نرم افزار پرونست (ProNest) یکی از مطرح ترین و قوی ترین نرم افزار های برش و نستینگ (Nesting) آمریکایی بوده که دارای قابلیت های بسیار فراوان می باشد. این نرم افزار یکی از محبوب ترین نرم افزارهای اپراتورهای CNC برش هواگاز و پلاسما، لیزر و واترجت می باشد.

اندازه گیری روی ماشین ابزارهای CNC با نرم افزار کتیا

کتابچه ماشینکاری سی ان سی

تئوری و طراحی سیستم های سی ان سی

برخی از قابلیت های این نرم افزار عبارتند از:

 با استفاده از نرم افزار ProNest این امکان را دارید که بهترین محصول را در کمترین زمان و با کمترین مقدار ضایعات برش دهید.

طراحی پروسه ماشینکاری و استخراج G کدهای دستگاه تراش و فرز در نرم افزار CATIA

ماشین کاری منشوری در نرم افزار کتیا

طراحی و مدلسازی، آنالیز و ماشینکاری خودرو مسابقه ای در نرم افزار کتیا

این نرم افزار، برای کسانی مفید است که با دستگاه برش CNC سروکار دارند. دستگاه برش CNC برای بریدن صفحات ورق به اشکال و قطعات دلخواه مورد استفاده قرار می گیرد و عمده مصرف آن در صنعت ساختمان و صنایع ماشین سازی سنگین است. دستگاه های برش CNC برای برش فلزات آهنی، از روش های مختلفی استفاده می کنند که متداول ترین آنها استفاده از هوابرش، پلاسما و واترجت است. چنانچه چیدمان قطعات مختلف روی ورق به طور دستی انجام شود، هم وقت زیادی می گیرد و هم اینکه ضایعات ورق بالا می رود. این نرم افزار، نقشه های قطعات که با فرمت dxf می باشند و تعداد لازم از هر کدام و همچنین ابعاد شیت ورق را گرفته و یک چیدمان آپتیمم (بهینه) را برای شما انجام می دهد تا کمترین ضایعات (پرت یا مواد دور ریز) را داشته باشید. سپس یک فایل خروجی با فرمت RGC را تولید می کند که توسط نرم افزارهای دستگاه برش CNC قابل استفاده است. این نرم افزار دارای قابلیتهای متعددی است که هر کدام می توانند به شما در سهولت این پروسه کمک نمایند...

ماشینکاری پره های توربین با ماشین CNC

پانچ سی ان سی

مدلسازی کنترلر ماشين تراش CNC

*** لازم به ذکر است که علاوه بر فایل نصب نرم افزار Pronest، راهنمای نصب نرم افزار به زبان فارسی و همچنین جزوه آموزشی نرم افزار پرونست به زبان انگلیسی جهت دانلود قرار داده شده است.

جهت دانلود نرم افزار چیدمان اتوماتیک و بهینه سازی ورق جهت برش با پلاسما، CNC، هواگاز و واترجت ProNest V8 بر لینک زیر کلیک نمایید:

دانلود نرم افزار چیدمان اتوماتیک و بهینه سازی ورق جهت برش با پلاسما، CNC، هواگاز و واترجت ProNest

| لينک ثابت |

| نسخه قابل چاپ | تعداد بازديد : 159

هدف اصلی در محیط Sketcher این است که کاربران بتوانند پروفیل های دو بعدی را که مبنای ایجاد مدل های سطوح و جامد می باشند را ایجاد کنند. در این جزوه آموزشی اهداف نام برده در زیر آموزش داده می شود:

* بطور کامل با آیکن ها و نوار ابزار های این محیط آشنا شود.

* از محیط Sketcher برای ایجاد ترسیمه های دو بعدی استفاده کند.

* با مفهوم قید گذاری آشنا شده و ترسیمه های مقید ایجاد کند

* با کاربرد ترسیمه پارامتریک آشنا شود.

مدلسازی، مونتاژ و نقشه کشی در نرم افزار کتیا

آموزش دو بعدی سازی در نرم افزار کتیا

آموزش بی نظیر نرم افزار کتیا

جزوه آموزش محیط دو بعدی سازی Sketcher در نرم افزار کتیا CATIA یک جزوه جامع و بی نظیر از محیط ترسیمات دوبعدی (Sketcher) کتیا است که مشتمل بر 77 صفحه، در 2 بخش، تایپ شده، با فرمت pdf، به همراه تصاویر رنگی توسط مهندس محمد اسدی و نبی اله پلنگ سوار به ترتیب زیر گردآوری شده است:

1-  آشنایی با محیط Sketcher

2- نوار ابزارها و آیکن ها

3- وابسته کردن ابعاد به کمک فرمول (ترسیمه پارامتریک)

4- نکات مهم محیط Sketcher

5- مثال های آموزشی

قطعات صنعتی مدلسازی شده با نرم افزار کتیا

جهت دانلود جزوه بی نظیر آموزش محیط دو بعدی سازی Sketcher در نرم افزار کتیا CATIA بر لینک زیر کلیک نمایید:

آموزش کتیا، جزوه آموزش محیط دو بعدی سازی Sketcher در نرم افزار کتیا CATIA

اگر به فراگیری مباحث مشابه مطلب بالا علاقه‌مند هستید، آموزش‌هایی که در ادامه آمده‌اند نیز به شما پیشنهاد می‌شوند:

طراحی مونتاژ کاری در نرم افزار کتیا

طراحی و مدلسازی قطعه ورق در نرم افزار کتیا

نرم افزار تحلیل فرم و برش ورق فلزی با کتیا

طراحی و مدلسازی قطعه ورق در نرم افزار کتیا

طراحی، مدلسازی، سطح سازی، آنالیز و تحلیل در نرم افزار کتیا

طراحی قالب تزریق پلاستیک

قالب های تزریق به انضمام 130 طرح قالب آماده اثبات شده

طراحی قالب بادی بطری روغن موتور با کتیا و تحلیل آن با نرم افزار مولدفلو

مهندسی طراحی قالب های تزریق پلاستیک

طراحی و مدلسازی قالب تزریق در نرم افزار کتیا

| لينک ثابت |

| نسخه قابل چاپ | تعداد بازديد : 15

فورجینگ یا آهنگری صنعتی یكی از فرآیندهای شكل دادن فلزات است كه در آن یك قطعه توپر گداخته از فلز را با نواختن ضربات سریع یك سنبه به فرم مورد نظر، تغییر شكل می دهند. این عملیات معمولا در یك قالب دو تكه شامل یك سنبه (متحرك) و یك ماتریس كه قبلا به فرم مورد نظر براده برداری شده است انجام می شود. معمولا با جا به جا كردن قطعه كار بین مراحل مختلف و نواختن ضربات محكم سنبه قطعه كار به تدریج به شكل نهایی در می آید. فرآیند فورج از روش های تولید مطلوب و با صرفه صنعت امروز می باشد، چرا که در کنار هزینه کم تولید در میزان زمان تولید نیز به شدت صرفه جویی می شود و با کمترین ضایعات مواد می توان به دقت بالایی از اندازه مورد نظر رسید و از این حیث مزیت های محسوسی نسبت به سایر فرآیندها نظیر ریخته گری و ماشین کاری دارد.

پرس های هیدرولیکی و مکانیکی

طراحی جیک و فیکسچر

نرم افزار تحلیل فرم و برش ورق فلزی با کتیا

فرآیندهای شکل دادن برای بهره گیری از خاصیت بسیار جالب قابلیت سیلان مومسان برخی مواد در حالت جامد (معمولا فلزات) بدون از دست دادن خواص دیگر طراحی شده اند. باتوجه به اینکه تمام عملیات فرآوری در حالت جامد صورت می گیرد نیاز به کار کردن با مذاب و درگیر بودن با فرآیندهای پیچیده انجماد نیست. در این روش صرفا با جریان دادن مواد به شکل دلخواه بدون اتلاف ماده و یا مقدار ناچیز می توان قطعه مورد نظر را تهیه کرد. متاسفانه غالبا نیروی زیادی برای این عمل لازم است. ماشین ها و ابراز های مورد نیاز بسیار گران هستند و فقط مقادیر انبوه می تواند توجیه کننده این هزینه ها باشد. تغییر شکل ممکن است سیلان حجمی در سه بعد، برشی ساده، خمشی ساده یا مرکب باشند. در نتیجه تنش های ایجاد شده در اثر تغییر شکل، کششی فشاری برشی یا ترکیبی از آنها به وجود می آید. از آن گذشته سرعت دما، تلرانس، پرداخت سطح و میزان تغییر شکل در آنها طیف وسیعی دارد. در بین تمامی فرآیند های تولید فناوری آهنگری دارای جایگاه ویزه ای می باشد زیرا کمک می کند تا قطعات با خواص مکانیکی عالی با کمترین اتلاف ماده تولید شود...

طراحی و مدلسازی ورقکاری در نرم افزار کتیا

طراحی قالب های فلزی و برش

قلاويزكاري در قالب

طراحی قالب

پروژه فرآیند فورجینگ (Forging Process)، مشتمل بر 6 بخش، 225 اسلاید، به زبان فارسی، تایپ شده، به همراه تصاویر، با فرمت powerpoint به ترتیب زیر گردآوری شده است:

بخش 1: طراحی قالب های آهنگری (قالب های فورج)

بخش 2: فورج قطعات مسی و آلیاژهای آن

بخش 3: فرآیند رول فورجینگ (Roll Forging)

بخش 4: معرفی نرم افزار سوپر فورج (Super Forge)

بخش 5: قالب های فورج و تجزیه و تحلیل به کمک نرم افزار Super Forge

بخش 6: عیب یابی و بهینه سازی پروسه توپی چرخ پژو 405 تولید شده با فرآیند فورجینگ

پانچ سی ان سی

اصول طراحی قالب

تغییر شکل نیم ساخته ها (جلد 1و2)

آموزش کامل ورقکاری در نرم افزار سالیدورکس

* توجه: لازم به ذکر است که علاوه بر فایل پروژه بالا، 20 مقاله با عناوین زیر در رابطه با فرآیند فورجینگ و آهنگری صنعتی (215 صفحه، به زبان فارسی) نیز جهت دانلود قرار داده شده است:

مقاله 1: طراحی پیش فرم بهینه آهنگری با استفاده از الگوریتم ژنتیک

مقاله 2: پیش بینی تغییرات ریز ساختاری در فرآیند فورج داغ

مقاله 3: افزایش عمر سایشی قالب های آهنگری با پوشش کاربیدی

مقاله 4: سیستم جامع طراحی و شبیه سازی آهنگری شاتون به کمک کامپیوتر

مقاله 5: طراحی و تحلیل قالب پیش فرم آهنگری، با استفاده از روش اجزاء محدود

مقاله 6: تخمین توزیع فشار و نیروی آهنگری در فرآیند آهنگری شعاعی لوله

مقاله 7: مدلسازی فرآیند آهنگری غیر ایزوترمال آلیاژ Ti-6Al-4V به روش حجم محدود

مقاله 8: بررسی قابلیت فورج پذیری فولاد تف جوشی شده

مقاله 9: بررسی حساسیت به شیار و رفتار انتقال نرمی به تردی فولاد NiCrMoV فورج شده مورد استفاده در روتور توربین گازی

مقاله 10: طراحی پارامتریک آچار دوسر تخت و فرآیند آهنگری آن

مقاله 11: بررسی خطای عدم تطابق در آهنگری قالب بسته

مقاله 12: طراحی فرآیند و قالب های فورج دقیق چرخدنده دیفرانسیل پژو و ساخت آن با استفاده از تکنولوژی CAD/CAM

مقاله 13: آئین نامه و مقررات حفاظت در ریخته گری، جوشکاری، آهنگری و فورجینگ

مقاله 14: کاربرد روش اجزاء محدود سه بعدی جهت طراحی قالب در فرآیند فورجینگ شعاعی

مقاله 15: تعدادی از مطالعات عددی و تجربی بر روی فورج کاری دندانه لوله های جداره ضخیم

مقاله 16: تحقیق و بررسی اجزاء محدود بر پوشش در فرجینگ گرم

مقاله 17: شبیه سازی به عقب فرآیند فورجینگ و مقایسه توسط نتایج تجربی

مقاله 18: تاثیر زبری سطح بر میزان اصطکاک در فرآیند فرجینگ سرد

مقاله 19: فرجینگ و نزدیک شدن به شکل خالص با استفاده از روش اجزاء محدود (FEM)

مقاله 20: آشنایی با فرآیند فرجینگ بدون درز (رینگ رولینگ)

جزوات کنکور ارشد مهندسی ساخت و تولید دانشگاه تهران، تبریز و...

شکل دهی ورق های فلزی به روش هیدروفرمینگ

توليد اتصالات سه راهی صنايع نفت و گاز به روش هیدروفرمینگ

جهت دانلود پروژه فرآیند فورجینگ (Forging Process)، برلینک زیر کلیک نمایید:

پروژه با عنوان: فرآیند فورجینگ (Forging Process)

فرآیند اکستروژن

طراحی قالب های اکستروژن مواد ترموپلاستیک

قالب های بادی اکستروژن

اکستروژن داغ پودر آلومنیوم

مقالات فرآیند اکستروژن

اکستـروژن داغ پـودر آلـومينيـم

شبیه سازی کوره های قوس الکتریکی با استفاده از نرم افزار متلب

ساخت مجسمه برنجی به روش ریخته گری دقیق

| لينک ثابت |

| نسخه قابل چاپ | تعداد بازديد : 19