تاکنون پروژه های زیادی با موضوع فاصله سنج اولتراسونیک با میکروکنترلر AVR اجرا شده اند که برنامه نویسی اغلب آنها به زبان اسمبلی و بیسیک بوده که در نرم افزار Bascom نوشته شده اند. اما در این پروژه قصد داریم تا برنامه نویسی را به زبان C و در نرم افزار Codevision انجام دهیم. مدار مورد استفاده در این پروژه همان مدار استفاده شده در پروژه فاصله سنج کتاب پروژه های علمی با میکروکنترلرهای AVR می باشد.همان طور که می دانیم هر شخص طراح می بایست دارای سه خصوصیت باشد:
دایره اطلاعاتی بالایی داشته باشد، یعنی علم به روز و ابزارات جدید را خوب بشناسد.شناخت خوبی از سخت افزار داشته باشد (طراحی PCB، شناخت سنسور، میکروکنترلر و ...)از یک زبان برنامه نویسی آگاهی کامل داشته باشد (زبان C، پاسکال، اسمبلی و ...)روش های اندازه گیری ابعادی چرخ دنده ها
آموزش سیستم های اندازه گیری مکانیکی
طراحی و ساخت دستگاه اندازه گیر دور موتور تاکومتر
دو مورد اول به مراتب از مورد سوم پیچیده تر می باشند و هرکسی توانایی طراحی سخت افزار و مدار آنالوگ را ندارد. با این حال برنامه نویسی اصولی و صحیح (برنامه نویسی ماژولا) نیز قواعد خاص خود را دارد. در این پروژه سعی شده است تا به اختصار به هر بخش پرداخته شود. در پروژه قصد داریم دستگاهی را طراحی و پیاده سازی نماییم که بتواند فاصله اجسام مقابل، تا خود را بدون تماس دستگاه با آن اجسام اندازه بگیرد. برای این کار به یک جفت سنسور فرستنده و گیرنده مافوق صوت نیاز داریم. سنسور فرستنده اولتراسنیک امواج مافوق صوت را تولید می کند و سنسور گیرنده اولتراسنیک امواج باز تابیده شده از اجسام را دریافت می نماید. با اندازه گیری زمان رفت و برگشت امواج صوتی و با دانستن سرعت صوت، مسافت طی شده توسط صوت و هم چنین فاصله دستگاه تا جسم مورد نظر به راحتی محاسبه خواهد شد. از میکروکنترلر ATmega8 در این پروژه استفاده شده است که چند وظیفه اساسی دارد:
تولید سیگنال پالس با فرکانس 40khz که در مدار فرستنده مورد استفاده قرار می گیرد.اندازه گیری زمان رفت و برگشت امواج صوتی بازتابیده شده از اجساماندازه گیری دمامحاسبه فاصله و نمایش آن بر روی نمایشگردر طی مراحل طراحی با مشکلاتی روبرو هستیم که مهمترین آنها متغیر بودن سرعت صوت در دماهای مختلف و تضعیف سیگنال دریافتی توسط سنسور گیرنده است که در ادامه به رفع آنها پرداخته شده است...
تلرانس گذاری ابعادی و هندسی
سئوالات امتحانی درس اندازه گیری دقیق و آزمایشگاه
اصول و روش های هم محوری
پروژه فاصله سنج اولتراسونیک با قابلیت اندازه گیری دما مشتمل بر 2 فصل، 44 صفحه، تایپ شده، به همراه تصاویر، با فرمت pdf جهت دانلود قرار داده شده و فصل بندی پروژه به ترتیب زیر می باشد:
فصل 1: سخت افزار و توضیح قطعات سخت افزار
سخت افزارمیکرو کنترلر AVRسنسور اولتراسونیکتقویت کننده عملیاتیخازنمقاومت الکتریکیترانزیستوردیودتنظیم کننده ولتاژال سی دی کاراکتریلیست قطعات فاصله سنجمدار فاصله سنجفصل 2: نرم افزار
برنامه نویسی میکروکنترلرمنطبق برنامهشروع برنامه نویسی به زبان Cبرنامه نویسی ماژولارمنابعکرنش سنج (استرین گیج)
طراحی و ساخت كمپراتور هوایي فشاري
جزوات و نمونه سوالات امتحانی درس اندازه گیری دقیق و آزمایشگاه
جهت دانلود پروژه طراحی فاصله سنج التراسونیک با قابلیت اندازه گیری دما بر لینک زیر کلیک نمایید.
فاصله سنج اولتراسونیک با قابلیت اندازه گیری دما
اگر به فراگیری مباحث مشابه مطلب بالا علاقهمند هستید، آموزشهایی که در ادامه آمدهاند نیز به شما پیشنهاد میشوند:
مقدمه ای بر تحلیل تنش و طراحی مبدل ها با استفاده از کرنش سنج ها
جزوات و نمونه سوالات امتحانی درس روش های تولید
آموزش جامع ماشین ابزار تولیدی
تولید چرخ دنده به روش هابینگ و شیوینگ
گزارش کار آزمایش های انجام شده در کارگاه توانایی ماشینکاری
پرس ها
ماشین های ابزار
جداول و استانداردهای طراحی
تغییر شکل نیم ساخته ها (جلد 1و2)
توليد كرانويل و پينيون
| | نسخه قابل چاپ | تعداد بازديد : 15 |
| مخازن تحت فشار به مخازنی اطلاق می گردد كه فشاری بالاتر از اتمسفر داشته باشند. این مخازن بطور وسیعی در صنایع مختلف نظیر صنایع پتروشیمی،غذایی و دارویی، شیمیایی، هسته ای و ... بكار می روند. مخازن تحت فشار با توجه به كاربرد آنها دارای انواع مختلفی هستند. به علت وجود فشار، مخازن تحت فشار دارای مخاطراتی هستند. به همین دلیل باید در طراحی، ساخت، نصب، بازرسی و كاربرد آنها نهایت دقت به عمل آید تا این مخاطرات كاهش یابد. در این جزوه آموزشی ابتدا معرفی مختصری از مخازن بطور عام آمده است و سپس تمركز بحث روی مخازن تحت فشار قرار گرفته است. پس از آن اجزاء مخزن تحت فشار معرفی شده و عدسی ها به عنوان یك جزء مهم در مخزن تحت فشار مورد توجه بیشتری قرار گرفته اند. در ادامه درباره مواد، ساخت مخازن، بازرسی و استانداردها و بویژه در مورداستاندارد ASME به عنوان استاندارد معتبر در زمینه مخازن بحث شده است. در قسمت آخر، طراحی مخازن آمده است. در مورد طراحی مخازن سعی شده است تا مطالب به شكل ساده تر و به دور از جزئیات غیر ضروری ارائه گردد...
طراحی و شبیه سازی مبدل های حرارتی
طراحي مخازن نفت براساس استاندارد API
تعمیرات مبدل های حرارتی و گرمایی
اصول ساخت مخازن تحت فشار
جزوه آموزشی مخازن تحت فشار (Under Pressure Vessels)، مشتمل بر 6 فصل، 125 صفحه، به زبان فارسی، با فرمت pdf، به ترتیب زیر گردآوری شده است:
فصل 1: معرفی مخازن
مقدمهمخازن ذخیرهمخازن ذخیره سربازمخازن ذخیره بستهمخازن ذخیره سقف ثابتمخازن ذخیره با سقف شناورمخازن تحت فشارطبقه بندی مخازن تحت فشارطبقه بندی بر اساس شكلمخازن استوانه ایمخازن كرویمخازن غیر دایرویطبقه بندی بر اساس فشارمخزن تحت فشار داخلیمخزن تحت فشار خارجیطبقه بندی بر اساس حرارتمخزن تحت فشار حرارتیمخزن تحت فشار غیر حرارتیطبقه بندی بر اساس ضخامت جدارهمخازن جدار نازكمخازن جدار ضخیمخودآزماییفصل 2: اجزای مخازن تحت فشار
عدسی های ظروف تحت فشارقرینه سازی ظرف با عدسی های پیش ساختهمعادلات تناسب برای ظروف استوانه ای باعدسی های بیضویانواع عدسی هاعدسی های فلنجیعدسی های بشقابیعدسی های بشقابی مطابق با كد ASMEعدسی های بیضوی مطابق با API,ASMEعدسی های نیم كرویعدسی های مخروطی و نیم مخروطیانواع دیگرسایر اجزای مخزنتكیه گاه هاتكیه گاه Skirtتكیه گاه Lugتكیه گاه Saddleرینگ های تقویتیدریچه ها (Openings)فلنج ها (Flanges)انواع فلنج هادستگاه های حفاظتیشیر ایمنی (Safety Valve)شیر فشار شكن (Relief Valve)صفحات انفجار (Bursting Discs)Fusible Plugsفصل 3: مواد و آلیاژهای مورد استفاده در ساخت مخازن
نوع مواد و خصوصیات اصلی آنهافولاد كربنیفولادهای كم آلیاژفولادهای پر آلیاژفولادهای روكش شدهفلزات غیر آهنیخودآزماییفصل 4: استانداردها و كدهای مرتبط با مخازن تحت فشار
استانداردهای بین المللی طراحی و ساخت مخازن تحت فشاراستاندارد ASME code section VIIIDivision 1Division 2Division 3 ساختار ASME section VIII division 1Subsection ASubsection BSubsection Cخود آزماییفصل 5: ساخت و بازرسی فنی مخازن
ساخت بوسیله جوشكاریسیستم طبقه بندی اتصالات جوشبازده اتصالات جوشساخت به روش فورجینگساخت به روش لحیم كاریبازرسی فنی مخازن و ظروف تحت فشارمرحله صفر: بازدید مداركمرحله اول: بازرسی چشمی (visual ckeck)مرحله دوم: تست نشتی (Leak Test)مرحله سوم: Hydrostatic testمرحله چهارم: تست غیر مخرب رادیوگرافیخودآزماییفصل 6: طراحی مخازن تحت فشار
طراحی پوسته ها تحت فشار داخلیطراحی پوسته های استوانه ایتنش های محیطی (اتصالات و خط جوش های محوری)تنش های محوری (اتصالات و خط جوش های محیطی)طراحی پوسته های كرویطراحی برج های بلندآنالیز تنش های ناشی از بادروش دیگروزن مخزنارتعاشبارگذاری زلزلهبار خارج ازمركزپایداری الاستیكخمشتنش های مركبخودآزماییمنابع و مراجعبررسی رفتار مخازن تحت فشار استوانه ای با روش المان محدود توسط نرم افزار انسیس
جوشکاری و کنترل کیفیت در ساخت مخازن تحت فشار
مخازن تحت فشار
جزوه آموزشی مخازن تحت فشار (Under Pressure Vessels)
اگر به فراگیری مباحث مشابه مطلب بالا علاقهمند هستید، آموزشهایی که در ادامه آمدهاند نیز به شما پیشنهاد میشوند:
طراحی مخازن با نرم افزار PVElite
طراحی مخازن تحت فشار
طراحی مخازن تحت فشار افقی و عمودی به همراه مقالات و جزوات کاربردی
طراحی مبدل های حرارتی
مبدل های حرارتی
آشنایی با مخازن ذخیره و ظروف تحت فشار
طراحی، ساخت و نصب مخازن ذخیره
| | نسخه قابل چاپ | تعداد بازديد : 55 |
مخازن تحت فشار فلزی معمولاً به شکل استوانهای یا کروی برای نگهداری و یا انجام فرآیندهای شیمیایی مایعات و یا گازها به کار می روند که توانایی مقاومت در برابر بارگذاریهای مختلف (فشار داخلی، فشار خارجی و خلا در داخل) را دارا میباشند. استاندارد اصلی برای طراحی این مخازن ASME Section VIII میباشد که توسط انجمن مهندسان مکانیک آمریکا تدوین شده و هر چهار سال یکبار مورد بازنگری قرار میگیرد. کاربرد عمده این مخازن در صنایع نفت و گاز میباشد. مخازن تحت فشار در صنعت پتروشیمی و نفت و همچنین اغلب صنایع اصلی نظیر نیروگاه ها و… از کاربرد ویژه ای برخوردار است. نمونه های دیگر از کاربرد آن می توان مخازن تحت فشار استوانه غواصی، برج های تقطیر، اتوکلاو، راکتورهای هسته ای، زیر دریایی و کشتی، مخازن پنوماتیکی و هیدرولیکی تحت فشار و مخازن ذخیره گازمایع مانند آمونیاک، کلر، پروپان، بوتان نام برد. مخازن تحت فشار طبق استاندارد ASME SEC VIII به مخازنی گفته می شود که فشار طراحی داخل آن بین psi 15 و psi 3000 باشد. مخازن تحت فشار هاتکو عموماً به شکل استوانه یا کره تحت استاندارد ASME) American Society Of Mechanical Engineers)، بواسطه پیشگیری از هرگونه حادثه احتمالی به جهت تحت فشار بودن مخزن، تولید می گردد. در طراحی مخازن تحت فشار با توجه به این استاندارد عمدتاً جنس مورد استفاده در بدنه از فولاد با مشخصات A 516 - 70 و برای سازه مخزن معمولاً از فولاد A - 36 و برای فلنچ و پایپینگ از فولاد A - 105 استفاده می شود و تمامی لوله ها در این استاندارد از بدون درز یا همان Seamless pipe می باشد. روش ساخت این مخازن به این صورت است که ورق های آهنی توسط دستگاه نورد به صورت رول در آمده و به عدسی ها جوش داده می شوند که البته جوشکاری در آن بسیار حائز اهمیت بوده زیرا ممکن است به واسطه بالا رفتن دمای محل جوشکاری، تغییر خواص مواد در آن محل ایجاد شود و منجر به حادثه ای جبران ناپذیر گردد مگر اینکه توجه هایی قبل از جوش کاری صورت بگیرد...
طراحی و شبیه سازی مبدل های حرارتی
طراحي مخازن نفت براساس استاندارد API
شبیه سازی فرآیندهای شیمیایی با نرم افزار هایسیس
تعمیرات مبدل های حرارتی و گرمایی
کتاب راهنمای جامع طراحی مخازن تحت فشار (Pressure Vessel Design Manual)، کتابی جامع و کاربردی از مباحث طراحی مخازن تحت فشار می باشد. این کتاب مشتمل بر 7 فصل، 511 صفحه، به زبان انگلیسی، همراه با تصاویر، فرمول ها و جداول مهم، با فرمت pdf، به ترتیب زیر گردآوری شده است:
CHAPTER 1: STRESSES IN PRESSURE VESSEL
Design PhilosophyStress AnalysisStress/Failure TheoriesFailures in Pressure VesselsLoadingsStressSpecial ProblemsReferencesCHAPTER 2: GENERAL DESIGN
General Vessel FormulasExternal Pressure DesignCalculate MAP, MAWP, and Test PressuresStresses in Heads Due to Internal PressureDesign of Intermediate HeadsDesign of Toriconical TransitionsDesign of FlangesDesign of Spherically Dished CoversDesign of Blind Flanges with OpeningsBolt Torque Required for Sealing FlangesDesign of Flat HeadsReinforcement for Studding OutletsDesign of Internal Support BedsNozzle ReinforcementDesign of Large Openings in Flat HeadsFind or Revise the Center of Gravity of a VesselMinimum Design Metal Temperature (MDMT)Buckling of Thin Walled Cylindrical ShellsOptimum Vessel ProportionsEstimating Weights of Vessels and Vessel ComponentsReferencesCHAPTER 3: DESIGN OF VESSEL SUPPORTS
Support StructuresWind Design per ASCEWind Design per UBC-97Seismic Design for VesselsSeismic Design Vessel on Unbraced LegsSeismic Design Vessel on Braced LegsSeismic Design Vessel on RingsSeismic Design Vessel on LugsSeismic Design Vessel on SkirtDesign of Horizontal Vessel on SaddlesDesign of Saddle Supports for Large VesselsDesign of Base Plates for LegsDesign of Lug SupportsDesign of Base Details for Vertical VesselsReferencesCHAPTER 4: SPECIAL DESIGNS
Design of Large Diameter Nozzle OpeningsDesign of Cone Cylinder IntersectionsStresses at Circumferential Ring StiffenersTower DeflectionDesign of Ring GirdersDesign of BafflesDesign of Vessels with Refractory LiningsVibration of Tall Towers and StacksReferencesCHAPTER 5: LOCAL LOADS
Stresses in Circular RingsDesign of Partial Ring StiffenersAttachment ParametersStresses in Cylindrical Shells from External Local LoadsStresses in Spherical Shells from External Local LoadsReferencesCHAPTER 6: RELATED EQUIPMENT
Design of DavitsDesign of Circular PlatformsDesign of Square and Rectangular PlatformsDesign of Pipe SupportsShear Loads in Bolted ConnectionsDesign of Bins and Elevated TanksAgitatord Mixers for Vessels and TanksDesign of Pipe Coils for Heat TransferField-Fabricated SpheresReferencesCHAPTER 7: TRANSPORTATION AND ERECTION OF PRESSURE VESSELS
Transportation of Pressure VesselsErection of Pressure VesselsLifting Attachments and TerminologyLifting Loads and ForcesDesign of Tail Beams, Lugs, and Base Ring DetailsDesign of Top Head and Cone Lifting LugsDesign of Flange LugsDesign of TrunnionsLocal Loads in Shell Due to Erection ForcesMiscellaneousاصول ساخت مخازن تحت فشار
بررسی رفتار مخازن تحت فشار استوانه ای با روش المان محدود توسط نرم افزار انسیس
جوشکاری و کنترل کیفیت در ساخت مخازن تحت فشار
مخازن تحت فشار
کتاب راهنمای جامع طراحی مخازن تحت فشار
اگر به فراگیری مباحث مشابه مطلب بالا علاقهمند هستید، آموزشهایی که در ادامه آمدهاند نیز به شما پیشنهاد میشوند
طراحی مخازن با نرم افزار PVElite
طراحی مبدل های حرارتی
مبدل های حرارتی
آشنایی با مخازن ذخیره و ظروف تحت فشار
طراحی، ساخت و نصب مخازن ذخیره
طراحی مخازن تحت فشار افقی و عمودی به همراه مقالات و جزوات کاربردی
| | نسخه قابل چاپ | تعداد بازديد : 106 |
مخزن تحت فشار (pressure vessels) عبارت است محفظه ای بسته که جهت نگهداری سیال در فشاری متفاوت از فشار محیط (اتمسفر)، طراحی شده است. اختلاف فشار یک پارامتر خطرناک است و بر اثر تغییرات این پارامتر در مخازن تحت فشار، امکان انفجار و تخریب آن وجود دارد. در نتیجه، طراحی، ساخت و بهره برداری از این مخازن، توسط سازمان های مهندسی تحت نظارت قانونی قرار می گیرد. تعریف مخازن تحت فشار از کشوری به کشور دیگر متفاوت است اما پارامتر ثابت در این تعریف، حداکثر فشار و درجه حرارت مناسب مخزن می باشد.
طراحی، ساخت و نصب مخازن ذخیره
آشنایی با مخازن ذخیره و ظروف تحت فشار
مبدل های حرارتی
طراحی مبدل های حرارتی
مخازن تحت فشار از دیدگاه های مختلف به شکل زیر تقسیم بندی می شوند:
چیدمان: افقی یا عمودینوع سیال نگهداری شونده: گاز یا مایعضخامت جداره: جداره نازک یا جداره ضخیمهندسه مخزن: کروی، استوانه ای و یا مخروطیاین مخازن در صنعت به عنوان نگه دارنده هوای فشرده، منبع ذخیره آب، بویلر ها، ذخیره انواع گازها، اتاقک تحت فشار، برج های تقطیر، مخازن راکتور هسته ای، مخازن هوای فضا پیماها، مخازن هوای زیر دریایی، پنوماتیک مخزن، مخزن هیدرولیک تحت فشار، مخازن ذخیره سازی برای گازهای مایع مانند آمونیاک، کلر، پروپان، بوتان و LPG و... مورد استفاده قرار می گیرند. در مصارف غیر صنعتی به عنوان تانک های ذخیره آب گرم خانگی، کپسول های اکسیژن و ... استفاده می شوند. بیشترین کاربرد مخازن تحت فشار در صنعت نفت، گاز و پتروشیمی می باشد.
کدها و استاندارد های طراحی مخازن تحت فشار:
ASME I - Construction of Power BoilersASME II - MaterialsASME III - Construction of Nuclear Facility ComponentsASME IV - Construction of Heating BoilersASME VIII-1 / VIII-2 - Construction of Pressure VesselsISO 11439در ساخت مخازن تحت فشار معمولا از کدها و استانداردهای ذکر شده استفاده می شود. اما باید ذکر کرد که هندبوک های مخازن تحت فشار نیز کاربرد فراوانی را برای طراحی این نوع از مخازن دارد. مخازن تحت فشار ممکن است از لحاظ تئوری در هر شکلی وجود داشته باشند، اما در کل مخازن کروی، استوانه ای و مخروطی بیشترین استفاده را دارند...
طراحی مخازن با نرم افزار PVElite
طراحی مخازن تحت فشار
مخازن تحت فشار
جوشکاری و کنترل کیفیت در ساخت مخازن تحت فشار
پروژه طراحی مخازن تحت فشار افقی و عمودی (Horizontal & Vertical Under Pressure Vessels Design)، مشتمل بر 4 بخش، به زبان فارسی، تایپ شده، به همراه تصاویر، فرمول ها و روابط مهم و کاربردی، با فرمت pdf به ترتیب زیر گردآوری شده است:
بخش اول: پروژه طراحی مخزن تحت فشار افقی
در فصل اول این پروژه ابعاد بهینه و سپس ضخامت محاسبه خواهند شد. در فصل دوم نازل ها و اتصالات بررسی شده است. در فصل بعد اثرات باد و زلزله بررسی شده است. در فصل چهارم طراحی پایه مخزن گنجانده شده است. فصل پنجم نیز به بررسی حمل و نقل و طراحی Lug اختصاص دارد. خلاصه ای از ابعاد مهم بدست آمده نیز در فصل ششم ارائه خواهند شد. این پروژه مشتمل بر 6 فصل، 61 صفحه، به زبان فارسی به ترتیب زیر گردآوری شده است:
فصل 1: محاسبه ضخامت ها
چکیدهصورت مسئلهمحاسبه ابعاد بهینه مخزنمحاسبه فشار طراحیمحاسبه ضخامت مورد نیازفصل 2: طراحی نازل ها و اتصالات آن ها
نازل 6 اینچینازل 8 اینچینازل 16 اینچیانتخاب فلنج هابررسی نیروهای لوله کشیطراحی فلنج کور برای نازل آدم روفصل 3: محاسبه ی بارهای ناشی از باد و زلزله
محاسبه وزن مخزنمحاسبه بارهای ناشی از باد بر اساس استاندارد ACSE 795محاسبه بارهای ناشی از زلزله UBC - 97فصل 4: طراحی پایه مخزن
انتخاب Saddleمحاسبه بارهای وارد به مخزنمحاسبه تنش های وارد شده به مخزن و بررسی استحکام آنفصل 5: حمل و نقل و جابه جایی مخزن
طراحی Lifting Lugبررسی بارهای محلیبررسی استحکام اتصال رینگ به مخزنفصل 6: خلاصه ی نتایج
بخش دوم: پروژه طراحی مخزن تحت فشار عمودی
در فصل اول این پروژه ضخامت های پوسته، کلگی ها و Skirt محاسبه خواهند شد. اثرات باد و زلزله نیز در این بخش بررسی خواهد شد. در فصل دوم پایه مخزن که شامل Skirt و ورق پایه است، طراحی خواهد شد. در فصل سوم به بررسی نازل ها پرداخته خواهد شد. فصل چهارم نیز به بررسی حمل و نقل و نصب مخزن اختصاص یافته است. خلاصه مشخصات مهم برج نیز در فصل پنجم ارائه خواهد شد. این پروژه مشتمل بر 5 فصل، 77 صفحه، به زبان فارسی به ترتیب زیر گردآوری شده است:
فصل 1: محاسبه ضخامت ها
چکیدهصورت مسئلهمحاسبه فشار طراحیمحاسبه ضخامت مورد نیازمحاسبه بارهای ناشی از باد بر اساس استاندارد ACSE 795محاسبات طراحی با توجه به بارهای ناشی از زلزلهبررسی کفایت ضخامت در برابر فشار داخلی و بارهای ناشی از زلزلهفصل 2: طراحی پایه مخزن
طراحی Skirtطراحی ورق پایهفصل 3: طراحی نازل ها و اتصالات مربوط به آنها
نازل 4 اینچینازل 8 اینچینازل 20 اینچیانتخاب فلنج هانیروهای لوله کشیانتخاب Davit فلنج آدم رو 20 اینچیفصل 4: حمل و نقل مخزن و نصب آن
بررسی استحکام مخزن در حمل و نقلبررسی استحکام مخزن در زمان بلند کردن مخزن از روی زمینبارهای محلی در پوستهفصل 5: خلاصه ی نتایج
بخش سوم: مقالات کاربردی در زمینه مخازن تحت فشار
مقاله 1: تحلیل آزمایشگاهی رفتار موج فشاری در شرایط فشار مخزن در نمونه های ماسه سنگی مخزنی در جنوب باختر استرالیامقاله 2: تحلیلی بر استانداردهای ایمنی، تولید و الزامات حین استفاده از مخازن فشار بالا در خودروهای گازسوزمقاله 3: تحلیل و آنالیز مخزن CNG كامپوزیتی با آستر غیر فلزی تحت ضربه با سرعت پائینمقاله 4: رفتار دینامیکی مخازن ذخیره سازی مایعات با بهینه سازی ابعادی المان هامقاله 5: طراحی بهینه چند مرحله ای مخازن تحت فشار مركبمقاله 6: طراحی بهینه مخازن جدار نازك با استفاده از الگوریتم رقابت استعماریمقاله 7: هیدرو تست مخازن تحت فشارمقاله 8: بررسی تحلیلی و عددی تأثیر مقاوم سازی مخازن CNG نوع دو به کمک فرآیند سیم پیچیمقاله 9: مروری بر بازرسی مخازن تحت فشارمقاله 10: تحلیل پایداری و طراحی سیستم نگهداری تقاطع تونل های آب بر با مخازن ضربه گیر سد گتوند علیامقاله 11: تحلیل شروع سیلان در مخازن کروی جداره ضخیم FG تحت بارگذاری همزمان فشاری و گرادیان دماییمقاله 12: بررسی تحلیلی و کاربردی مواد کامپوزیت و نحوه به کارگیری آنها در مخازن تحت فشارمقاله 13: طراحی و آنالیز یک سازه جدید برای بهبود ضربه پذیری مخازن گاز طبیعی فشرده (CNG)مقاله 14: تحلیل مخازن استوانه ای ساخته شده از مواد هدفمند (FGMs) تحت بارهای مكانیكی و حرارتیمقاله 15: بررسی رفتار الاستیک پلاستیک مخازن کروی از جنس مواد تابع مند تحت بارگذاری فشار داخلی و اختلاف دمامقاله 16: روش تحلیلی جدید جهت تعیین رابطه عملكرد جریانی (IPR) در مخازن شكاف دار طبیعی بوسیله چاه آزماییمقاله 17: نكاتی در طرح لرزه ای و مقاوم سازی مخازن ذخیره سیالاتمقاله 18: طراحی و چیدمان محوطه مخازن ذخیره (Tank Farm)مقاله 19: بازرسی فنی از مخازن هوای فشرده در معادن مقاله 20: خزش و شکست در مخازن تحت فشاربخش چهارم: جزوات آموزشی مخازن تحت فشار
جزوه 1: مخزن های جدار نازکجزوه 2: روش محاسبه حجم مخازن تحت فشارجزوه 3: مراحل ساخت و نصب مخزن تحت فشارجزوه 4: ایمنی در مخازن تحت فشارجزوه 5: اصول ساخت مخازن تحت فشارجزوه 6: خلاصه ساخت مخازن تحت فشارجزوه 7: ایمنی دیگ های بخار و ظروف تحت فشاربررسی رفتار مخازن تحت فشار استوانه ای با روش المان محدود توسط نرم افزار انسیس
اصول ساخت مخازن تحت فشار
تعمیرات مبدل های حرارتی و گرمایی
پروژه با عنوان: طراحی مخازن تحت فشار افقی و عمودی به همراه مقالات و جزوات کاربردی
اگر به فراگیری مباحث مشابه مطلب بالا علاقهمند هستید، آموزشهایی که در ادامه آمدهاند نیز به شما پیشنهاد میشوند
گزارش کارآموزی نیروگاه گازی
اصول دستگاه ها و طرز کار توربین های احتراقی گازی
توربو شفت ها
مدلسازی و شبیه سازی توربین بادی مجهز به DFIG و STATCOM
مهندسی انرژی بادی
توربین های گازی
کاربرد ژنراتورهای دو سو تغذیه در توربین های بادی
توليد برق بوسيله انرژي تجديد پذير باد
دینامیک سیالات محاسباتی برای توربینهای بادی و جزر و مدی ساحلی
توربین های گازی با کاربردهای زمینی، دریایی و هوایی
گزارش کارآموزی نیروگاه گاز حرارتی
| | نسخه قابل چاپ | تعداد بازديد : 98 |
جهت طراحی قسمت های تحت فشار (Pressure Parts) در مخازن تحت فشار معمولا از کد ASME و در مورد قسمت هایی که تحت فشار نیستند (NonPressure Parts) استانداردهای سازه ای مانند AISC ،AISI و … استفاده می شود. قطعات داخلی (Internals) مانند سینی (Tray) در برج ها (Towers) و Pass Partition در مبدل های حرارتی (S&T Heat Exchanger) عموما NonPressure Parts محسوب می شوند. قوانین کد ASME Sec.VIII Div.I جهت طراحی اجزای تحت فشار بر مبنای تئوری ماکزیمم تنش (Max Stress Theory) می باشد. در این تئوری، شکست ماده فقط به مقدار تنش عمودی وابسته است و تنش در سایر جهات در نظر گرفته نمی شود. این تئوری، ایجاد شکست در متریال های نرم (Brittle) را پیش بینی می کند اما برای متریال های ترد (Ductile) همیشه بدرستی عمل نمی کند. روند طراحی یک مخزن تحت فشار عموما به صورت زیر می باشد:
Internal pressureExternal PressureHydrostatic / Pneumatic Test PressureWind & Seismic ConditionsWind DeflectionMisc Combined Loadingابتدا تحت فشار داخلی و با استفاده از فرمول ها، ضخامتی تعیین می شود و سپس مراحل ۲ تا ۵ طبق فرمول ها، جداول و یا نمودارها بررسی می شوند که آیا ضخامت انتخاب شده برای شرایط بارگذاری دیگر نیز کفایت می کند یا باید ضخامت بیشتری انتخاب نمود.
طراحی، ساخت و نصب مخازن ذخیره
مبدل های حرارتی
طراحی مبدل های حرارتی
قابلیت های کلیدی نرم افزار PVElite عبارتند از:
تحلیل مخازن تحت فشاردارای یک محیط کاربر پسند و آسانامکان بررسی و محاسبه ضخامت دیواره جهت اندازه گیری کمترین و بیشترین فشارقابلیت کنترل ضخامت دیواره مخازنمحاسبه انواع بارها و امکان ترکیب بارهای جانبی با فشار قابل تنظیمامکان اعمال فشار دلخواه برای محاسبه مقاومت اجزا و اتصالاتقابلیت کنترل، بررسی و محاسبه ضخامت دیواره مخازن جهت اندازهگیری میزان فشارقابلیت محاسبه بار مرده برای هر المان و...طراحی مخازن تحت فشار افقی و عمودی به همراه مقالات و جزوات کاربردی
طراحی مخازن تحت فشار
مخازن تحت فشار
کتاب آموزش طراحی مخازن با نرم افزار PVElite، کتابی جامع و کاربردی از آموزش طراحی مخازن با نرم افزار معروف PVElite می باشد. این کتاب مشتمل بر 31 فصل، 652 صفحه، به زبان انگلیسی، همراه با تصاویر، با فرمت pdf، به ترتیب زیر گردآوری شده است:
Chapter 1: IntroductionChapter 2: Overview of the Installation/Configuration ProcessChapter 3: Tutorial / Master MenuChapter 4: Element DataChapter 5: Vessel Detail DataChapter 6: General Vessel DataChapter 7: PVElite AnalysisChapter 8: Output/ReviewChapter 9: The HEAT EXCHANGER ProgramChapter 10: Component Analysis TutorialChapter 11: The SHELL ProgramChapter 12: The NOZZLE ProgramChapter 13: The FLANGE ProgramChapter 14: The CONICAL SECTIONS ProgramChapter 15: The FLOATING HEAD ProgramChapter 16: The HORIZONTAL VESSEL PROGRAMChapter 17: The TUBESHEET ProgramChapter 18: The WRC 107FEA ProgramChapter 19: The LEG & LUG ProgramChapter 20: The PIPE & PAD ModuleChapter 21: The BASE RING ModuleChapter 22: The THIN JOINT ProgramChapter 23: The THICK JOINT ProgramChapter 24: The ASME TUBESHEET ProgramChapter 25: The HALF-PIPE ProgramChapter 26: The LARGE OPENINGS ProgramChapter 27: The RECTANGULAR VESSEL ProgramChapter 28: The WRC 297 / ANNEX G ModuleChapter 29: Appendix YChapter 30: Miscellaneous TopicsChapter 31: Vessel Example Problemsجوشکاری و کنترل کیفیت در ساخت مخازن تحت فشار
بررسی رفتار مخازن تحت فشار استوانه ای با روش المان محدود توسط نرم افزار انسیس
اصول ساخت مخازن تحت فشار
*** توجه: لازم به ذکر است که علاوه بر کتاب آموزش طراحی مخازن با نرم افزار PVElite که در بالا تشریح گردید، همچنین جزوه گزیده ای از مباحث اصلی کد ASME Sec.VIII, Div.I (به زبان فارسی و 160 صفحه) نیز جهت دانلود قرار داده شده است.
جهت دانلود کتاب آموزش طراحی مخازن با نرم افزار PVElite به همراه جزوه آموزشی،بر لینک زیر کلیک نمایید:کتاب آموزش طراحی مخازن با نرم افزار PVElite
تعمیرات مبدل های حرارتی و گرمایی
شبیه سازی فرآیندهای شیمیایی با نرم افزار هایسیس
طراحي مخازن نفت براساس استاندارد API
طراحی و شبیه سازی مبدل های حرارتی
گزارش کارآموزی نیروگاه گازی
محاسبه ضربه قوچ در خطوط انتقال سیال
طراحي سيستم جمع آوري و دفع فاضلاب ، ونت و آب باران در ساختمان هاي مسكوني
هیدرولیک و کاربردهای مهندسی
| | نسخه قابل چاپ | تعداد بازديد : 105 |
کتاب مرجع طراحی مبدل های حرارتی (Heat Exchanger Design)، کتابی جامع و کاربردی از مباحث طراحی مبدل های حرارتی می باشد. این کتاب مشتمل بر 15 فصل، 1137 صفحه، به زبان انگلیسی، همراه با تصاویر، فرمول ها و جداول مهم، با فرمت pdf، به ترتیب زیر گردآوری شده است:
Chapter 1: Heat Exchangers Introduction, Classification and SelectionChapter 2: Heat Exchanger Thermohydraulic FundamentalsChapter 3: Heat Exchanger Thermal DesignChapter 4: Compact Heat ExchangersChapter 5: Shell and Tube Heat Exchanger DesignChapter 6: RegeneratorsChapter 7: Plate Heat Exchangers and Spiral Plate Heat ExchangersChapter 8: Heat Transfer AugmentationChapter 9: FoulingChapter 10: Flow Induced Vibration of Shell and Tube Heat Exchangers Chapter 11: Mechanical Design of Shell and Tube Heat ExchangersChapter 12: CorrosionChapter 13: Material Selection and FabricationChapter 14: Quality Control and Quality Assurance, Inspection, and Nondestructive Testing Chapter 15: Heat Exchanger Fabricationشیرهای کنترل
مجموعه جزوات کارشناسی ارشد مهندسی مکانیک
تعمیرات و عیب یابی پمپ ها
کتاب مرجع طراحی مبدل های حرارتی
اگر به فراگیری مباحث مشابه مطلب بالا علاقهمند هستید، آموزشهایی که در ادامه آمدهاند نیز به شما پیشنهاد میشوند
مکانیک سیالات استریتر
طراحی و شبیه سازی مبدل های حرارتی
شیرهای صنعتی
دینامیک گازها
پمپ های آتش نشانی
چیلرهای جذبی شعله مستقیم
مهندسی تاسیسات الکتریکی
نمادها و اختصارات مورد استفاده در مهندسي تاسيسات
مهندسی انرژی بادی
مهندسی قدرت سیال
محاسبات لوله کشی صنعتی و پایپینگ
| | نسخه قابل چاپ | تعداد بازديد : 57 |
همانطور که می دانیم مخازن تحت فشار از جمله تجهیزاتی هستند که نه تنها در شاخه نفت و پتروشیمی بلکه در اغلب صنایع اصلی نظیر نیروگاه و حمل و نقل از کاربرد ویژه و قابل توجهی برخوردار بوده و از این رو توجه به مقوله طراحی و ساخت آنها از اهمیت ویژه ای برخوردار است. آنچه در این پروژه بدان پرداخته شده است، بیشتر جنبه راهنمائی داشته و هدف ارائه مطالبی است که به نظر نویسنده برای طراحی و ساخت یک مخزن تحت فشار با توجه به استاندارد
ASME BOILER& PRESSURE VESSELS CODE (SEC.VIII, DIV.1)
لازم و ضروری بوده و طبعا نمی تواند تمامی نکته ها و مسائل حاشیه ای این موضوع را در بر داشته باشد. مطالب ارائه شده به ترتیب شامل آشنائی با تعاریف اولیه، انتخاب مواد و نکات مهم در فرآیند ساخت یک مخزن تحت فشار از نگاه تولید و مسائل مربوط به آن می باشد...
پروژه اصول ساخت مخازن تحت فشار (Under Pressure Vessels)، مشتمل بر 2 بخش، 82 صفحه، به زبان فارسی، تایپ شده، به همراه تصاویر، با فرمت word و pdf به ترتیب زیر گردآوری شده است:
بخش اول:
مقدمهتعاریف اولیهمخزن تحت فشارفشار و دمای کاریدرجه حرارت طراحی (UG-20)حداکثر فشار کاری مجاز (UG-98)فشار تست هیدرواستاتیک (UG-99)ماکزیمم تنش مجاز (UG-23)استحکام اتصالات (UW-12)انتخاب موادکنترل ورق های ورودیکنترل لوله های ورودی کنترل فلنج ها، زانویی ها و دیگر اتصالات ورودی به کارخانهابعاد و اندازه ورق هادستور برش ورقپارامترهای کنترل ورق های بریده شده مونتاژ شل به Headطریقه محور بندی کردن مخزن (اکس بندی کردن)طریقه استفاده از شیلنگ ترازانواع فلنج هامونتاژ کردن نازل به شلSaddle یا پایه مخزنعدسی یا Headتست هیدرواستاتیکرنگ آمیزیکالیبره کردن کولیسبخش دوم:
فصل 1: مقدمه
مخازن تحت فشار چیستروش ساخت مخازن تحت فشارروش جوشکاریروش فورجینگمواد مورد استفاده برای ساخت مخازنطبقه بندی مخازن تحت فشارطبقه بندی بر اساس شکلطبقه بندی بر اساس فشارطبقه بندی بر اساس ضخامت جدارهکاربردهاتعاریف اولیه در ساخت مخازن تحت فشارفشار و دمای کاریفشار طراحیدرجه حرارت طراحیحداکثر فشار کاری مجازفشار تست هیدرواستاتیکماکزیمم تنش مجازاستحکام اتصالاتفصل 2: مراحل ساخت مخزن تحت فشار
انتخاب موادطراحیکنترل ورق های ورودیکنترل لوله های ورودیکنترل فلنج ها و زانویی ها و دیگر اتصالات ورودیابعاد و اندازه ورق هادستور برش ورقپارامترهای کنترل ورق های بریده شدهمونتاژ شل به Headطریقه محور بندی کردن مخزنطریقۀ استفاده از شیلنگ ترازنازلمونتاژ کردن نازل به شلSaddle یا پایۀ مخزنعدسی یا Headتست هیدرواستاتیکرنگ آمیزیفصل 3: بازرسی مخازن تحت فشار
آشنایی با QCPبازرسی مواد اولیه، قطعات و اجزاءبازرسی جوش هاتلرانس های ابعادیعملیات حرارتی (PWHT)تست های غیر مخربروش آشکارسازی عیوب سطحیروش آشکارسازی عیوب حجمیتست نشتیتست هیدروستاتیکتست هواعملیات اسیدشویی و رویین سازیعملیات رنگ و سندبلاستمدارک نهایی جهت تحویل تجهیزآماده سازی مخزن جهت حملگارانتی و تضمینمراجع
پروژه با عنوان: اصول ساخت مخازن تحت فشار
| | نسخه قابل چاپ | تعداد بازديد : 17 |
همانطور که می دانیم مخازن تحت فشار از جمله تجهیزاتی هستند که در شاخه نفت، پتروشیمی و در اغلب صنایع اصلی نظیر نیروگاه ها و حمل و نقل از کاربرد ویژه و قابل توجهی برخوردار بوده و از این رو توجه به مقوله طراحی و ساخت آنها از اهمیت ویژه ای برخوردار است. در این پروژه به بررسی رفتار یک مخزن تحت فشار استوانه از جنس فولاد با روش المان محدود توسط نرم افزار ANSYS می پردازیم. بررسی نتایج، بحرانی بودن ناحیه مجاورت فیلت که دیواره ستون عمودی مخزن به سر آن متصل می شود را نشان می دهد...
پروژه بررسی رفتار مخازن تحت فشار استوانه ای از جنس فولاد با روش المان محدود توسط نرم افزار ANSYS، مشتمل بر 6 فصل، 50 صفحه، به زبان فارسی، تایپ شده، به همراه تصاویر، با فرمت word، به ترتیب زیر گردآوری شده است:
فصل 1: مقدمه
مقدمهتعریف مخازن تحت فشارروش های ساخت مخازن تحت فشارمواد مورد استفاده در مخازن تحت فشارانواع مخازن تحت فشارکاربرد مخازن تحت فشارفصل 2: روش اجزاء محدود
مقدمهآشنایی با روش اجزاء محدودمعرفی نرم افزار انسیسفصل 3: تعریف مساله و حل
مراحل تحلیل یک مخزن با انسیسانتخاب واحدهاانتخاب المانتعریف خواص مادهمدل سازیمش بندیتعییین قیودبارگذاریحل مسالهفصل 4: نتایج و بحث
فصل 5: نتیجه گیری و پیشنهاد
فصل 6: منابع
پیوست
پروژه با عنوان: بررسی رفتار مخازن تحت فشار استوانه ای از جنس فولاد با روش المان محدود توسط نرم افزار ANSYS
| | نسخه قابل چاپ | تعداد بازديد : 26 |
مخازن تحت فشار محفظه های بدون نشت هستند كه دارای اختلاف فشار داخلی نسبت به فشار خارجی هستند كه در اغلب موارد به جز در برخی وضعیت های ایزوله، فشار داخلی بیشتر از فشار خارجی است. فشار داخلی می تواند تا 300000 psi و یا بیشتر باشد اما محدوده فشار معمول بین 15 تا 5000 psi می باشد. این مخازن در ابعاد و اشكال مختلفی ساخته می شوند. انواع كوچك آنها می تواند چند میلیمتر قطر و انواع بزرگ آنها می تواند 54 متر و یا بیشتر قطر داشته باشند. سیالات درون مخازن ممكن است مانند دیگ های بخار تغییر فاز داده و یا همانند راكتورهای شیمیایی دچار واكنش شوند. در بسیاری موارد مخازن تحت فشار در معرض شرایطی مركب از فشار و دمای بالا قرار دارند و در برخی موارد حاوی مواد قابل اشتعال و یا موارد رادیو اكتیو هستند. به دلیل این شرایط كاری خاص خطرات بالقوه ای در كار با این مخازن وجود دارد كه می تواند منجر به آسیب ها و سوانح بسیار شدید گردد لذا در طراحی و ساخت این مخازن باید دقت ویژه ای اعمال گردد. برای كنترل صحت این موارد باید عملیات كنترل كیفی و بازرسی دقیقی در مراحل ساخت، برنامه ریزی و اجرا گردد...
جزوه جوشکاری و کنترل کیفیت در ساخت مخازن تحت فشار، مشتمل بر 105 صفحه، به زبان فارسی، با فرمت pdf، به ترتیب زیر گردآوری شده است:
مقدمهانواع مخازن تحت فشارکدها و استانداردهای مخازن تحت فشارکد ASMEارزیابی دستورالعمل و کارکنان جوشکاریدستورالعمل جوش (WPS)جزئیات فرم WPSچگونگی تنظیم WPS بر اساس ASME Sec.IXفرآیند یا فرآیندهای مورد استفاده برای جوشکاریتکنیك و روش کارنکات لازم در نوشتن WPSتاییدیه دستورالعمل جوش (PQR)نکات تهیه PQRتایید صلاحیت جوشکار (WPQ)الزامات آزمون جوشکار برای جوش شیاری (QW-452)الزامات آزمون جوشکار برای جوش گوشه ای (QW-452.5)پرتونگاری (QW-191)بازرسی چشمی (QW-302.2,QW-190)فرآیندهای خاصآزمایش مجدد با استفاده از پرتونگاریآزمایش مجدد فوری با استفاده از آزمایش مکانیکیانقضا و تجدید صلاحیت (QW-322.2)جزئیات اتصالات و علائم جوشدسته بندی خطوط جوشضریب کارآیی اتصال (Joint Efficiency)آماده سازی سر هم بندیاتصال ضخامتهای غیر یکسان بر اساس UW-9(c)شرایط انجام بازسازیعملیات حرارتی در جوشکاریپیش گرم و درجه حرارت بین پاسیپیش گرم در مخازن تحت فشارپسگرم (PWHT)تعمیرات جوش بعد از پسگرمبازرسی از مخازن تحت فشاربازرسی در کارگاهآزمون هابازرسی از مونتاژ در محلدستورالعمل بازرسیبرنامه بازرسی و آزمون (ITP)پرتونگاریعوامل تعیین کننده انجام پرتونگاری در مخازن تحت فشاربحث اصطلاح پنالتی برای جوش های تعمیری در مخازن تحت فشارمقطع زنیآزمون فشارآزمون هیدروستاتیكالزامات سنجه آزمونآزمون پنوماتیكآزمون های غیر مخرببازرسی چشمی و ابعادیگزارش ناسازگاری و اقدامات اصلاحیآماده سازی نادرست درز جوشخواص نادرست مواداجرا نکردن آزمون های غیر مخربنشتی هنگام آزمون فشار آبمراجع
جزوه جوشکاری و کنترل کیفیت در ساخت مخازن تحت فشار
| | نسخه قابل چاپ | تعداد بازديد : 16 |
تاکومتر وسیله ای است که تعداد چرخش (دوران) یک قطعه را در یک بازه ی زمانی مشخص اندازه گیری می نماید. معمولا این وسیله بر روی دستگاه هایی قرار می گیرد که بخواهند تعداد دور چرخش میل لنگ در موتور را اندازه بگیرند. این واژه از دو واژه ی یونانی می آید: تاکو به معنای سرعت و متر به معنای اندازه. تاکومترها معمولا در ماشین های اسپرت، هواپیماها، جرثقیل های بزرگ و کشتی ها برای اندازه گیری سرعت موتور به کار می رود.
انواع تاکومترها:
* تاکومتر الکتریکی: تاکومتر الکتریکی برای اندازه گیری امواج سینوسی، فرکانس و یا پالس های ورودی طراحی شده است. امواج ورودی توسط تشخیص دهنده هایی برش و شکل داده می شوند و بعد از آن از یک مدار گلوئی (دروازه) برای نمایش اعداد عبور داده می شود. زمان باز شدن این مدار گلوئی (دروازه) توسط یک نوسانگر کریستال کنترل می شود. نمایش دهنده ی شمارنده، تعداد پالس هایی را که در زمانی مشخص از این دروازه عبور می کنند اندازه می گیرد.
* تاکومتر الکتریکی، ژنراتوری: نمونه ی گسترده تر و منطف تری از تاکومترهای الکتریکی شامل ترکیبی از مولدهای برق و نشانگرها می باشد. دو فرم اصلی برای این نمونه وجود دارد: یک ژنراتور DC همراه با یک ولت متر DC و یک ژنراتور AC به همراه یک ولت متر AC (ولت متر DC به همراه یک همسان کننده). در هر دو مورد، ولت متر DC متناسب با سرعت محور کار می کند.
* تاکومتر جریان مستقیم (DC): تاکومتر جریان مستقیم، یک ژنراتور مغناطیسی پایدار کوچک با خروجی ۲ تا ۱۰ ولت در هر دقیقه است. یک ولت متر با مقاومت بالا که در هر دور در دقیقه، کالیبره می شود، نشان دهنده ی سرعت در این نوع تاکومتر می باشد. آغاز به کار آرام گشتاورهای این تاکومتر و فعالیت آن با همین سرعت کم، این تاکومتر را برای اندازه گیری سرعت باید نیز مناسب کرده است. در کنار اندازه گیری سرعت، این تاکومتر به عنوان یک جز با ثبات مکانیزم (سیستم) سرعت می باشد.
* تاکومتر جریان متناوب (AC): این تاکومتر می تواند توسط سیم پیچی های ثابت و یک فیلد آهن ربایی گردان تشکیل شود. آنها ولتاژ ها و فرکانس هایی را متناسب با سرعت تولید می کنند.
* تاکومتر جریان مخالف: تاکومتر جریان مخالف، به عنوان یک تاکومتر کشیدنی نیز شناخته شده است. این وسیله معمولا برای اندازه گیری سرعت موتور اتومبیل ها و اندازه گیری سرعت موتور هواپیما استفاده می شود. جریان های مغناطیسی تولید شده توسط این جریان های مخالف، به تولید میدان مغناطیسی در این تاکومتر می پردازد.
روش های اندازه گیری ابعادی چرخ دنده ها
آموزش سیستم های اندازه گیری مکانیکی
جزوات کنکور ارشد مهندسی ساخت و تولید دانشگاه تهران، تبریز و...
این پروژه مربوط به طراحی تاکومتر دیجیتال بر مبنای سنسور مادون قرمز می باشد. در این وسیله نیازی به لمس موتور توسط دستگاه نمی باشد و در اصطلاح به آن تاکومتر بدون لمس می گویند. این وسیله دور موتور را با واحدهای RPM (دور بر دقیقه) و RPS (دور بر ثانیه) اندازه گیری می نماید. تاکومتر ساخته شده بر مبنای بازتاب نور کارکرده و با فرستادن اطلاعات به میکروکنترلر و بازخوانی آن توسط نمایشگر، دور اندازه گیری شده نمایش داده می شود. طراحی مدار توسط نرم افزار Proteus طراحی شده و برنامه توسط نرم افزار Bascom نوشته شده است.
پروژه مورد نظر مشتمل بر 30 صفحه، تایپ شده، به همراه تصاویر رنگی با فرمت pdf جهت دانلود قرار داده شده و فصل بندی پروژه به ترتیب زیر می باشد:
* مقدمه
* اجزا مورد استفاده در مدار
* مقاومت، خازن و دیود
* میکروکنترلر AVR
* بررسی سری ATMEGA8
* سنسور گیرنده و فرستنده مادون قرمز (IR)
* LCD کاراکتری و شرح پایه های LCD کاراکتری
* PCB (فیبر مدار چاپی)
* تقویت کننده عملیاتی (Op Amp)
* استفاده از تقویت کننده عملیاتی به عنوان مقایسه گر
* رگولاتور ولتاژ (۷۸۰)
* رگولاتور ولتاژ (LM 7)
* نحوه ساخت و مراحل کار
* طراحی مدار تغذیه
* مدار پیکره بندی LCD
* مدار اصلی تاکومتر
* نقشه PCB مدار
* نحوه ساخت مدار
* برنامه میکروکنترلر
* توضیحات مربوط به برنامه
* نتایج
* فهرست مراجع
تلرانس گذاری ابعادی و هندسی
فاصله سنج اولتراسونیک با قابلیت اندازه گیری دما
مقدمه ای بر تحلیل تنش و طراحی مبدل ها با استفاده از کرنش سنج ها
جهت دانلود پروژه طراحی و ساخت تاکومتر (دستگاه اندازه گیر دور موتور) بر لینک زیر کلیک نمایید:
پروژه طراحی و ساخت تاکومتر (دستگاه اندازه گیر دور موتور)
سئوالات امتحانی درس اندازه گیری دقیق و آزمایشگاه
جزوات و نمونه سوالات امتحانی درس اندازه گیری دقیق و آزمایشگاه
طراحی و ساخت كمپراتور هوایي فشاري
کرنش سنج (استرین گیج)
اصول و روش های هم محوری
ماشینکاری پره های توربین با ماشین CNC
ماشینکاری سوپر آلیاژها
تکنولوژی ماشینکاری
| | نسخه قابل چاپ | تعداد بازديد : 10 |
مبدل های حرارتی تقریباً پرکاربردترین عضو در فرآیندهای شیمیایی به حساب می آیند و می توان آن ها را در بیشتر واحدهای صنعتی ملاحظه کرد. آن ها وسایلی هستند که امکان انتقال انرژی گرمایی بین دو یا چند سیال در دماهای مختلف را فراهم می کنند. این عملیات می تواند بین مایع مایع، گاز گاز و یا گاز مایع انجام شود. مبدل های حرارتی به منظور خنک کردن سیال گرم و یا گرم کردن سیال با دمای پایین تر و یا هر دو مورد استفاده قرار می گیرند. مبدل های حرارتی در محدوده وسیعی از کاربردها استفاده می شوند. این کاربردهای شامل نیروگاه ها، پالایشگاه ها، صنایع پتروشیمی، صنایع ساخت و تولید، صنایع فرآیندی، صنایع غذایی و دارویی، صنایع ذوب فلز، گرمایش، تهویه مطبوع، سیستم های تبرید و کاربردهای فضایی می باشند. مبدل های حرارتی در دستگاه های مختلف نظیر دیگ بخار، مولد بخار، کندانسور، اواپراتور، تبخیر کننده ها، برج خنک کن، پیش گرم کن فن کویل، خنک کن و گرم کن روغن، رادیاتور ها، کوره ها و... کاربرد فراوان دارند.
طراحي مخازن نفت براساس استاندارد API
شبیه سازی فرآیندهای شیمیایی با نرم افزار هایسیس
تعمیرات مبدل های حرارتی و گرمایی
صنایع
بسیاری در طراحی انواع مبدل های حرارتی فعالیت دارند و همچنین، دروس
متعددی در کالج ها و دانشگاه ها با نام های گوناگون در طراحی مبدل های
حرارتی ارائه می گردد. محاسبات مربوط به مبدل ها کاری طولانی و گاهی خسته
کننده است. مثلاً طراحی یک مبدل برای یک عملیات به خصوص نیاز به حدس های
زیادی دارد که با استفاده از آن ها و طبق استانداردها می توان اندازه های
یک مبدل مناسب را پیدا کرد. اما با استفاده از برنامه های کامپیوتری تمام
این محاسبات توسط کامپیوتر انجام می شود و طراح برای طراحی تنها باید شرایط
عملیاتی و خواص سیالات حاضر در عملیات را وارد کند. نرم افزارهای Aspen
B-jac و HTFS از این موارد هستند. این نرم افزارها شامل برنامه هایی می
شوند که توانایی انجام چنین محاسباتی را دارند.
اصول ساخت مخازن تحت فشار
بررسی رفتار مخازن تحت فشار استوانه ای با روش المان محدود توسط نرم افزار انسیس
جوشکاری و کنترل کیفیت در ساخت مخازن تحت فشار
در این پروژه ابتدا توضیحاتی در مورد مبدل های حرارتی و اصول طراحی آن ها بیان گردیده و در ادامه به معرفی و آشنایی با چند نرم افزار طراحی مبدل ها پرداخته شده است...
پروژه طراحی و شبیه سازی مبدل های حرارتی (Heat Exchanger)،
یک پروژه جامع و کاربردی، مشتمل بر 155 صفحه، تایپ شده، به همراه
روابط ریاضی با فرمت word جهت دانلود قرار داده شده تا به راحتی کاربر
بتواند آن را به میل خود در صورت نیاز ویرایش نماید و به ترتیب زیر گردآوری
شده است:
مخازن تحت فشار
طراحی مخازن تحت فشار
طراحی مخازن تحت فشار افقی و عمودی به همراه مقالات و جزوات کاربردی
فصل 1: دسته بندی مبدل های حرارتی
بر اساس نوع و سطح تماس سیال سرد و گرمبر اساس جهت جریان سیال سرد و گرمبر اساس مکانیزم انتقال حرارت بین سیال سرد و گرمبر اساس ساختمان مکانیکی و ساختار مبدل هافصل 2: اصول طراحی مبدل های حرارتی
تعیین مشخصات فرآیند و طراحیطراحی حرارتی و هیدرولیکیطراحی مکانیکیملاحظات مربوط به تولید و تخمین هزینه هافاکتورهای لازم برای سبک و سنگین کردنطراحی بهینهسایر ملاحظاتفصل 3: نرم افزار HTFS (شبیه سازی و طراحی مبدل های حرارتی)
TASC، طراحی حرارتی، بررسی عملكرد و شبیه سازی مبدل های پوسته و لولهFIHR، شبیه سازی كوره ها با سوخت گاز و مایعMUSE، شبیه سازی مبدل های صفحه ای پره دارTICP، محاسبه عایق كاری حرارتیPIPE، طراحی، پیش بینی و بررسی عملكرد خطوط لولهACOL، شبیه سازی و طراحی مبدل های حرارتی هواخنكFRAN، بررسی و شبیه سازی مبدل های نیروگاهیTASC، طراحی حرارتی، بررسی و شبیه سازی مبدل های حرارتی پوسته و لولهفصل 4: TASC، طراحی حرارتی، بررسی و شبیه سازی مبدل های حرارتی پوسته و لوله
توانایی هاكاربرد در فرآیندمشخصات فنی و توانایی هاخواص فیزیكیبررسی ارتعاش ناشی از جریانخروجیفصل 5: ACOL، شبیه سازی و طراحی مبدل های حرارتی هواخنك
طراحیكاربرد در فرآیندمشخصات فنی و توانایینتایج خروجیفصل 6: PIPESYS، شبیه سازی خطوط لوله
امکانات و توانایی هانمونه هایی از كاربرد PIPESYS در عملفصل 7: معرفی نرم افزارهای طراحی مبدل ها
نرم افزار Aspen B-jacآشنایی با نرم افزار Aspen Hetranنحوه کار نرم افزار Hetran در حالت طراحیمحیط نرم افزار Aspen Hetranتعریف مساله (Problem Definition)اطلاعات خواص فیزیکی (Physical property data)ساختار مبدل (Exchanger Geometry)داده های طراحی (Design Data)تنظیمات برنامه (Program Options)نتایج (Results)خلاصه وضعیت طراحیخلاصه وضعیت حرارتیخلاصه وضعیت مکانیکیجزئیات محاسبه (Calculation Details)آشنایی با نرم افزار Aerotranروش های طراحی نرم افزار Aerotranآشنایی با نرم افزار Teamsبرنامه Propsبرنامه Qchexبرنامه Enseaبرنامه Metalsبرنامه Primetalبرنامه Newcostمنابع و مآخذ
طراحی مخازن با نرم افزار PVElite
طراحی مبدل های حرارتی
آشنایی با مخازن ذخیره و ظروف تحت فشار
جهت دانلود پروژه طراحی و شبیه سازی مبدل های حرارتی (Heat Exchanger) بر لینک زیر کلیک نمایید:
پروژه طراحی و شبیه سازی مبدل های حرارتی (Heat Exchanger)
اگر به فراگیری مباحث مشابه مطلب بالا علاقهمند هستید، آموزشهایی که در ادامه آمدهاند نیز به شما پیشنهاد میشوند:
طراحی، ساخت و نصب مخازن ذخیره
مبدل های حرارتی
گزارش کارآموزی نیروگاه گازی
اصول دستگاه ها و طرز کار توربین های احتراقی گازی
توربو شفت ها
مدلسازی و شبیه سازی توربین بادی مجهز به DFIG و STATCOM
مهندسی انرژی بادی
توربین های گازی
کاربرد ژنراتورهای دو سو تغذیه در توربین های بادی
| | نسخه قابل چاپ | تعداد بازديد : 14 |
