستگاه ها و طرز کار توربین های احتراقی گازی بر لینک زیرکلیک نمایید:
کتاب اصول دستگاه ها و طرز کار توربین های احتراقی گازی (Combustion Gas Turbines Book)
| | نسخه قابل چاپ | تعداد بازديد : 21 |
جزوه آموزشی شیرهای صنعتی (Industrial Valves Booklets)، یک جزوه جامع، بی نظیر، کاربردی و مفید از آموزش شیرهای صنعتی، مناسب برای دانشجویان، فارغ التحصیلان و صنعتگرانی که قصد شرکت در آزمون های تخصصی استخدامی شرکت های صنایع نفت، گاز و پتروشیمی را دارند، می باشد. همچنین این جزوه جامع می تواند به عنوان یک منبع آموزشی مفید برای دانشجویان رشته های تاسیسات، سیالات و... باشد.
آموزش کلیات طراحی پایپینگ و طراحی با نرم افزار PDMS
شیرهای کنترل
تعمیرات و عیب یابی پمپ ها
الگوی آموزشی این جزوه مبتنی بر آموزش با توضیحات کامل به همراه مسائل کاربردی و مفهومی و محاسبات مربوطه می باشد. این جزوه مشتمل بر 167 صفحه، در 3 بخش، به زبان فارسی و به همراه تصاویر رنگی، دیاگرام و روابط ریاضی، به ترتیب زیر گردآوری شده است:
بخش اول: آشنایی با شیرهای صنعتی
نحوه انتخاب شیرهاافت فشار در شیرها
روش تنظیم شیرهای خودکار
روان کاری شیرها
بخش دوم: اصول کار شیرهای کنترل
بخش سوم: اپراتورهای بهره برداری
مکانیک سیالات استریتر
دینامیک گازها
پمپ های آتش نشانی
مهندسی قدرت سیال
جزوه با فرمت PDF بوده و به راحتی بر روی گوشی های اندروید و کامپیوتر قابل استفاده می باشد.
جهت دانلود جزوه کم نظیر آموزشی شیرهای صنعتی (Industrial Valves Booklets) بر لینک زیر کلیک نمایید:
جزوه آموزشی شیرهای صنعتی (Industrial Valves Booklets)
اگر به فراگیری مباحث مشابه مطلب بالا علاقهمند هستید، آموزشهایی که در ادامه آمدهاند نیز به شما پیشنهاد میشوند:
مهندسی و طراحی آویز لوله
طراحی و نقشه کشی لوله
طراحی، سرویس و نگهداری پمپ های جابجایی مثبت
قواعد سرانگشتی خطوط لوله
مهندسی خطوط لوله
روش های متداول اندازه گيری شدت جريان يا دبي در لوله ها
اصول کار دستگاه های سانتریفیوژ جدا کننده آب و روغن
شرط پایداری و مفهوم همگرایی
سیستم های نوین تهویه مطبوع
| | نسخه قابل چاپ | تعداد بازديد : 14 |
با افزایش مقدار مصرف بالطبع مهندسین و متخصصین شروع به افزایش ظرفیت نیروگاه ها نمودند و تا حدی که امکانات فنی و تکنولوژی وقت اجازه می داد ظرفیت نیروگاه ها افزایش داده شده است. تعیین ظرفیت نیروگاه بصورت بهینه، متاثر از فاکتورهای متفاوتی می باشد. امروزه بسیار واضح است که قیمت برق تولید شده با افزایش ظرفیت نیروگاه کاهش می یابد. البته باید به این موضوع توجه داشت که برای یک نیروگاه افزایش ظرفیت باعث ازدیاد طول خط انتقال می شود و لذا افت انرژی در طول خط انتقال افزایش می یابد. با توجه به دو حقیقت فوق الذکر، تعیین ظرفیت بهینه یک نیروگاه به طور ساده و ابتدایی توسط تجزیه و تحلیل مخارج نیروگاه در طول عمر آن و مسائل انتقال انرزی برق می باشد ولی این تحلیل بسیار ساده موضوع میباشد. نکات بسیار دیگری نیز در تعیین ظرفیت واحد های نیروگاه می تواند موثر باشد که در این پیشگفتار با آن آشنا شده و در پروژه به طور مفصل شرح داده می شود و نتیجه گیری های لازم اتخاذ خواهد گردید...
سیستم های هیدرولیکی
سیستم های پنیوماتیکی
طراحی و شبیه سازی مبدل های حرارتی
گزارش کارآموزی نیروگاه گازی
پروژه مورد نظر مشتمل بر هفت (7) فصل، 260 صفحه، تایپ شده، به همراه تصاویر، دیاگرام و جداول مربوطه، با فرمت pdf جهت دانلود قرار داده شده و فصل بندی پروژه به ترتیب زیر می باشد:
فصل 1: مقدمه
فصل 2: بررسی شرایط و محدودیت های شبکه حاکم بر انتخاب ظرفیت واحدهای نیروگاه ها (پایداری شبکه)
فصل 3: بررسی پارامترهای موثر در تعیین ظرفیت
فصل 4: بررسی شرایط و محدودیت های محلی حاکم بر انتخاب ظرفیت واحدهای نیروگاه ها (حمل و نقل)
فصل 5: ارزیابی ظرفیت واحدهای نیروگاه های بخاری و تعیین ظرفیت استاندارد آنها
فصل 6: بررسی امکان ساخت در داخل و انتقال تکنولوژی واحدهای نیروگاه های بخاری
فصل 7: نتیجه گیری و پیشنهادات از مطالعات انجام شده در پروژه
توربو شفت ها
محاسبه ضربه قوچ در خطوط انتقال سیال
طراحي سيستم جمع آوري و دفع فاضلاب ، ونت و آب باران در ساختمان هاي مسكوني
طراحي مخازن نفت براساس استاندارد API
پروژه نیروگاه بخار (Steam Power Plant)
اگر به فراگیری مباحث مشابه مطلب بالا علاقهمند هستید، آموزشهایی که در ادامه آمدهاند نیز به شما پیشنهاد میشوند:
طراحی دستگاه مولـد فشار و خلاء
هیدرولیک و کاربردهای مهندسی
تولید برق بوسیله انرژی جزر و مدی
اجزاء و عملكرد نيروگاه هسته اي
طراحي سيستم هاي هيدروليك
خانه هوشمند
سيستم های خنک کنندگی نيروگاه
محاسبات و طراحی سیستم سردخانه 35000 نفری
تحلیل سیستم هیدرولیك و حركت لودر
بررسی نکات نصب و راه اندازی آسانسور
| | نسخه قابل چاپ | تعداد بازديد : 22 |
