سلول های فتوولتانی یا خورشیدی، کریستال های ظریفی هستند که از لایه های بسیار نازکی از مواد نیمه هادی خاص ساخته شده اند. خوشبختانه مهمترین عنصری که در ساخت این سلول ها به کار می رود، دومین عنصر فراوان پوسته زمین، یعنی سیلیکون است. سلول های اشاره شده، برای تولید برق، به تابش نور خورشید نیاز دارند و به این لحاظ، کارآیی و بازدهی آنها در مناطقی از دنیا که با تابش های شدیدتر و طولانی مدت مواجه اند، بیشتر است. لازم به ذکر است که انرژی رایگان و لایزال دریافتی از خورشید در کره زمین، بالغ بر ۹۱۰۱۱۱ برابر مصرف سوخت های هسته ای و فسیلی فعلی بوده و از این لحاظ هیچ گونه کمبودی احساس نمی شود. به سه دلیل عمده، بهره گیری از انرژی خورشید در تولید برق، در هزاره سوم، به صورت جدی تری در دستور کار بسیاری از کشورهای پیشرفته صنعتی قرار گرفته است. پیش از همه، این فناوری، فاقد هرگونه آلودگی بوده و هیچ پیامد زیست محیطی خاصی را به دنبال ندارد. دوم، سلول های خورشیدی فاقد قطعات و ساز و کارهای مکانیکی اند و به این لحاظ، عملکرد آنها با حداقل فرسایش و استهلاک همراه بوده و نیازی به تعویض و سرویس های منظم و دوره ای ندارند و بالاخره، ذخایر سوخت های فسیلی جهان به سرعت رو به اتمام است و براساس گزارش های مختلف، در یک قرن آینده و به تدریج به اتمام می رسند. البته برق تولیدی یک سلول خورشیدی واحد، جزئی و مختصر بوده و در نگاه اول به نظر می رسد که توان مزبور، فاقد کارایی و تأثیر قابل ملاحظه است و نهایتاً از آن می توان برای فعالسازی وسایل کم مصرفی همچون یک ماشین حساب بهره گرفت. هر چند که این فکر، تصور نادرستی بوده و با اتصال تعدادی از این سلول ها به یکدیگر به راحتی می توان به انرژی مورد نظر دست یافت و تنها محدودیت پیشرو، بعد از بالا رفتن قیمت، سنگینی وزن و افزایش فضای مورد نیاز برای جا دادن آنها می باشد. با اصلاح فناوری ساخت و ابداع روش های جدیدتر و سیر صعودی میزان تولید و همه گیر شدن استفاده از پنل های خورشیدی در کارهای خانگی، تجاری و صنعتی، طبیعتاً قیمت آنها هم کاهش یافته و این روند نزولی دنبال خواهد شد...
طراحی کنترل مدرن و کنترل بهینه برای مدل تابع تبدیل
تجهیزات سیستم های قدرت و بکارگیری NDT در آزمایش آنها
مجموعه کدهای تخمین حالت و پارامتر با فیلتر کالمن
پروژه توليد برق از سلول های خورشیدی مشتمل بر 71 صفحه، تایپ شده، به همراه تصاویر، دیاگرام و جدول، روابط و فرمول های اصلی، با فرمت pdf جهت دانلود قرار داده شده و فصل بندی پروژه به ترتیب زیر می باشد:
مقدمهمنشأ توان خورشیدیمبانی برق خورشیدیمعقول کردن انتظارات از برق خورشیدیتوجیه اقتصادی برق خورشیدیراندمان بالا در گرو باد و خورشیدپیکربندی سیستم PVسیستم خود اتکاسیستم متصل به شبکهسیستم متصل به شبکه باتری دارسیستم متصل و متکی به شبکهاجزاء و متعلقاتپنل های خورشیدیاینورمتر و باتریکنترل کنندهنحوه محاسبه انرژی خورشیدیپارامتر تابششدت تابش خورشید و پنل خورشیدیمحاسبه شدت تابش خورشیدجذب میزان بیشتری از انرژی خورشیدیتأثیر شیب پنل بر شدت تابش نور خورشیدمحاسبه شیب بهینه پنلمحاسبه توان تولیدی پنل خورشیدیکاربرد زاویه چینش آرایه هاراندمان آرایه خورشیدیتأثیر دما پنل خورشیدیمحاسبه تقریبی هزینهبررسی محل نصب آرایهترسیم یک کروکینصب بر روی دیرکنگهداری دوره اینصب پنل بر روی زمینبررسی موانعابزارهای حرفه ای و خودکار تحلیل موانعآینده نگری در سیستم های برق خورشیدیولتاژ مناسب کدام است؟نحوه گزینش ولتاژ مناسب سلول؟محاسبه قطر کابلاستفاده از جدول تبدیل اندازه کابل هاپنل خورشیدی بی شکلپنل خورشیدی پر بلوریپنل های خورشیدی تک بلوریکدام فناوری پنل های خورشیدی، بهترین است؟مارک های تجاریآرایه های خورشیدی گوناگونآینه و عدسی فرنلردیاب های خورشیدیباتری هاانواع باتری هاعمر چرخ هایعقب افتادگینحوه محاسبه طول عمر یک مجموعه باتریکنترل کننده هاچند نقشه سیم کشی نمونهطراحی مدار فرمان کولر تایمری
بررسی تکنولوژی فرکانس رادیویی
نیروگاه بخار
جهت دانلود پروژه توليد برق از سلول های خورشیدی بر لینک زیر کلیک نمایید.
توليد برق از سلول های خورشیدی
اگر به فراگیری مباحث مشابه مطلب بالا علاقهمند هستید، آموزشهایی که در ادامه آمدهاند نیز به شما پیشنهاد میشوند
کرنش سنج (استرین گیج)
نحوه کار و کاربرد ماشین های مخصوص
بررسی و مطالعه طراحی باتری شارژرهای صنعتی
تشخیص خطای اولیه ترانسفورماتور بر اساس شبکه عصبی مصنوعی
شبیه سازی سامانه های صنعتی با نرم افزار Citect HMI/SCADA
طراحی و ساخت خودروهای برقی
طراحی و ساخت دستگاه ثبت کننده سیگنال الکترومایوگرام دو کانال
سنسورها و اهميت كاربرد آن
طراحی اسیلواسکوپ با استفاده از adc کارت صدا و نرم افزار MATLAB
كنترل روبات دو محوره با كنترل كننده ي فازي
| | نسخه قابل چاپ | تعداد بازديد : 15 |
| ایراد اصلی توربین هاي بادي مجهز به ژنراتور القایی از دو سو تغذیه عملکرد آن ها در طی بروز اتصال کوتاه در شبکه می باشد. در این پروژه یک روش جدید براي عملکرد بی وقفه توربین بادي مجهز به ژنراتور القایی از دو سو تغذیه در طی بروز خطا در شبکه ارایه شده است. یک محدود کننده جریان خطا به طور سري با مدار روتور قرار می گیرد، در طی بروز خطا محدود کننده جریان یک سلف بزرگ را وارد مدار روتور می کند تا از افزایش جریان در مدار روتور جلوگیري کند. هنگامی که خطا رفع شد سلف نیز از مدار روتور خارج می شود. همچنین از یک STATCOM براي تامین توان راکتیو مورد نیاز در حالت دائمی و درطی بروز خطا استفاده شده است. صحت و عملکرد روش با شبیه سازي سیستم قدرت نمونه در محیط نرم افزار PSCAD/EMTDC تایید می شود...
گزارش کارآموزی نیروگاه گازی
اصول دستگاه ها و طرز کار توربین های احتراقی گازی
توربو شفت ها
پروژه مدلسازی و شبیه سازی توربین بادی مجهز به DFIG و STATCOM مشتمل بر 5 فصل، 117 صفحه، تایپ شده، به همراه تصاویر، دیاگرام و جدول، روابط و فرمول های اصلی، با فرمت pdf جهت دانلود قرار داده شده و فصل بندی پروژه به ترتیب زیر می باشد:
فصل 1: مقدمه
فصل 2: مروري بر کارهاي انجام شده
انواع توربین باديخصوصیات استاتیکیاجزاي نیروگاه باديانواع مختلف توربین هاي سرعت متغیرژنراتور هاي سنکرونژنراتورهاي سنکرون با سیم پیچ میدانژنراتور هاي سنکرون مغناطیس دایمژنراتور القاییژنراتورالقایی از دو سو تغذیهژنراتورالقایی روتور قفسیژنراتور القایی ازدو سو تغذیه بدون جاروبکژنراتور القایی دو سرعتهانواع توپولوژي اتصال توربین هاي بادي در مزرعهسیستم هاي قدرت بادي مجهز به DFIGفصل 3: مدل سازي و کنترل
ژنراتور القایی از دو سو تغذیهمدل ماشینکنترلSTATCOMمدل سازي و کنترل STATCOMCrowbarمحدود کننده جریان خطاراکتور هاي محدود کننده جریان خطاIs limiterمحدود کننده جریان خطاي حالت جامدمحدود کننده جریان خطا ابر رسانانوع مقاومتینوع سلفینوع راکتور DCفصل 4: شبیه سازي
عملکرد بی وقفه توربین باديسیستم قدرت نمونهنتایج حاصل از شبیه سازياتصال کوتاه سه فاز بدون حفاظت مبدل سمت روتوراتصال کوتاه سه فاز با استفاده از روش انسداد و STATCOMاتصال کوتاه سه فاز با استفاده از FCL و بدون STATCOMاتصال کوتاه سه فاز با استفاده از FCL و STATCOMفصل 5: نتیجه گیري و پیشنهادات
نتیجه گیري پیشنهاداتمهندسی انرژی بادی
توربین های گازی
کاربرد ژنراتورهای دو سو تغذیه در توربین های بادی
جهت دانلود پروژه مدلسازی و شبیه سازی توربین بادی مجهز به DFIG و STATCOM بر لینک زیر کلیک نمایید.
مدلسازی و شبیه سازی توربین بادی مجهز به DFIG و STATCOM
اگر به فراگیری مباحث مشابه مطلب بالا علاقهمند هستید، آموزشهایی که در ادامه آمدهاند نیز به شما پیشنهاد میشوند
توليد برق بوسيله انرژي تجديد پذير باد
طراحی توربین محوری در نرم افزار ANSYS BladeModeler
دینامیک سیالات محاسباتی برای توربینهای بادی و جزر و مدی ساحلی
توربین های گازی با کاربردهای زمینی، دریایی و هوایی
گزارش کارآموزی نیروگاه گاز حرارتی
اصول کار و تعمیرات توربین های بخار
آشنایی بهینه با اجزاء و عملکرد توربین های بخار
کمپرسورهای صنعتی
تعمیرات تخصصی ماشین آلات صنعتی
| | نسخه قابل چاپ | تعداد بازديد : 22 |
نرم افزار پرونست (ProNest) یکی از مطرح ترین و قوی ترین نرم افزار های برش و نستینگ (Nesting) آمریکایی بوده که دارای قابلیت های بسیار فراوان می باشد. این نرم افزار یکی از محبوب ترین نرم افزارهای اپراتورهای CNC برش هواگاز و پلاسما، لیزر و واترجت می باشد.
اندازه گیری روی ماشین ابزارهای CNC با نرم افزار کتیا
کتابچه ماشینکاری سی ان سی
تئوری و طراحی سیستم های سی ان سی
برخی از قابلیت های این نرم افزار عبارتند از:
پشتیبانی از برش هواگاز، پلاسما، لیزر و واترجتقابلیت پشتیبانی از کنترلرهای مختلف موجود در بازاردارای پست پروسسور (Post Proccessor) قوی برای خروجی های مختلفقابلیت چیدمان اتوماتیک (Auto Nesting) برای کاهش ضایعاتانتخاب بهترین کسیر برای برش جهت افزایش سرعت تولیدقابلیت مشترک سازی خطوط برشقابلیت تعریف الگوریتم هایی برای کاهش ضایعات، کاهش مصرف گاز و اکسیژن و افزایش سرعت تولیدبا استفاده از نرم افزار ProNest این امکان را دارید که بهترین محصول را در کمترین زمان و با کمترین مقدار ضایعات برش دهید.
طراحی پروسه ماشینکاری و استخراج G کدهای دستگاه تراش و فرز در نرم افزار CATIA
ماشین کاری منشوری در نرم افزار کتیا
طراحی و مدلسازی، آنالیز و ماشینکاری خودرو مسابقه ای در نرم افزار کتیا
این نرم افزار، برای کسانی مفید است که با دستگاه برش CNC سروکار دارند. دستگاه برش CNC برای بریدن صفحات ورق به اشکال و قطعات دلخواه مورد استفاده قرار می گیرد و عمده مصرف آن در صنعت ساختمان و صنایع ماشین سازی سنگین است. دستگاه های برش CNC برای برش فلزات آهنی، از روش های مختلفی استفاده می کنند که متداول ترین آنها استفاده از هوابرش، پلاسما و واترجت است. چنانچه چیدمان قطعات مختلف روی ورق به طور دستی انجام شود، هم وقت زیادی می گیرد و هم اینکه ضایعات ورق بالا می رود. این نرم افزار، نقشه های قطعات که با فرمت dxf می باشند و تعداد لازم از هر کدام و همچنین ابعاد شیت ورق را گرفته و یک چیدمان آپتیمم (بهینه) را برای شما انجام می دهد تا کمترین ضایعات (پرت یا مواد دور ریز) را داشته باشید. سپس یک فایل خروجی با فرمت RGC را تولید می کند که توسط نرم افزارهای دستگاه برش CNC قابل استفاده است. این نرم افزار دارای قابلیتهای متعددی است که هر کدام می توانند به شما در سهولت این پروسه کمک نمایند...
ماشینکاری پره های توربین با ماشین CNC
پانچ سی ان سی
مدلسازی کنترلر ماشين تراش CNC
*** لازم به ذکر است که علاوه بر فایل نصب نرم افزار Pronest، راهنمای نصب نرم افزار به زبان فارسی و همچنین جزوه آموزشی نرم افزار پرونست به زبان انگلیسی جهت دانلود قرار داده شده است.
جهت دانلود نرم افزار چیدمان اتوماتیک و بهینه سازی ورق جهت برش با پلاسما، CNC، هواگاز و واترجت ProNest V8 بر لینک زیر کلیک نمایید:
دانلود نرم افزار چیدمان اتوماتیک و بهینه سازی ورق جهت برش با پلاسما، CNC، هواگاز و واترجت ProNest
اگر به فراگیری مباحث مشابه مطلب بالا علاقهمند هستید، آموزشهایی که در ادامه آمدهاند نیز به شما پیشنهاد میشوند:
ماشین های کنترل عددی کامپیوتری
نرم افزار شبیه ساز 3 بعدی دستگاه های سی ان سی
نرم افزار ویرایشگر حرفه ای برنامه های سی ان سی
تکنولوژی ماشینکاری و سی ان سی
طراحی پروسه ماشینکاری و استخراج جی کد با نرم افزار سالیدکم
کارگاه ماشین های کنترل عددی (CNC)
ماکروهای سفارشی کنترل عددی کامپیوتری فانوک
| | نسخه قابل چاپ | تعداد بازديد : 159 |
بر اساس مصوبه نهایی هیئت وزیران و همچنین هیئت مدیره شركت توانیر در سال 55 برای رفع نیاز برق در شبكه شمال خراسان بزرگ نیروگاه گازی شیروان در زمینی به مساحت 17654 متر مربع با زیر بنای ساختمانی تقریبی 4000 متر مربع و زیر بنای تاسیسات حدود 1350 متر مربع در ابتدای جاده شیروان به مشهد تاسیس شد. شروع احداث ساختمان نیروگاه در سال 1358 و بخش تاسیسات در سال 1360 می باشد. این نیروگاه مشتمل بر شش واحد توربین گازی كه چهار واحد آن از نوع آ ا گ ساخت كشور آلمان كه از نیروگاه گازی ری منتقل شده است می باشد و دو واحد از نوع آلستومی كه ساخت كشور فرانسه كه از نیروگاه قائمشهر منتقل شده است می باشد. پرسنل امور تعمیرات اساسی برق خراسان كه اكنون با نام نتن فعالیت دارد این واحدها را به شیروان انتقال داده و نصب كردند و تاسیس واحد های آ ا گ توسط خود مهندسین آ ا گ صورت گرفت كه در سال 1361 به بهره برداری رسیدند و دو واحد دیگر آن در سال 62 و 63 به بهره برداری رسیدند. تغذیه سوخت نیروگاه از لوله گازی كه از سرخس به نكا كشیده شده است تامین می شود كه در موارد اضطراری واحد ها از گازوئیل استفاده می كنند كه برای تامین گازوئیل از دو مخزن به ظرفیت 5 میلیون لیتر كه در نیروگاه موجود می باشد استفاده می گردد.
گزارش کارآموزی نیروگاه گاز حرارتی
توربین های گازی
کاربرد ژنراتورهای دو سو تغذیه در توربین های بادی
وجود كارخانه قند شیروان از بزرگترین كارخانه های قند ایران و استان و كارخانه پتروشیمی و كارخانه سیمان و الیاف شیروان كه از مصرف كننده های عمده نیروگاه می باشند باعث شده قسمت زیادی از برق تولیدی این نیروگاه برای چرخش چرخ صنعت به كار رود و همچنین به علت كشاورزی بودن منطقه و وجود چاه های عمیق كه باید با برق كار كنند و با توجه به بعد مسافت شهرهای شمال خراسان با نیروگاه مشهد كه افت ولتاژ و تلفات فراوان انرژی به همراه دارد باعث شده كه این نیروگاه از اهمیت خاصی برخوردار گردد. علاوه بر موارد یاد شده در راستای اجرای طرح های زیر بنایی كشور در منطقه و احداث كارخانه های جدید سیمان، یادمان شیروان و پتروشیمی كانی و آلمونیوم وحید و مجتمع عظیم فولاد اسفراین و كارخانجات و معادن آلومینای جاجرم كه هر یك به تنهایی مصرف كننده عمده قابل توجه نیروی برق در استان به شمار می آیند می تواند دلیل قابل قبولی بر لزوم توسعه نیروگاه گازی شیروان باشد. امید است كه با توجه نیاز روز افزون مصرق برق در منطقه توسعه نیروگاه در برنامه آینده مد نظر قرار گیرد...
توليد برق بوسيله انرژي تجديد پذير باد
طراحی توربین محوری در نرم افزار ANSYS BladeModeler
دینامیک سیالات محاسباتی برای توربینهای بادی و جزر و مدی ساحلی
گزارش کارآموزی مورد نظر مشتمل بر شش (6) فصل، 126 صفحه، تایپ شده، به همراه تصاویر رنگی، توسط محسن ابراهیمی بردر با فرمت word جهت دانلود قرار داده شده تا به راحتی کاربر بتواند آن را به میل خود در صورت نیاز ویرایش نماید و فصل بندی گزارش به ترتیب زیر می باشد:
فصل 1:
مقدمه سیستمهای CHP كاربرد توربین گازی در تولید برق شبكه سیكل های تركیبیفصل 2:
مقدمهراندمان نیروگاه های سیكل تركیبینیروگاه گازیفصل 3:
مقدمهتوربین گاز و نقش آن در تولید برق اقتصادیعوامل بهره برداریعوامل محیطیاجزا و ساختمان توربین گازمشخصات کلی توربین گاز: آ.ا.گفصل 4:
ترک کنورتور (مبدل گشتاور)راچت هیدرولیکیروغنکارییاتاقان هایاتاقان تراستفصل 5:
توربین گازی v94.2 و اجزاء آنروند انتقال تکنولوژی ساخت توربین گازی داخلتوربین گازی v94.2 محفظه احتراقفیلتر سایکلونیمحفظه فراگیر توربین ژنراتور هواییفصل 6:
پوشش عایق توربینسیستم اطفاء حریقسیستم هوای خروجسیستم های کنترلی نیروگاه گازی (سیکل ترکیبی) شیروانجهت دانلود گزارش کارآموزی نیروگاه گازی شیروان - رشته مکانیک (گرایش تاسیسات حرارتی نیروگاه) بر لینک زیر کلیک نمایید:
گزارش کارآموزی نیروگاه گازی شیروان - رشته مکانیک (گرایش تاسیسات حرارتی نیروگاه)
اگر به فراگیری مباحث مشابه مطلب بالا
علاقهمند هستید، آموزشهایی که در ادامه آمدهاند نیز به شما پیشنهاد میشوند
توربین های گازی با کاربردهای زمینی، دریایی و هوایی
اصول کار و تعمیرات توربین های بخار
آشنایی بهینه با اجزاء و عملکرد توربین های بخار
کمپرسورهای صنعتی
تئوری توربین های گازی
تعمیرات تخصصی ماشین آلات صنعتی
پیش بینی عمر خزشی پره توربین گازی
تحلیل و بررسی جامع نیروگاه گازی و توربین گاز
عملکرد توربین های گازی به همراه جزوات فارسی
| | نسخه قابل چاپ | تعداد بازديد : 15 |
مجموعه مقالات فرآیند اکستروژن (Extrusion Process Lectures)،
یک مجموعه کاربردی و مفید از مقالات مرتبط با فرآیند اکستروژن است که
مشتمل بر 8 مقاله به زبان فارسی و 5 مقاله به زبان انگلیسی، تایپ شده، به
همراه تصاویر رنگی، نمودارها، روابط ریاضی و... با فرمت PDF، به ترتیب زیر
گردآوری شده است و همچنین این مقالات می تواند به عنوان منبع کمکی جهت
پایان نامه ها و پروژه های دانشجویی استفاده شود:
مقالات فارسی
مقاله 1: تحلیل سیلان مواد در فرآیند اکستروژن مقطع شش ضلعی منتظم به روش المان محدود
مقاله 2: طراحی قالب اکستروژن پلاستیک به کمک رایانه، توازن سرعت های خروجی
مقاله 3: تدوین روشی جهت تحلیل خستگی قالب های اکستروژن سرد به کمک روش اجزاء محدود
مقاله 4: بررسی ساختار و رفتار خزشی آلیاژ WE54 در شرایط مختلف اکسترود شده
مقاله 5: شبیه سازی فرآیند اکستروژن لوله های آلومنیومی و بررسی نقش هندسه پل های تقسیم جریان مواد و محفظه جوش قالب در این فرآیند
قالب تزریق پلاستیک
قالب آهنگری و فورج
قالب هیدروفرمینگ
مقاله 6: مطالعه فرآیند اکستروژن مستقیم میله های مرکب مس آلومنیوم
مقاله 7: طراحی ماشین اکسترودر غلتکی جهت گرانولاسیون مواد پودری
مقاله 8: تحلیل فرآیند اکستروژن پیچشی در قالب با سطح مقطع بیضوی با استفاده از روش کران بالا
طراحی قالب و قالب سازی
قالب فلزی و برش
راهنمای جامع طراحی قالب
مهندسی طراحی قالب های تزریق پلاستیک
مقالات انگلیسی
Lecture 1: Experimental and Numerical Study of Optimum Die Profile in Backward Rod Extrusion of Lead
In this
paper, the stress and load relations in backward rod extrusion of lead
have been obtained by the slab method for curved die profile. By the
use of a developed computer program, the optimum die profile has been
obtained on the basis of minimization of stress and load in
die-workpiece contact surface. By using the FEM software, ABAQUS, the
optimum die angle for the conical die is also determined. Then, the
finite-element and experimental load-displacement curves have been
determined. It is illustrated that the extrusion load for optimum curved
die is reduced
by 11%, compared to that in the optimum conical di .
Lecture 2: Automatic Design and Experimental Evaluation of Bearings in Extrusion Dies
This paper deals with the assignment of the bearings in extrusion dies. They are designed automatically based on medial axis transform that is a mathematical transformation method. Besides, a low cost experimental method, named physical modeling, is used to evaluate the designed bearing lengths. Novel software that supports such approach is developed in VisualBasic using API (Application Programming Interface) libraries of SolidWorks. The final 3D model could be used to get machining tool paths for CNC Machines.
Lecture 3: Numerical Study of the Effects of Ultrasonic Vibrations on the Extrusion Process
In
ultrasonic vibration cold forward extrusion, the bars are extruded
while the ultrasonic vibrations are applied to the die. Few attempts
have been made to analyze the wire drawing, deep drawing, upsetting and
rolling processes while the ultrasonic vibrations were applied during
the processes. No attempts have been made to investigate on the effects
of ultrasonic vibrations on the forward extrusion process, yet. A
detailed analysis and understanding of the mechanism of improvement is
not possible on the basis of conventional experimental observations
because ultrasonic vibration processing phenomenon occur at high speeds.
Therefore, in order to advance the understanding of the mechanism of
ultrasonic vibration extrusion, the finite element analysis was used.
The ABAQUS explicit code was used for the FEM. The results were compared
with conventional cold forward extrusion. Simulations were performed
for various amplitudes, frequencies, friction factors and reductions.
Extrusion force versus punch
travel and stress-strain distributions in the extruded parts were
analyzed. From these studies, the improved extrusion characteristics
such as extrusion force and material flow stress were described.
Lecture 4: Prediction of Temperature Distribution during Semi-Solid Forward Extrusion by Using Finite Volume Method
Today
the development of innovative production technologies has became a
major factor in global competition. One of these innovative production
technologies in metal forming field is semi-solid forming (SSF).
Especially for metals that are difficult to process with conventional
technologies, semi-solid metal forming offers the possibility of
significant gains in product quality and productivity of the forming
process. In current study, one of the most conventional procedures
between semi-solid forming processes, i.e. thixo forward extrusion, has
been analyzed. In fact this process has
been simulated by using the SupperForge software that is based on the
finite volume method. As one of the purposed results of simulation,
temperature distribution in whole workpiece at different steps of
forming process has been studied. Based on simulated process results,
temperature distribution can be influenced by different process
parameters including on extrusion ratio, die angle and punch velocity
Lecture 5: Analysis of the effect parameters on the radial extrude (radial forging) process by a 2D finite element method (FEM
Radial
forging is a forging process in which one or two punches move axially
causing a radial flow into a die cavity by means of which a flange is
formed. This process is used in producing of pulley and gears on a
shaft. In this study radial forging process is simulated by a 2D finite
element method (FEM) on a produced laboratory specimen (AL 6061) and
the benefits of FEM simulation such as time and cost saving is
scrutinized. The effective parameters for this forging process are die
corner radius
R), ring gap height (H), friction factor (m), work-hardening
coefficient (n), die clearance and the speed of the punch. The effects
of these parameters on the flange thickness ratio (h/H), the outer
protruding shape ratio (D/D0), effective-strain, warping and reaction
force are also investigated and results were compared with experiments
and theoretical results to confirm the accuracy. It is shown that when
the corner radius is larger, the outer protruding shape ratio (D/D0) is
smaller, and vice versa and when the height of gap is larger the
effective strain distribution is homogeneous and
flowing of material is easier. By increasing of friction factor the
flowing of material becomes nonhomogeneous and D/D0 becomes smaller.
Punch speed has limited effects on strains. Increasing die clearance
has slight effects on reaction forces
جهت دانلود مجموعه مقالات فرآیند اکستروژن (Extrusion Process Lectures) بر لینک زیر کلیک نمایید:
مجموعه مقالات فرآیند اکستروژن (Extrusion Process Lectures)
اگر به فراگیری مباحث مشابه مطلب بالا علاقهمند هستید، آموزشهایی که در ادامه آمدهاند نیز به شما پیشنهاد میشوند:
قالب های تزریق به انضمام 130 طرح قالب آماده اثبات شده
طراحی قالب تزریق پلاستیک (Injection Mold Design)
فرآیندهای پلاستیک
پرس ها
فرآیند فورجینگ
طراحی پلاستیک ها
| | نسخه قابل چاپ | تعداد بازديد : 14 |
جزوه آموزشی شیرهای صنعتی (Industrial Valves Booklets)، یک جزوه جامع، بی نظیر، کاربردی و مفید از آموزش شیرهای صنعتی، مناسب برای دانشجویان، فارغ التحصیلان و صنعتگرانی که قصد شرکت در آزمون های تخصصی استخدامی شرکت های صنایع نفت، گاز و پتروشیمی را دارند، می باشد. همچنین این جزوه جامع می تواند به عنوان یک منبع آموزشی مفید برای دانشجویان رشته های تاسیسات، سیالات و... باشد.
آموزش کلیات طراحی پایپینگ و طراحی با نرم افزار PDMS
شیرهای کنترل
تعمیرات و عیب یابی پمپ ها
الگوی آموزشی این جزوه مبتنی بر آموزش با توضیحات کامل به همراه مسائل کاربردی و مفهومی و محاسبات مربوطه می باشد. این جزوه مشتمل بر 167 صفحه، در 3 بخش، به زبان فارسی و به همراه تصاویر رنگی، دیاگرام و روابط ریاضی، به ترتیب زیر گردآوری شده است:
بخش اول: آشنایی با شیرهای صنعتی
نحوه انتخاب شیرهاافت فشار در شیرها
روش تنظیم شیرهای خودکار
روان کاری شیرها
بخش دوم: اصول کار شیرهای کنترل
بخش سوم: اپراتورهای بهره برداری
مکانیک سیالات استریتر
دینامیک گازها
پمپ های آتش نشانی
مهندسی قدرت سیال
جزوه با فرمت PDF بوده و به راحتی بر روی گوشی های اندروید و کامپیوتر قابل استفاده می باشد.
جهت دانلود جزوه کم نظیر آموزشی شیرهای صنعتی (Industrial Valves Booklets) بر لینک زیر کلیک نمایید:
جزوه آموزشی شیرهای صنعتی (Industrial Valves Booklets)
اگر به فراگیری مباحث مشابه مطلب بالا علاقهمند هستید، آموزشهایی که در ادامه آمدهاند نیز به شما پیشنهاد میشوند:
مهندسی و طراحی آویز لوله
طراحی و نقشه کشی لوله
طراحی، سرویس و نگهداری پمپ های جابجایی مثبت
قواعد سرانگشتی خطوط لوله
مهندسی خطوط لوله
روش های متداول اندازه گيری شدت جريان يا دبي در لوله ها
اصول کار دستگاه های سانتریفیوژ جدا کننده آب و روغن
شرط پایداری و مفهوم همگرایی
سیستم های نوین تهویه مطبوع
| | نسخه قابل چاپ | تعداد بازديد : 14 |
