موضوع پروژه در رابطه با هشدار وجود گاز در محیط از طریق ارسال پیام کوتاه می باشد. در این پروژه با استفاده از یک سنسور گاز (که می تواند انواع گازهای متعدد از جمله منواکسید کربن، گاز شهری، آمونیاک و ... را تشخیص دهد) استفاده می شود که می تواند بسته به نوع کار، به صورت آنالوگ و یا دیجیتال باشد. این سنسور وجود گاز در محیط را تشخیص داده و بسته به مقدار گاز، ولتاژی ایجاد می کند. همواره می توان با استفاده از یک کنترلر ولتاژ آن را اندازه گرفت و در صورتی که از حد معینی تجاوز کرد عمل مشخص شده را انجام دهد. در این پروژه همچنین می توان با ارسال یک متن کلیدی خاص از شماره مورد نظر عمل خاصی را انجام داد مثلا قطع شیر اصلی گاز و ... برای ارتباط با شبکه های جی اس ام ماژول های متفاوتی وجود دارند که بسته به نوع کار و امکانات موجود می توان از آنها استفاده کرد. ماژول استفاده شده در این پروژه SIM 908 ساخت شرکت SIMCOM می باشد که دارای امکانات متعدد و جالبی می باشد که بسته به شرایط می توان از آنها استفاده نمود. از جمله این امکانات می توان به قابلیت های ارسال و دریافت پیام کوتاه، امکان ایجاد تماس تلفنی، امکان استفاده از سیستم موقعیت یاب جهانی و ایجاد ارتباط از طریق اینترنت و .... را نام برد. سایر امکانات در بخش معرفی ماژول بیان شده است. در این پروژه همچنین از یک میکرو کنترلر AVR MEGA 32A ساخت شرکت ATMEL جهت ارتباط با سنسور گاز و ماژول، استفاده شده است و زبان برنامه نویسی و کامپایلر مورد استفاده در این پروژه به ترتیب C و Code vision می باشد...
طراحی و ساخت دستگاه اندازه گیر دور موتور تاکومتر
سرویس و نگهداری دیزل ژنراتورهای اضطراری
گزارش كارآموزي مجتمع فولاد خراسان

پروژه طراحی سیستم هشدار دهنده گازهای خطرناک بوسیله پیامک مشتمل بر 6 فصل، 127 صفحه، تایپ شده، به همراه تصاویر، دیاگرام و جدول، روابط و فرمول های اصلی، با فرمت pdf جهت دانلود قرار داده شده و فصل بندی پروژه به ترتیب زیر می باشد:
فصل 1: مقدمه و معرفی پروژه
مقدمهمشخصات فرکانسی و نواحی شبکه جی اس اممفاهیم شبکه سلولیجابجایی سلولیمشخصات سیم کارتپروسه تصدیق هویتمعرفی کننده موقعیت محلیموبایلآنتنموضوع پروژهاهمیت و اهداف پروژهفصل 2: آموزش طراحی PCB و پورت سریال
مقدمهطراحی مدار چاپیمعرفی نرم افزار Altiumتنظیمات مربوط به شماتیکطراحی یک مدار در فضای نرم افزارقرار دادن المان ها و کتابخانه هاسیم کشی مدارایجاد سند PCBتعیین اندازه بردانتقال اطلاعات از سند شماتیک به سند PCBمسیرکشی بین قطعات در سند PCBپورت سریال و پروتکل RS232قالب اطلاعات ارسالیسطح سیگنال RS232آی سی MAX 232کانتکتور D9فصل 3: معرفی تجهیزات پروژه
تجهیزات مورد استفاده در پروژهمعرفی ماژول SIM 908مشخصات ماژول SIM908قابلیت ها و کاربرد های ماژول SIM 908معرفی پایه های ماژول SIM 908مراحل راه اندازی ماژولسنسور های گاز سری MQ ویژگی سنسور های گاز سری MQانواع سنسور های گاز سری MQسنسور گاز 9MQمشخصات سنسور گاز 9MQمعرفی میکرو کنترلر AT MAGA 32Aمشخصات میکرو کنترلر AT MAGA 32Aرله الکترونیکی پیچ پایهعملکرد رلهپایه های رلهفصل 4: معرفی و تست دستورات کاری ماژول
دستورات لازم جهت کار با ماژولدستورات مرتبط با پیام کوتاهدریافت و ارسال اطلاعات ازطریق کامپیوترمعرفی و تنظیم نرم افزارHyper Terminalتست دستورات کاری ماژول در نرم افزارفصل 5: راه انداری و انجام پروژه
مقدمهPCB های پروژهPCB راه اندازی اولیه ماژولPCB جهت برقراری اتصال تمامی تجهیزات مورد نیاز پروژهمعرفی نرم افزار Codevision AVRبرنامه ارسال ودریافت پیامکفصل6:
پیشنهاداتمنابع و ماخذمهندسی تاسیسات الکتریکی
طراحی دیجیتال و مدار منطقی
سیستم های بیومتریک

جهت دانلود پروژه طراحی سیستم هشدار دهنده گازهای خطرناک بوسیله پیامک بر لینک زیر کلیک نمایید.
طراحی سیستم هشدار دهنده گازهای خطرناک بوسیله پیامک
اگر به فراگیری مباحث مشابه مطلب بالا علاقهمند هستید، آموزشهایی که در ادامه آمدهاند نیز به شما پیشنهاد میشوند
انواع موتورهای الکتریکی و مفصل ها
توليد برق بوسيله انرژي تجديد پذير باد
سنسورها و اهميت كاربرد آن
نیروگاه بخار
بررسی تکنولوژی فرکانس رادیویی
طراحی مدار فرمان کولر تایمری
کنترل ماشین های AC و DC
طراحی و ساخت خودروهای برقی
تکنولوژی پیل سوختی
| | نسخه قابل چاپ | تعداد بازديد : 6 |
سلول های فتوولتانی یا خورشیدی، کریستال های ظریفی هستند که از لایه های بسیار نازکی از مواد نیمه هادی خاص ساخته شده اند. خوشبختانه مهمترین عنصری که در ساخت این سلول ها به کار می رود، دومین عنصر فراوان پوسته زمین، یعنی سیلیکون است. سلول های اشاره شده، برای تولید برق، به تابش نور خورشید نیاز دارند و به این لحاظ، کارآیی و بازدهی آنها در مناطقی از دنیا که با تابش های شدیدتر و طولانی مدت مواجه اند، بیشتر است. لازم به ذکر است که انرژی رایگان و لایزال دریافتی از خورشید در کره زمین، بالغ بر ۹۱۰۱۱۱ برابر مصرف سوخت های هسته ای و فسیلی فعلی بوده و از این لحاظ هیچ گونه کمبودی احساس نمی شود. به سه دلیل عمده، بهره گیری از انرژی خورشید در تولید برق، در هزاره سوم، به صورت جدی تری در دستور کار بسیاری از کشورهای پیشرفته صنعتی قرار گرفته است. پیش از همه، این فناوری، فاقد هرگونه آلودگی بوده و هیچ پیامد زیست محیطی خاصی را به دنبال ندارد. دوم، سلول های خورشیدی فاقد قطعات و ساز و کارهای مکانیکی اند و به این لحاظ، عملکرد آنها با حداقل فرسایش و استهلاک همراه بوده و نیازی به تعویض و سرویس های منظم و دوره ای ندارند و بالاخره، ذخایر سوخت های فسیلی جهان به سرعت رو به اتمام است و براساس گزارش های مختلف، در یک قرن آینده و به تدریج به اتمام می رسند. البته برق تولیدی یک سلول خورشیدی واحد، جزئی و مختصر بوده و در نگاه اول به نظر می رسد که توان مزبور، فاقد کارایی و تأثیر قابل ملاحظه است و نهایتاً از آن می توان برای فعالسازی وسایل کم مصرفی همچون یک ماشین حساب بهره گرفت. هر چند که این فکر، تصور نادرستی بوده و با اتصال تعدادی از این سلول ها به یکدیگر به راحتی می توان به انرژی مورد نظر دست یافت و تنها محدودیت پیشرو، بعد از بالا رفتن قیمت، سنگینی وزن و افزایش فضای مورد نیاز برای جا دادن آنها می باشد. با اصلاح فناوری ساخت و ابداع روش های جدیدتر و سیر صعودی میزان تولید و همه گیر شدن استفاده از پنل های خورشیدی در کارهای خانگی، تجاری و صنعتی، طبیعتاً قیمت آنها هم کاهش یافته و این روند نزولی دنبال خواهد شد...
طراحی کنترل مدرن و کنترل بهینه برای مدل تابع تبدیل
تجهیزات سیستم های قدرت و بکارگیری NDT در آزمایش آنها
مجموعه کدهای تخمین حالت و پارامتر با فیلتر کالمن

پروژه توليد برق از سلول های خورشیدی مشتمل بر 71 صفحه، تایپ شده، به همراه تصاویر، دیاگرام و جدول، روابط و فرمول های اصلی، با فرمت pdf جهت دانلود قرار داده شده و فصل بندی پروژه به ترتیب زیر می باشد:
مقدمهمنشأ توان خورشیدیمبانی برق خورشیدیمعقول کردن انتظارات از برق خورشیدیتوجیه اقتصادی برق خورشیدیراندمان بالا در گرو باد و خورشیدپیکربندی سیستم PVسیستم خود اتکاسیستم متصل به شبکهسیستم متصل به شبکه باتری دارسیستم متصل و متکی به شبکهاجزاء و متعلقاتپنل های خورشیدیاینورمتر و باتریکنترل کنندهنحوه محاسبه انرژی خورشیدیپارامتر تابششدت تابش خورشید و پنل خورشیدیمحاسبه شدت تابش خورشیدجذب میزان بیشتری از انرژی خورشیدیتأثیر شیب پنل بر شدت تابش نور خورشیدمحاسبه شیب بهینه پنلمحاسبه توان تولیدی پنل خورشیدیکاربرد زاویه چینش آرایه هاراندمان آرایه خورشیدیتأثیر دما پنل خورشیدیمحاسبه تقریبی هزینهبررسی محل نصب آرایهترسیم یک کروکینصب بر روی دیرکنگهداری دوره اینصب پنل بر روی زمینبررسی موانعابزارهای حرفه ای و خودکار تحلیل موانعآینده نگری در سیستم های برق خورشیدیولتاژ مناسب کدام است؟نحوه گزینش ولتاژ مناسب سلول؟محاسبه قطر کابلاستفاده از جدول تبدیل اندازه کابل هاپنل خورشیدی بی شکلپنل خورشیدی پر بلوریپنل های خورشیدی تک بلوریکدام فناوری پنل های خورشیدی، بهترین است؟مارک های تجاریآرایه های خورشیدی گوناگونآینه و عدسی فرنلردیاب های خورشیدیباتری هاانواع باتری هاعمر چرخ هایعقب افتادگینحوه محاسبه طول عمر یک مجموعه باتریکنترل کننده هاچند نقشه سیم کشی نمونهطراحی مدار فرمان کولر تایمری
بررسی تکنولوژی فرکانس رادیویی
نیروگاه بخار

جهت دانلود پروژه توليد برق از سلول های خورشیدی بر لینک زیر کلیک نمایید.
توليد برق از سلول های خورشیدی
اگر به فراگیری مباحث مشابه مطلب بالا علاقهمند هستید، آموزشهایی که در ادامه آمدهاند نیز به شما پیشنهاد میشوند
کرنش سنج (استرین گیج)
نحوه کار و کاربرد ماشین های مخصوص
بررسی و مطالعه طراحی باتری شارژرهای صنعتی
تشخیص خطای اولیه ترانسفورماتور بر اساس شبکه عصبی مصنوعی
شبیه سازی سامانه های صنعتی با نرم افزار Citect HMI/SCADA
طراحی و ساخت خودروهای برقی
طراحی و ساخت دستگاه ثبت کننده سیگنال الکترومایوگرام دو کانال
سنسورها و اهميت كاربرد آن
طراحی اسیلواسکوپ با استفاده از adc کارت صدا و نرم افزار MATLAB
كنترل روبات دو محوره با كنترل كننده ي فازي
| | نسخه قابل چاپ | تعداد بازديد : 15 |
جیگ و فیکسچرها ابزارهای قطعه گیر در تولید هستند که برای ساخت دقیق قطعات همسان به کار می روند. ارتباط صحیح و چینش بین ابزار برش یا ابزارهای دیگر و قطعه کار باید حفظ شود. جیگ و فیکسچر برای نگاه داشتن، پشتیبانی و تعیین محل هر قطعه برای سوراخکاری یا ماشین کاری با محدودیت های تعیین شده است. ارتباط نزدیک جیگ و فیکسچر آنقدر نزدیک است که گاها جابجا استفاده می شود. تفاوت این دو در نحوه هدایت ابزار به قطعه کار است...
پرس ها
تلرانس گذاری ابعادی و هندسی
کارگاه مکانیک عمومی



کتاب طراحی جیک و فیکسچر (Jig and Fixture Design)، کتابی مفید و کاربردی از آموزش مباحث طراحی قید و بند است، که مشتمل بر 384 صفحه، در 4 بخش و 21 فصل، به زبان انگلیسی، همراه با فرمول های اساسی، تصاویر و روابط مهم به ترتیب زیر گردآوری شده است:
SECTION I: BASIC TYPES AND FUNCTIONS OF JIGS AND FIXTURES
UNIT 1: PURPOSE OF TOOL DESIGNUNIT 2: TYPES AND FUNCTIONS OF JIGS AND FIXTURESUNIT 3: SUPPORTING AND LOCATING PRINCIPLESUNIT 4: CLAMPING AND WORK HOLDING PRINCIPLESUNIT 5: BASIC CONSTRUCTION PRINCIPLESSECTION II: CONSIDERATIONS OF DESIGN ECONOMICS
UNIT 6: DESIGN ECONOMICSUNIT 7: DEVELOPING THE INITIAL DESIGNUNIT 8: TOOL DRAWINGSSECTION III: DESIGNING AND CONSTRUCTING JIGS AND FIXTURES
UNIT 9: TEMPLATE JIGSUNIT 10: VISE-HELD AND PLATE FIXTURESUNIT 11: PLATE JIGSUNIT 12: ANGLE-PLATE JIGS AND FIXTURESUNIT 13: CHANNEL AND BOX JIGSUNIT 14: VISE-JAW JIGS AND FIXTURESSECTION IV: SPECIALIZED WORK HOLDING TOPICS
UNIT 15: POWER WORK HOLDINGUNIT 16: MODULAR WORK HOLDINGUNIT 17: WELDING AND INSPECTION TOOLINGUNIT 18: LOW-COST JIGS AND FIXTURESUNIT 19: TOOLING FOR NUMERICALLY CONTROLLED MACHINESUNIT 20: SETUP REDUCTION FOR WORK HOLDINGUNIT 21: TOOL MATERIALSپرس های هیدرولیکی و مکانیکی
جزوات کنکور ارشد مهندسی ساخت و تولید دانشگاه تهران، تبریز و...
قلاويزكاري در قالب
جهت دانلود کتاب طراحی جیک و فیکسچر بر لینک زیر کلیک نمایید.
طراحی جیک و فیکسچر (Jig and Fixture Design)
اگر به فراگیری مباحث مشابه مطلب بالا علاقهمند هستید، آموزشهایی که در ادامه آمدهاند نیز به شما پیشنهاد میشوند
روش های اندازه گیری ابعادی چرخ دنده ها
آموزش سیستم های اندازه گیری مکانیکی
طراحی و ساخت دستگاه اندازه گیر دور موتور تاکومتر
فاصله سنج اولتراسونیک با قابلیت اندازه گیری دما
مقدمه ای بر تحلیل تنش و طراحی مبدل ها با استفاده از کرنش سنج ها
سئوالات امتحانی درس اندازه گیری دقیق و آزمایشگاه
طراحی و ساخت كمپراتور هوایي فشاري
کرنش سنج (استرین گیج)
اصول و روش های هم محوری
| | نسخه قابل چاپ | تعداد بازديد : 42 |
ایراد اصلی توربین هاي بادي مجهز به ژنراتور القایی از دو سو تغذیه عملکرد آن ها در طی بروز اتصال کوتاه در شبکه می باشد. در این پروژه یک روش جدید براي عملکرد بی وقفه توربین بادي مجهز به ژنراتور القایی از دو سو تغذیه در طی بروز خطا در شبکه ارایه شده است. یک محدود کننده جریان خطا به طور سري با مدار روتور قرار می گیرد، در طی بروز خطا محدود کننده جریان یک سلف بزرگ را وارد مدار روتور می کند تا از افزایش جریان در مدار روتور جلوگیري کند. هنگامی که خطا رفع شد سلف نیز از مدار روتور خارج می شود. همچنین از یک STATCOM براي تامین توان راکتیو مورد نیاز در حالت دائمی و درطی بروز خطا استفاده شده است. صحت و عملکرد روش با شبیه سازي سیستم قدرت نمونه در محیط نرم افزار PSCAD/EMTDC تایید می شود...
گزارش کارآموزی نیروگاه گازی
اصول دستگاه ها و طرز کار توربین های احتراقی گازی
توربو شفت ها

پروژه مدلسازی و شبیه سازی توربین بادی مجهز به DFIG و STATCOM مشتمل بر 5 فصل، 117 صفحه، تایپ شده، به همراه تصاویر، دیاگرام و جدول، روابط و فرمول های اصلی، با فرمت pdf جهت دانلود قرار داده شده و فصل بندی پروژه به ترتیب زیر می باشد:
فصل 1: مقدمه
فصل 2: مروري بر کارهاي انجام شده
انواع توربین باديخصوصیات استاتیکیاجزاي نیروگاه باديانواع مختلف توربین هاي سرعت متغیرژنراتور هاي سنکرونژنراتورهاي سنکرون با سیم پیچ میدانژنراتور هاي سنکرون مغناطیس دایمژنراتور القاییژنراتورالقایی از دو سو تغذیهژنراتورالقایی روتور قفسیژنراتور القایی ازدو سو تغذیه بدون جاروبکژنراتور القایی دو سرعتهانواع توپولوژي اتصال توربین هاي بادي در مزرعهسیستم هاي قدرت بادي مجهز به DFIGفصل 3: مدل سازي و کنترل
ژنراتور القایی از دو سو تغذیهمدل ماشینکنترلSTATCOMمدل سازي و کنترل STATCOMCrowbarمحدود کننده جریان خطاراکتور هاي محدود کننده جریان خطاIs limiterمحدود کننده جریان خطاي حالت جامدمحدود کننده جریان خطا ابر رسانانوع مقاومتینوع سلفینوع راکتور DCفصل 4: شبیه سازي
عملکرد بی وقفه توربین باديسیستم قدرت نمونهنتایج حاصل از شبیه سازياتصال کوتاه سه فاز بدون حفاظت مبدل سمت روتوراتصال کوتاه سه فاز با استفاده از روش انسداد و STATCOMاتصال کوتاه سه فاز با استفاده از FCL و بدون STATCOMاتصال کوتاه سه فاز با استفاده از FCL و STATCOMفصل 5: نتیجه گیري و پیشنهادات
نتیجه گیري پیشنهاداتمهندسی انرژی بادی
توربین های گازی
کاربرد ژنراتورهای دو سو تغذیه در توربین های بادی

جهت دانلود پروژه مدلسازی و شبیه سازی توربین بادی مجهز به DFIG و STATCOM بر لینک زیر کلیک نمایید.
مدلسازی و شبیه سازی توربین بادی مجهز به DFIG و STATCOM
اگر به فراگیری مباحث مشابه مطلب بالا علاقهمند هستید، آموزشهایی که در ادامه آمدهاند نیز به شما پیشنهاد میشوند
توليد برق بوسيله انرژي تجديد پذير باد
طراحی توربین محوری در نرم افزار ANSYS BladeModeler
دینامیک سیالات محاسباتی برای توربینهای بادی و جزر و مدی ساحلی
توربین های گازی با کاربردهای زمینی، دریایی و هوایی
گزارش کارآموزی نیروگاه گاز حرارتی
اصول کار و تعمیرات توربین های بخار
آشنایی بهینه با اجزاء و عملکرد توربین های بخار
کمپرسورهای صنعتی
تعمیرات تخصصی ماشین آلات صنعتی
| | نسخه قابل چاپ | تعداد بازديد : 22 |
در صورتیکه ارتفاع ساختمان از یک حد معینی بیشتر شود و جزو ساختمان های بلند قرار گیرد، سیستم های سازه ای متداول جوابگوی نیازهای ما نخواهند بود زیرا در ساختمان های بلند، صلیب و پایداری ضوابط مهم تری را نسبت به مقاومت (مشخصه اصلی سازه های کوتاه) بیان می کنند. جهت پاسخ گویی به نیازهای فوق، سیستم جدیدی تحت عنوان سیستم لوله ای ابداع شده است. این سیستم دارای چنان قابلیتی است که در بیشتر حالات مقدار مصالح سازه ای مورد استفاده در این سیستم به نسبت ساختمانی که در آن از سیستم های قابی متداول استفاده شده باشد به نصف تقلیل پیدا می کند. از جمله مزایای دیگر این سیستم، انعطاف پذیری زیاد آنها در تقسیم بندی فضاهای داخلی و کاهش تغییر مکان جانبی سازه می باشد.
ارزیابی لرزه ای و بازسازی ساختمان های موجود
تحلیل پویای سازه ها با استفاده از توابع اولیه گیری نوین به روش تخمین تصحیح
آموزش نرم افزار تحلیلی OpenSees

در این سیستم ها به علت انعطاف پذیری تیرهای پیرامونی در قاب، تغییر شکل های ناشی از برش ایجاد می شود که این پدیده، تاخیر برشی نامیده می شود و سبب می گردد که کارایی سیستم های لوله ای تا اندازه ای کاهش یابد در صورتی که تاخیر برشی به حداقل برسد می توان انتظار داشت که ساختمان بلند لوله ای همانند یک تیر طره با مقطع صندوقه ای عمل نماید. در این پروژه سعی شده است علل و نحوه ایجاد پدیده تاخیر برشی در ساختمان های بلند لوله ای مورد بررسی و تحقیق قرار گرفته و روش هایی برای کاهش این پدیده ارائه گردد. یکی از روش ها، استفاده از مهاربندها می باشد که بحث این پروژه بیشتر بر روی آن متمرکز گشته است. برای این منظور تاثیر تعداد و محل قرار گیری مهاربندها بر روی موضوعاتی از قبیل تاخیر برش، تغییر مکان جانبی و نیروهای دینامیکی وارد بر سازه مورد بررسی قرار گرفته و نتایج بیانگر این مطلب است که استفاده از مهاربندها بصورت زیگزاک تاثیر بیشتری در جهت کاهش تاخیر برش خواهد داشت...
کامل ترین و جامع ترین گزارش کارآموزی مهندسین عمران و ساختمان
طراحی و تحلیل ساختمان سوله صنعتی با استفاده از نرم افزار متلب
گریتینگ

پروژه بررسی رفتار سازه های لوله ای مهاربندی شده در ساختمان های بلند تحت اثر نیروی زلزله مشتمل بر 9 فصل، 148 صفحه، تایپ شده، به همراه تصاویر، دیاگرام و جدول، روابط و فرمول های اصلی، با فرمت pdf جهت دانلود قرار داده شده و فصل بندی پروژه به ترتیب زیر می باشد:
فصل 1: سیستم های سازه ای متداول برای ساختمان های بلند
مقدمهسیستم های قاب صلبسیستم های تیر دیواریسیستم های مرکب از قاب و دیوار برشیسیستم های مرکب از قاب مفصلی و دیوار برشیسیستم های مرکب از قاب صلب و دیوار برشیسیستم های قاب با مهار کمربندیروشی برای تحلیلتعیین موقعیت بهینه برای یک خرپای کمربندیسیستم های لوله ایفصل 2: سیستم های لوله ای و بررسی رفتار آنها تحت بار جانبی
سیستم لوله قابیسیستم لوله خرپاییسیستم لوله خرپایی مرکب از ستون و عناصر قطریسیستم لوله خرپایی مشبکسیستم لوله با مهاربندی داخلیلوله با دیوارهای برشی موازیلوله در لولهلوله های دسته بندی شدهحداکثر کارآیی سیستم های لوله ایمزایا سیستم های لوله ایفصل 3: تاخیر برشی در تیرهای صندوقه ای
مقدمهتاخیر برشی در مقاطع صندوقه ایتاخیر برشی در تیرهای صندوقه ایتاخیر برشی منفیارزیابی تاثیر تاخیر بر روی تنش ها و تغییر شکل ها در تیرهای صندوقه ایتیر طره تحت بار گسترده یکنواخت به شدت qتعیین معادله منحنی ارتجاعی وتنش های تیر با استفاده از تئوری مقدماتی خمشتعیین تنش های خمشیتعیین معادله منحنی ارتجاعی و تنش های تیر با استفاده از تئوری تاخیر برشیتعیین تنش های خمشیمقایسه خیز ماکزیمم و تنش خمشی ماکزیمم در تیر طرهمقایسه خیز ماکزیمممقایسه تنشهای ماکزیممنتیجه گیریفصل 4: تاخیر برشی در ساختمان های لوله ای
مقدمهبررسی تاخیر برشی در سازه های لوله ایمطالعه و بررسی عددیفصل 5: تحلیل دینامیکی طیفی سازه های لوله ای نمونه
نرم افزار ETABS و توانایی های آنطیف در نظر گرفته شده برای تحلیل دینامیکی طیفیمدهای نوسانیتعداد مدهای نوسانترکیب اثرات مدهاویژگی های ساختمان های لوله ای نمونهمشخصات مصالحمشخصات هندسی ستون هامشخصات هندسی تیرها و پانل های برشینحوه آنالیز ساختارهافصل 6: تاثیر مهاربندی بر پدیده تاخیر برشی
مقدمهتاثیر مهاربندی بر تاخیر برشیتاثیر سختی تیرهای پیرامونی در تاخیر برشیفصل 7: تاثیر مهاربندی بر نیروهای دینامیکی ناشی از زلزله
مقدمهنیروهای ایجاد شده در طبقاتبرش های ایجاد شده در طبقاتتاثیر مهاربندی بر نیروهای ایجاد شده در ستون های گوشه و میانی وجه بالتاثیر سختی تیرهای پیرامونی درنیروی محوری ستونهافصل 8: تاثیر مهاربندی بر تغییر مکان جانبی
مقدمهمیزان تاثیر تحلیل P در تغییر مکان جانبیتاثیر سختی تیرهای پیرامونی در تغییر مکان جانبیفصل 9: نتیجه گیری
نتیجه گیری و پیشنهاداتبررسي نتايج آناليز يك ساختمان 20 طبقه نامنظم
رسم پروفیل تغییر شکل یک تیر ورق طویل با مقطع غیر منشوری به روش اجزای محدود
سازه های پیچ و مهره ای

جهت دانلود پروژه بررسی رفتار سازه های لوله ای مهاربندی شده در ساختمان های بلند تحت اثر نیروی زلزله بر لینک زیر کلیک نمایید.
بررسی رفتار سازه های ساختمان های بلند تحت اثر نیروی زلزله
اگر به فراگیری مباحث مشابه مطلب بالا علاقهمند هستید، آموزشهایی که در ادامه آمدهاند نیز به شما پیشنهاد میشوند
اصول و مبانی نقشه و نقشه خوانی
تحلیل قوسی از دایره با تکیه گاه های گیردار با استفاده از نرم افزار متلب
تحلیل تیر سراسری با استفاده از نرم افزار متلب
تحلیل عملکرد ماشین های حفاری در عملیات حفاری
تحلیل خرپا دوبعدی در نرم افزار آباکوس
کاربرد روش اجزاء محدود در مسائل مهندسی سازه
بررسی و آنالیز اثر تراوش دوبعدی آب در سدهای خاکی به روش المان محدود
روش عددی در تجزیه و تحلیل رفتار هيسترزيس ستون های I شكل و بست دار
| | نسخه قابل چاپ | تعداد بازديد : 16 |
مخازن تحت فشار به مخازنی اطلاق می گردد كه فشاری بالاتر از اتمسفر داشته باشند. این مخازن بطور وسیعی در صنایع مختلف نظیر صنایع پتروشیمی،غذایی و دارویی، شیمیایی، هسته ای و ... بكار می روند. مخازن تحت فشار با توجه به كاربرد آنها دارای انواع مختلفی هستند. به علت وجود فشار، مخازن تحت فشار دارای مخاطراتی هستند. به همین دلیل باید در طراحی، ساخت، نصب، بازرسی و كاربرد آنها نهایت دقت به عمل آید تا این مخاطرات كاهش یابد. در این جزوه آموزشی ابتدا معرفی مختصری از مخازن بطور عام آمده است و سپس تمركز بحث روی مخازن تحت فشار قرار گرفته است. پس از آن اجزاء مخزن تحت فشار معرفی شده و عدسی ها به عنوان یك جزء مهم در مخزن تحت فشار مورد توجه بیشتری قرار گرفته اند. در ادامه درباره مواد، ساخت مخازن، بازرسی و استانداردها و بویژه در مورداستاندارد ASME به عنوان استاندارد معتبر در زمینه مخازن بحث شده است. در قسمت آخر، طراحی مخازن آمده است. در مورد طراحی مخازن سعی شده است تا مطالب به شكل ساده تر و به دور از جزئیات غیر ضروری ارائه گردد...
طراحی و شبیه سازی مبدل های حرارتی
طراحي مخازن نفت براساس استاندارد API
تعمیرات مبدل های حرارتی و گرمایی
اصول ساخت مخازن تحت فشار

جزوه آموزشی مخازن تحت فشار (Under Pressure Vessels)، مشتمل بر 6 فصل، 125 صفحه، به زبان فارسی، با فرمت pdf، به ترتیب زیر گردآوری شده است:
فصل 1: معرفی مخازن
مقدمهمخازن ذخیرهمخازن ذخیره سربازمخازن ذخیره بستهمخازن ذخیره سقف ثابتمخازن ذخیره با سقف شناورمخازن تحت فشارطبقه بندی مخازن تحت فشارطبقه بندی بر اساس شكلمخازن استوانه ایمخازن كرویمخازن غیر دایرویطبقه بندی بر اساس فشارمخزن تحت فشار داخلیمخزن تحت فشار خارجیطبقه بندی بر اساس حرارتمخزن تحت فشار حرارتیمخزن تحت فشار غیر حرارتیطبقه بندی بر اساس ضخامت جدارهمخازن جدار نازكمخازن جدار ضخیمخودآزماییفصل 2: اجزای مخازن تحت فشار
عدسی های ظروف تحت فشارقرینه سازی ظرف با عدسی های پیش ساختهمعادلات تناسب برای ظروف استوانه ای باعدسی های بیضویانواع عدسی هاعدسی های فلنجیعدسی های بشقابیعدسی های بشقابی مطابق با كد ASMEعدسی های بیضوی مطابق با API,ASMEعدسی های نیم كرویعدسی های مخروطی و نیم مخروطیانواع دیگرسایر اجزای مخزنتكیه گاه هاتكیه گاه Skirtتكیه گاه Lugتكیه گاه Saddleرینگ های تقویتیدریچه ها (Openings)فلنج ها (Flanges)انواع فلنج هادستگاه های حفاظتیشیر ایمنی (Safety Valve)شیر فشار شكن (Relief Valve)صفحات انفجار (Bursting Discs)Fusible Plugsفصل 3: مواد و آلیاژهای مورد استفاده در ساخت مخازن
نوع مواد و خصوصیات اصلی آنهافولاد كربنیفولادهای كم آلیاژفولادهای پر آلیاژفولادهای روكش شدهفلزات غیر آهنیخودآزماییفصل 4: استانداردها و كدهای مرتبط با مخازن تحت فشار
استانداردهای بین المللی طراحی و ساخت مخازن تحت فشاراستاندارد ASME code section VIIIDivision 1Division 2Division 3 ساختار ASME section VIII division 1Subsection ASubsection BSubsection Cخود آزماییفصل 5: ساخت و بازرسی فنی مخازن
ساخت بوسیله جوشكاریسیستم طبقه بندی اتصالات جوشبازده اتصالات جوشساخت به روش فورجینگساخت به روش لحیم كاریبازرسی فنی مخازن و ظروف تحت فشارمرحله صفر: بازدید مداركمرحله اول: بازرسی چشمی (visual ckeck)مرحله دوم: تست نشتی (Leak Test)مرحله سوم: Hydrostatic testمرحله چهارم: تست غیر مخرب رادیوگرافیخودآزماییفصل 6: طراحی مخازن تحت فشار
طراحی پوسته ها تحت فشار داخلیطراحی پوسته های استوانه ایتنش های محیطی (اتصالات و خط جوش های محوری)تنش های محوری (اتصالات و خط جوش های محیطی)طراحی پوسته های كرویطراحی برج های بلندآنالیز تنش های ناشی از بادروش دیگروزن مخزنارتعاشبارگذاری زلزلهبار خارج ازمركزپایداری الاستیكخمشتنش های مركبخودآزماییمنابع و مراجعبررسی رفتار مخازن تحت فشار استوانه ای با روش المان محدود توسط نرم افزار انسیس
جوشکاری و کنترل کیفیت در ساخت مخازن تحت فشار
مخازن تحت فشار

جزوه آموزشی مخازن تحت فشار (Under Pressure Vessels)
اگر به فراگیری مباحث مشابه مطلب بالا علاقهمند هستید، آموزشهایی که در ادامه آمدهاند نیز به شما پیشنهاد میشوند:
طراحی مخازن با نرم افزار PVElite
طراحی مخازن تحت فشار
طراحی مخازن تحت فشار افقی و عمودی به همراه مقالات و جزوات کاربردی
طراحی مبدل های حرارتی
مبدل های حرارتی
آشنایی با مخازن ذخیره و ظروف تحت فشار
طراحی، ساخت و نصب مخازن ذخیره
| | نسخه قابل چاپ | تعداد بازديد : 55 |
جهت طراحی قسمت های تحت فشار (Pressure Parts) در مخازن تحت فشار معمولا از کد ASME و در مورد قسمت هایی که تحت فشار نیستند (NonPressure Parts) استانداردهای سازه ای مانند AISC ،AISI و … استفاده می شود. قطعات داخلی (Internals) مانند سینی (Tray) در برج ها (Towers) و Pass Partition در مبدل های حرارتی (S&T Heat Exchanger) عموما NonPressure Parts محسوب می شوند. قوانین کد ASME Sec.VIII Div.I جهت طراحی اجزای تحت فشار بر مبنای تئوری ماکزیمم تنش (Max Stress Theory) می باشد. در این تئوری، شکست ماده فقط به مقدار تنش عمودی وابسته است و تنش در سایر جهات در نظر گرفته نمی شود. این تئوری، ایجاد شکست در متریال های نرم (Brittle) را پیش بینی می کند اما برای متریال های ترد (Ductile) همیشه بدرستی عمل نمی کند. روند طراحی یک مخزن تحت فشار عموما به صورت زیر می باشد:
Internal pressureExternal PressureHydrostatic / Pneumatic Test PressureWind & Seismic ConditionsWind DeflectionMisc Combined Loadingابتدا تحت فشار داخلی و با استفاده از فرمول ها، ضخامتی تعیین می شود و سپس مراحل ۲ تا ۵ طبق فرمول ها، جداول و یا نمودارها بررسی می شوند که آیا ضخامت انتخاب شده برای شرایط بارگذاری دیگر نیز کفایت می کند یا باید ضخامت بیشتری انتخاب نمود.
طراحی، ساخت و نصب مخازن ذخیره
مبدل های حرارتی
طراحی مبدل های حرارتی

قابلیت های کلیدی نرم افزار PVElite عبارتند از:
تحلیل مخازن تحت فشاردارای یک محیط کاربر پسند و آسانامکان بررسی و محاسبه ضخامت دیواره جهت اندازه گیری کمترین و بیشترین فشارقابلیت کنترل ضخامت دیواره مخازنمحاسبه انواع بارها و امکان ترکیب بارهای جانبی با فشار قابل تنظیمامکان اعمال فشار دلخواه برای محاسبه مقاومت اجزا و اتصالاتقابلیت کنترل، بررسی و محاسبه ضخامت دیواره مخازن جهت اندازهگیری میزان فشارقابلیت محاسبه بار مرده برای هر المان و...طراحی مخازن تحت فشار افقی و عمودی به همراه مقالات و جزوات کاربردی
طراحی مخازن تحت فشار
مخازن تحت فشار

کتاب آموزش طراحی مخازن با نرم افزار PVElite، کتابی جامع و کاربردی از آموزش طراحی مخازن با نرم افزار معروف PVElite می باشد. این کتاب مشتمل بر 31 فصل، 652 صفحه، به زبان انگلیسی، همراه با تصاویر، با فرمت pdf، به ترتیب زیر گردآوری شده است:
Chapter 1: IntroductionChapter 2: Overview of the Installation/Configuration ProcessChapter 3: Tutorial / Master MenuChapter 4: Element DataChapter 5: Vessel Detail DataChapter 6: General Vessel DataChapter 7: PVElite AnalysisChapter 8: Output/ReviewChapter 9: The HEAT EXCHANGER ProgramChapter 10: Component Analysis TutorialChapter 11: The SHELL ProgramChapter 12: The NOZZLE ProgramChapter 13: The FLANGE ProgramChapter 14: The CONICAL SECTIONS ProgramChapter 15: The FLOATING HEAD ProgramChapter 16: The HORIZONTAL VESSEL PROGRAMChapter 17: The TUBESHEET ProgramChapter 18: The WRC 107FEA ProgramChapter 19: The LEG & LUG ProgramChapter 20: The PIPE & PAD ModuleChapter 21: The BASE RING ModuleChapter 22: The THIN JOINT ProgramChapter 23: The THICK JOINT ProgramChapter 24: The ASME TUBESHEET ProgramChapter 25: The HALF-PIPE ProgramChapter 26: The LARGE OPENINGS ProgramChapter 27: The RECTANGULAR VESSEL ProgramChapter 28: The WRC 297 / ANNEX G ModuleChapter 29: Appendix YChapter 30: Miscellaneous TopicsChapter 31: Vessel Example Problemsجوشکاری و کنترل کیفیت در ساخت مخازن تحت فشار
بررسی رفتار مخازن تحت فشار استوانه ای با روش المان محدود توسط نرم افزار انسیس
اصول ساخت مخازن تحت فشار

*** توجه: لازم به ذکر است که علاوه بر کتاب آموزش طراحی مخازن با نرم افزار PVElite که در بالا تشریح گردید، همچنین جزوه گزیده ای از مباحث اصلی کد ASME Sec.VIII, Div.I (به زبان فارسی و 160 صفحه) نیز جهت دانلود قرار داده شده است.
جهت دانلود کتاب آموزش طراحی مخازن با نرم افزار PVElite به همراه جزوه آموزشی،بر لینک زیر کلیک نمایید:کتاب آموزش طراحی مخازن با نرم افزار PVElite
تعمیرات مبدل های حرارتی و گرمایی
شبیه سازی فرآیندهای شیمیایی با نرم افزار هایسیس
طراحي مخازن نفت براساس استاندارد API
طراحی و شبیه سازی مبدل های حرارتی
گزارش کارآموزی نیروگاه گازی
محاسبه ضربه قوچ در خطوط انتقال سیال
طراحي سيستم جمع آوري و دفع فاضلاب ، ونت و آب باران در ساختمان هاي مسكوني
هیدرولیک و کاربردهای مهندسی
| | نسخه قابل چاپ | تعداد بازديد : 105 |
طراحان قالب، قالب سازان و دانشجویان رشته مکانیک، به این نكته آگاه اند كه آشنایی با انواع الگوها و مكانیزم های مرجع در طراحی قالب ها، از اهمیت بسیاری برخوردار است. با توجه به این موضوع، این كتاب با هدف ارائه انواع این الگوها و آشنایی با طرح های گوناگون در قسمت های مختلف قالب های تزریق پلاستیك، ترجمه و گردآوری شده است . در این كتاب سعی شده نقشه ها و طرح ها در هر فصل به صورت گام به گام ارائه شود. همچنین برای هر موضوع، ایده ها و طرح های مختلف جمع آوری شده و توسط اشكال و نقشه ها بیان گردیده است. با ارائه توضیحات مختصر برای هر شكل، سعی شده تا طرح های بیشتری معرفی شود. تمام مراجعی كه در آخر كتاب آمده، به شما امكان می دهد تا توضیحات تكمیلی، جداول و فایل های مربوط به هر موضوع را از شركت های سازنده قطعات استاندارد قالب، دریافت نمائید. تقریبا اكثر مكانیزم هایی كه در این كتاب آمده است در ایران قابل تهیه می باشد...
آموزش کامل طراحی قالب های تزریق پلاستیک با استفاده از نرم افزار سالیدورکس
مهندسی طراحی قالب های تزریق پلاستیک
راهنمای جامع طراحی قالب

کتاب الگوهای استاندارد در قالب های تزریق پلاستیک، مشتمل بر 15 فصل، 226 صفحه، با فرمت PDF، به زبان فارسی، همراه با تصاویر، به ترتیب زیر گردآوری شده است:
فصل 1: بلوک قالب (Mold Base)
فصل 2: راهنما (Guide)
فصل 3: رینگ موقعیت دهنده (Locating Ring)
فصل 4: موقعیت دهنده (Locating Unit)
فصل 5: راهگاه (Runner)
بوش اسپرو (Sprue Bushing)راهگاه (Runner Channel)ورودی مواد (Gate)فصل 6: پران (Ejector)
فصل 7: کشویی (Slide)
فصل 8: قطعات رزوه دار (Thread Mold)
فصل 9: چفت های قفل کننده (Latch Locking Unit)
فصل 10: شیر هوا (Air Valve)
فصل 11: سیستم خنک کاری (Cooling System)
فصل 12: تاریخ زن (Date Insert)
فصل 13: بالابر (Lifting)
فصل 14: اندازه گیر (Measuring Device)
فصل 15: روش های تزریق مخصوص (Special Injection)
قالب های تزریق به انضمام 130 طرح قالب آماده اثبات شده
طراحی و مدلسازی قالب تزریق در نرم افزار کتیا
فرآیندهای پلاستیک

کتاب الگوهای استاندارد در قالب های تزریق پلاستیک
اگر به فراگیری مباحث مشابه مطلب بالا علاقهمند هستید، آموزشهایی که در ادامه آمدهاند نیز به شما پیشنهاد میشوند
طراحی قالب تزریق پلاستیک
پلیمرها و تکنولوژی پلاستیک
تکنولوژی پلاستیک و لوله های پلیمری
طراحی قالب تزریق پلاستیک لولا با کتیا و تحلیل آن با نرم افزار مولدفلو
تکنولوژی ساخت و تولید لوح فشرده
فرآیند ساخت قالب تزریق پلاستیک به کمک حفره های رزین
طراحی پلاستیک ها
| | نسخه قابل چاپ | تعداد بازديد : 24 |
تجهیزات مورد استفاده در انتقال حرارت با توجه به عملی که در فرآیند انجام می دهند تعریف می گردند. مبدل های حرارتی حرارت را بین دو جریان از فرآیند بازیابی می کنند. بخار آب و آب سرد به عنوان سرویس های جنبی مورد استفاده قرار می گیرند ولی آنها را نظیر جریان های قابل بازیابی در فرآیند مورد بررسی قرار نمی دهند. گرمکن برای گرم کردن سیالات در فرآیند به کار برده می شود و غالبا از بخار آب به عنوان سیال گرم کننده استفاده به عمل می آید. با این حال در پالایشگاه های نفت از روغن داغ جاری در سیکل حرارتی جهت گرمایش استفاده می کنند و برای سرد کردن سیالات از سرد کن استفاده می شود و آب سرد به عنوان ماده واسط سرمایش عمل می کند. چگالنده نیز نوعی سرد کن است ولی هدف از به کار گیری آن گرفتن حرارت محسوس سیال می باشد. منظور از به کار بردن ریبویلر تامین حرارت لازم در فرآیند تقطیر به عنوان حرارت نهان است. تغلیظ کننده تبخیری وسیله ای است که برای غلیظ کردن محلول ها با تبخیر آب آنها مورد استفاده قرار می گیرد و اگر سیال دیگری نیز همراه با آب تبخیر شود اصطلاح تبخیر کننده به کار برده می شود...
طراحی، ساخت و نصب مخازن ذخیره
آشنایی با مخازن ذخیره و ظروف تحت فشار
طراحی مبدل های حرارتی

پروژه مبدل های حرارتی (Heat Exchangers)، مشتمل بر 121 صفحه، به زبان فارسی، تایپ شده، به همراه تصاویر، فرمول ها و روابط مهم و کاربردی، با فرمت pdf به ترتیب زیر گردآوری شده است:
مقدمهمبدل های حرارتی (Heat Exchangers)انواع مبدل های حرارتی بر اساس آرایش جریانمبدل های حرارتی جریان موازیمبدل های حرارتی جریان مخالفانواع مبدل های حرارتی بر اساس نوع ساختمان و نحوه عملکردمبدل حرارتی دو لوله ای (Double tube heat Exchangers)اتصالات مبدل دو لوله ایمبدل های حرارتی لوله مارپیچ (heat exchanger hellflow spiral)مبدل های حرارتی لوله پوسته (Heat exchanger shell & tube)مبدل های حرارتی صفحه ای (Plate Heat Exchanger)مبدل حرارتی صفحه و شاسی (Plate & Frame Heat Exchanger)مبدل های حرارتی پره دارمبدل حرارتی صفحه پره (Flat Plate Heat Exchanger)لوله های مبدل حرارتیپوسته هابررسی انواع مبدل های پوسته و لولهمبدل های دارای صفحه ثابت نگهدارنده لوله هامبدل های دارای صفحه ثابت نگهدارنده با مجاری یکپارچهمبدل با صفحه ثابت نگهدارنده لولهمبدل های دارای دسته لوله های قابل برداشتمبدل با در پوش شناور آب بندی شدهمبدل های با خم U شکلمبدل هایی که در آنها از آب استفاده می شونداصول طراحی مبدل های حرارتیتعیین مشخصات فرآیند و طراحیمشخصات مسئلهمشخصات مبدل حرارتیطراحی حرارتی و هیدرولیکیمسائل مربوط به طراحی حرارتی مبدل حرارتیمسئله دسته بندیروش های اساسی طراحی حرارتی و هیدرولیکیمشخصات اساسی سطحمشخصات هندسی سطحراه حل مسائل طراحی حرارتی و هیدرولیکیطراحی مکانیکیملاحظات مربوط به تولید و تخمین هزینه هاملاحظات تولید و ساختبرآورد هزینهفاکتورهای لازم برای سبک و سنگین کردنطراحی بهینهسایر ملاحظاتنرم افزار شبیه سازی و طراحی مبدل های حرارتی (HTFS)بررسی ارتعاش ناشی از جریانشبیه سازی و طراحی مبدل های حرارتی هوا خنک (ACOL)طراحیکاربرد در فرآیندمشخصات فنی و تواناییانواع کاربردانواع لوله هاانواع High Finانواع کلگیتعداد گذراندازه دسته لولهنوع جریان هواطرف جریان فرآیندیتقویت انتقال حرارت در طرف لوله هاجریان متقاطع (X - Side)خواص فیزیکیبانک های داده داخلیواسطه های مخصوصجرم گیرینتایج خروجیشبیه سازی خطوط لوله (PIPESYS)امکانات و توانایی هانمونه هایی از کاربرد PIPESYS در عملنرم افزار Aspen Bjacآشنایی با نرم افزار Aspen Hetranنحوه کار نرم افزار Hetran در حالت طراحیبهینه سازی قطر پوستهبهینه سازی فاصله بافل هابهینه سازی تعداد بافل هابهینه سازی طول لولهبهینه سازی تعداد گذرهای لولهبهینه سازی تعداد لوله هابهینه سازی مبدل های سریبهینه سازی مبدل های موازیمحاسبات نازلکمترین و بیشترین سرعت سیالمحیط نرم افزار Aspen Hetranدبی جریان هادماهای ورودی و خروجیدمای حباب و دمای شبنمفشار عملیاتی مطلقحرارت مبادله شدهافت فشار مجازمقاومت جرم گرفتگیاطلاعات خواص فیزیکی (Physical Property Data)انتخاب های خواص (Property Options)بانک های اطلاعاتی (Data Banks)انتخاب فلشروش های طراحی مبدل های حرارتی (LMTD & NTU method)روش اختلاف درجه حرارت متوسط لگاریتمیضریب تاثیر و روش NTU-ϵدیگ ها و چگالنده هاکاندنسر یا چگالنده (Condenser)کولرخنک کننده (Cooler)ری بویلر یا جوشاننده (Reboiler)ری بویلر نوع کتری (Kettle Type Reboyler)ری بویلر نوع ترموسیفون (TermoSyphone Reboiler) گردش مایع در مبدل های حرارتیطرح های مختلف گشت در پوسته و تیوبچه مواردی را از داخل پوسته عبور می دهندانواع مبدل ها بر اساس تقسیم بندی TEMAصفحات هادی (Baffle Plates)انواع صفحات هادی (Type of Baffle)ضخامت بافل هابافل ضربه گیرجنس تیوب هاضخامت و گیج تیوب هاقطر تیوب هاطول و تعداد تیوب هافرق کلی لوله و تیوبصفحه تیوبآندهای فدا شوندهوظیفه سریشن (Serration)بیرون آوردن دسته تیوب از پوسته (Tube Bundle Removal)بیرون آوردن دسته تیوب از طریق کشیدن (Pulling)بیرون آوردن دسته تیوب از طریق فشاردادن (Pushing)حمل و جابجایی دسته تیوب (Handling Tube Bundles)تمیز کردن مبدل های حرارتی (Cleaning of Heat Exchangers)شستشوی شیمیایی (Chemical Cleaning)تمیز کردن دسته تیوب هایی که بوسیله آب خنک می شوند (Bundle Cleaning Water Cooled)بازرسی (Inspection)تعمیرات مبدل ها (Maintenance of Heat Exchangers)تعویض کلی تیوبلائی ها (Caskets)قرار دادن دسته تیوب در پوسته (Fitting the Bundle)تنش های مکانیکیموضوع ارتعاشاتخوردگی فرسایشهزینه مبدل های حرارتی محاسبه سرد کن محلول فسفاتطراحی مخازن با نرم افزار PVElite
طراحی مخازن تحت فشار افقی و عمودی به همراه مقالات و جزوات کاربردی
طراحی مخازن تحت فشار

جهت دانلود پروژه مبدل های حرارتی (Heat Exchangers)، بر لینک زیر کلیک نمایید:
پروژه با عنوان: مبدل های حرارتی
اگر به فراگیری مباحث مشابه مطلب بالا علاقهمند هستید، آموزشهایی که در ادامه آمدهاند نیز به شما پیشنهاد میشوند
مخازن تحت فشار
جوشکاری و کنترل کیفیت در ساخت مخازن تحت فشار
بررسی رفتار مخازن تحت فشار استوانه ای با روش المان محدود توسط نرم افزار انسیس
اصول ساخت مخازن تحت فشار
تعمیرات مبدل های حرارتی و گرمایی
شبیه سازی فرآیندهای شیمیایی با نرم افزار هایسیس
طراحي مخازن نفت براساس استاندارد API
طراحی و شبیه سازی مبدل های حرارتی
| | نسخه قابل چاپ | تعداد بازديد : 26 |
کتاب پنیوماتیک پایه شامل بخشی از آموزش های فستو در جهت فراگیری سیستم های مورد استفاده در اتوماسیون و ارتباطات می باشد. این کتاب می تواند در دوره های آموزشی و همچنین به عنوان خود آموز مفید واقع شود. کتاب به بخش های زیر تقسیم بندی شده است:
آموزشاین قسمت اطلاعات مورد نیاز را به همراه مثال ها و تمرین های مختلف، فراهم می کند این اطلاعات باید به صورت پیوسته مورد استفاده قرار گیرد. موضوعاتی که به صورت عمیق تر در قسمت تئوری بر روی آنها بحث شده است در متن با علامت مشخص شده اند.
تئوریاین قسمت حاوی اطلاعات دقیق تری در خصوص مبانی پنوماتیک می باشد. موضوعات به شیوه منطقی چیده شده اند، دانشجو می تواند از این قسمت به صورت مرحله به مرحله برای فراگیری و یا به عنوان مرجع استفاده نماید.
حل مسائل مطرح شده در کتاباین بخش شامل حل تمرین های مطرح شده در بخش آموزش می باشد. در انتهای کتاب نیز یک فهرست جامع از اصطلاحات مهیا گردیده است. مفاهیم موجود در این کتاب می تواند به صورت معلومات ضروری جهت پرورش استعدادها در زمینه ساختار جدید مهندسی و فعالیت های الکتروتکنیکی باشد. اهمیت ویژه کتاب مربوط به این امر می شود که دانشجو حق انتخاب در فراگیری موضوع مورد نظر خود از میان عناوین بخش آموزش را داشته و می تو اند مستقلاً بر روی آن کار کند...

کتاب پنیوماتیک پایه برای استفاده صنعتگران، اساتید و دانشجویان توسط هیات تحریریه شرکت فستو پنیوماتیک ایران ترجمه و تهیه گردیده است. این کتاب مشتمل بر 3 بخش، 13 فصل، 276 صفحه، با فرمت pdf، به زبان فارسی، همراه با تصاویر، جداول، نکات مهم و کاربردی، به ترتیب زیر گردآوری شده است:
بخش 1: آموزش
فصل 1: ویژگی ها و کاربردهای پنیوماتیک
مروری بر پنیوماتیکپنیوماتیک و گسترش سیستم کنترلساختار و جریان سیگنال در سیستم های پنیوماتیکیفصل 2: عناصر سیستم های پنیوماتیکی
تولید و توزیع هوای فشردهشیرهاعناصر پردازش کنندهعناصر قدرتسیستم هافصل 3: سمبول ها واستانداردها در پنیوماتیک
سمبول ها و تشریح عناصرملزومات ایمنی برای سیستم های پنیوماتیکیفصل 4: روش هایی برای توسعه سیستم های پنیوماتیکی
توسعه سیستم های پنیوماتیکیزنجیر کنترلطراحی دیاگرام مداررسم مدارمعرفی جداگانه عناصرمراحل مختلف در ایجاد یک سیستم پنیوماتیکیفصل 5: توسعه مدارهایی که دارای یک عمل کننده هستند
کنترل مستقیم یک سیلندر پنیوماتیکیمثال 1: کنترل مستقیم سیلندر یک طرفهتمرین 1: کنترل مستقیم سیلندر دو طرفهکنترل غیر مستقیم سیلندر پنیوماتیکیمثال 2: کنترل غیر مستقیم سیلندر یک طرفهتمرین 2: کنترل غیر مستقیم سیلندر دو طرفهتوابع منطقی: (و) AND, (یا) ORمثال 3: تابع منطقی (و) ANDتمرین 3: تابع منطقی (و) ANDمثال 4: تابع منطقی (و) ANDتمرین 4: تابع منطقی (یا) ORمثال 5: مدار حافظه و کنترل سرعت یک سیلندرتمرین 5: مدار حافظه و کنترل سرعت یک سیلندرتمرین 6: شیر تخلیه سریعمثال 6: شیر کنترل تابع فشارتمرین 7: شیر کنترل تابع فشارمثال 7: شیر تاخیر زمانیتمرین 8: شیر تاخیر زمانیفصل 6: توسعه مدارهایی که دارای چند عمل کننده هستند
کنترل چند عمل کنندهمثال 8: حرکت هماهنگمثال 9: تداخل سیگنالحذف سیگنال بوسیله شیرهای معکوس کننده (حافظه ای)مثال 10: شیرهای معکوس کننده (حافظه ای)مثال 11: شیرهای معکوس کننده (حافظه ای)فصل 7: عیب یابی در سیستم های پنیوماتیکی
مستند سازیدلایل و تاثیرات عیوبنگهداری و تعمیراتبخش 2: تئوری
فصل 8: مبانی پنیوماتیک
مبانی فیزیکیخصوصیات هوای فشردهفصل 9: تولید و توزیع هوای فشرده در سیستم پنیوماتیکی
آماده سازی هواکمپرسور های هوامخازنخشک کن های هواتوزیع هوای فشردهواحد مراقبتفصل 10: عمل کننده ها و تجهیزات خروجی
سیلندرهای یک طرفهسیلندرهای دو طرفهسیلندرهای بدون شفتساختمان سیلندرمشخصه های عملکرد سیلندرموتورهانمایش گرهافصل 11: شیرهای راه دهنده
ترکیب بندی و ساختمان شیرهاشیر 2/2شیر 3/2شیر 4/2شیر 4/3شیر 5/2شیر 5/3میزان جریان عبور از شیرهاقابلیت اطمینان عمل کرد شیرهافصل 12: شیرهای یک طرفه، کنترل جریان، کنترل فشار و شیرهای ترکیبی
شیرهای یک طرفهشیرهای کنترل جریانشیرهای کنترل فشارشیرهای ترکیبیفصل 13: سیستم ها
انتخاب و سنجش شبکه کنترل و قدرتتئوری کنترلتوسعه سیستم کنترلجنبه های توسعهسیستم های مدرن پنیوماتیکیبخش 3: پاسخ مسائل
پاسخ مسائلفهرست استانداردهافهرست منابعمقادیر فیزیکی و احاد 
کتاب پنیوماتیک پایه
| | نسخه قابل چاپ | تعداد بازديد : 19 |
نرم افزار SolidWorks یک نرم افزار محبوب در میان طراحان می باشد و بسیاری از طراحان علاقه مند هستند تا قالب تزریق پلاستیک خود را در این نرم افزار طراحی نمایند. تاکنون افزونه های متعدی برای طراحی قالب های تزریق پلاستیک بر روی نرم افزار SolidWorks عرضه شده است که مشهورترین آنها Mold works ،۳D quick mold،I mold،Split Works و … می باشد. از ساده ترین و کارآمدترین این نرم افزارها نرم افزارهای Split Works و Mold Works می باشند. در این مجموعه آموزشی قصد داریم تا شما را با نوار ابزاری آشنا کنیم که از آن در طراحی قالب استفاده می شود. نوار ابزاری که در طراحی قالب استفاده می شود نوار ابزار Mold Tools می باشد. در این مجموعه آموزشی با نحوه ایجاد قالب تزریق پلاستیک در نرم افزارسالیدورکس آشنا می شوید. همان طور که می دانید یکی از قابلیت های مهم نرم افزار سالیدورکس طراحی قالب قطعات پلاستیکی می باشد. در این مجموعه آموزشی با نحوه انجام این کار آشنا می شوید. در نرم افزار سالیدورکس جهت انجام طراحی قالب یک مدل پلاستیکی از نوار ابزار Mold Tools استفاده می شود. در این مجموعه آموزشی که به زبان انگلیسی می باشد با انجام پروژه عملی، این نوار ابزار به صورت کامل تشریح می شود و نحوه ایجاد Core و Cavity (ماهیچه و حفره) آموزش داده می شود.
طراحی، مونتاژ و شبیه سازی چرخدنده مخروطی در نرم افزار سالیدورکس
شبیه سازی و آنالیز حرکت در نرم افزار سالیدورکس
طراحی و مونتاژ زنجیر در نرم افزار سالیدورکس
طراحی و مدلسازی رینگ چرخ خودرو در نرم افزار سالیدورکس

در این مجموعه آموزشی ابتدا مدل را فراخوانی نموده و سپس تک تک دستورات بر روی آن مدل توضیح داده می شود. مواد پلیمری یا پلاستیک ها یکی از پرکاربردترین بخش های محصولات مصرفی را تشکیل می دهند. از این رو برای ساخت مدل ها باید شیوه خاصی در نظر گرفت. استفاده از سیستم های تزریق پلاستیک یا Modeling روشی مناسب می باشد که سال هاست مورد استفاده سازندگان قرار می گیرد. در این روش ابتدا قالب که شامل Core و Cavity (ماهیچه و حفره) می باشد و از قسمت های دو یا چند تکه ایجاد می گردد، ساخته می شود. سپس مذاب پلاستیک به مجموعه قالب تزریق شده و پس از انجماد مدل نهایی شکل می گیرد.
طراحی و مدلسازی توپ 40 تیکه در نرم افزار سالیدورکس
طراحی و مدلسازی بطری آدکلن در نرم افزار سالیدورکس
نحوه استفاده از دستور مرکز جرم در نرم افزار سالیدورکس

آموزش کامل طراحی قالب های تزریق پلاستیک با استفاده از نرم افزار SolidWorks، مشتمل بر 4 بخش، 17 فایل ویدیویی، به زبان انگلیسی، با کیفیت عالی گردآوری شده و مباحثی که در این مجموعه آموزشی تدریس می شوند عبارتند از:
دستور Scale جهت بزرگتر کردن مدل به منظور جبران انقباض مدلدستور Draft Analysis جهت بررسی شیب مناسب مدل به منظور بیرون آمدن صحیح از قالبدستور Draft جهت اصلاح شیب مدلدستور Parting Lines جهت ایجاد خط جدایش در مدلدستور Shut-off Surfaces جهت بستن حفره های مدلدستور Parting Surfaces جهت ایجاد سطح جدایش در مدلدستور Tooling Split جهت ایجاد Core و Cavity قالبدستور Mounting Bossدستور Snap Hookدستور Snap Grooveدستور Vent Featureدستور Lip and Groove و...شبیه سازی حرکت مکانیزم در نرم افزار سالیدورکس
آموزش کامل انیمیشن سازی در نرم افزار سالیدورکس
طراحی و مدلسازی پوسته حلزونی و پره های داخل توربین در نرم افزار سالیدورکس

توجه نمایید که با استفاده از دستورات نوار ابزار Mold Tools فقط می توان سطوح core و cavity یا به عبارت دیگر سطوح ماهیچه و حفره را ایجاد نمود که در این مجموعه آموزشی با نحوه ایجاد این دو قسمت به صورت کامل آشنا می شوید. برای ایجاد یک قالب کامل با تمام اجزا آن باید از نرم افزار های جانبی مانند Mold Works که بر روی نرم افزار سالیدورکس نصب می شوند استفاده نمایید...
*** توجه: لازم به ذکر است که علاوه بر آموزش ویدیویی طراحی قالب های تزریق پلاستیک با استفاده از نرم افزار SolidWorks موارد زیر نیز جهت دانلود قرار داده شده است:
مقاله با عنوان: ابزارهای قالب سازی در سالیدورکس (زبان فارسی و 7 صفحه)کتاب آموزشی 3D Quick Mold in SolidWorks (زبان انگلیسی و 160 صفحه) که فصل بندی کتاب به ترتیب زیر می باشد:CHAPTER 1: SET PROJECT
CHAPTER 2: SHRINKAGE FACTOR
CHAPTER 3: QM - SURFACE PARTING
CHAPTER 4: QM - SOLIDPARTING
WorkpieceSolid PatchParting SurfaceSolid AttributeDefine Parting SurfaceCreate Cavity/CorePaste Bodies3D Quick Mold UpdateContinuous EdgesBox Selection Face SearchQuick ReplaceShow/Hide BodiesCHAPTER 5: SUBINSERT MANAGER
Components navigatorbodyholderAssemblyToolsCHAPTER 6: FEED MANAGER
Component NavigatorToolsPathRunnerGate designCHAPTER 7: LAYOUT MANAGER
CHAPTER 8: MOLD BASE MANAGER
CHAPTER 9: EJECTOR WIZARD
CHAPTER 10: COOLING WIZARD
Component NavigatorPathParametersAccessoryToolsCHAPTER 11: LIBRARY MANAGER
Adding ScrewCHAPTER 12: SLIDER WIZARD
Component vavigatorBodyComponentAssemblyToolsCHAPTER 13: LIFTER WIZARD
Component navigatorBodyComponentAssemblyToolsCHAPTER 14: ELECTRODE MANAGER
Component NavigatorBodyHolder AssemblyToolsCHAPTER 15: BOM MANAGER
CHAPTER 16: QM - TOOLS
CHAPTER 17: QM - DOCUMENT
آموزش کامل ورقکاری در نرم افزار سالیدورکس
طراحی و مدلسازی چرخدنده ساده در نرم افزار سالیدورکس
طراحی و مدلسازی چرخدنده ساده اینولوتی در نرم افزار سالیدورکس

جهت دانلود آموزش کامل طراحی قالب های تزریق پلاستیک با استفاده از نرم افزار SolidWorks و کتاب 3D Quick Mold in SolidWorks و مقاله، بر لینک زیر کلیک نمایید:
آموزش سالیدورکس، آموزش کامل طراحی قالب های تزریق پلاستیک با استفاده از نرم افزار SolidWorks
اگر به فراگیری مباحث مشابه مطلب بالا علاقهمند هستید، آموزشهایی که در ادامه آمدهاند نیز به شما پیشنهاد میشوند
طراحی و مدلسازی میل لنگ در نرم افزار سالیدورکس
طراحی پروسه ماشینکاری و استخراج جی کد با نرم افزار سالیدکم
طراحی و مدلسازی بطری نوشابه در نرم افزار سالیدورکس
طراحی و مدلسازی درب نوشابه در نرم افزار سالیدورکس
طراحی و مدلسازی قاب فن در نرم افزار سالیدورکس
طراحی و مدلسازی تایر تراکتور در نرم افزار سالیدورکس
| | نسخه قابل چاپ | تعداد بازديد : 21 |
در گذشته برای انجام کارهای کنترلی از قطعاتی مانند کلیدها و کنتاکتورها استفاده می شد که امنیت پایین و دشواری در ایجاد روندهای کنترلی، هزینه زیادی را بر صنعت کشورها اعمال می نمود. پیدایش قطعات محاسبه گر الکتریکی مانند ماشین حساب ها محققان را به فکر تولید تجهیزاتی انداخت که عملیات محاسباتی را بصورت الکتریکی انجام دهند. از زمان پیدایش کامپیوترها به عنوان محاسبه گرهای الکترونیکی، مهندسان به فکر استفاده از این تکنولوژی در صنعت بوده اند. اما به دلیل ضعف های زیاد سیستم های کامپیوتری در گذشته مانند امنیت پایین، استفاده از این علم در صنعت امکان پذیر نبود. پیدایش ترانزیستورها و ادامه آن میکروکنترلرها تحولی عظیم در علم کامپیوتر بوجود آورد. این تحولات راه را برای ورودی کنترل کننده های کامپیوتری به صنعت هموار ساخت. این کنترل کننده ها تحت نام PLC (کنترل کننده های منطقی برنامه پذیر) در جهان شهرت یافتند. از مهمترین تاثیرات این قطعات می توان به موارد زیر اشاره نمود:
افزایش سرعت در محاسبات و تولید محصولافزایش امنیت و کیفیت محصولاتکاهش هزینه تولید کننده هم از لحاظ نیروی کار و هم از لحاظ تعمیرات و نگهداریبا توجه به اهمیت PLC ها در صنایع مختلف، شرکت های مختلفی در سرتاسر جهان تولید این محصول را آغاز نموده اند. یکی از این شرکت ها، شرکت زیمنس آلمان می باشد که PLC های خود را تحت نام سری S7 وارد بازار نموده است که در این سری خانواده 300 و 400 از شهرت بیشتری برخوردار هستند. اما پایین بودن هزینه سری 300 باعث گردیده از این خانواده بطور گسترده تری در صنعت استفاده شود. به همین دلیل در این جزوه نیز PLC های سری S7-300 بطور کامل بررسی می گردند. ابتدا سخت افزار این تجهیز به همراه اطلاعات مورد نیاز معرفی گردیده و در ادامه مباحث نرم افزاری آن بطور جامع توضیح داده شده است...
کنترل اتوماتیک
طراحی دیجیتال و مدار منطقی
شبیه سازی فرآیندهای شیمیایی با نرم افزار هایسیس

جزوه آموزش PLC S7-300، مشتمل بر 8 فصل، 172 صفحه، به زبان فارسی، با فرمت pdf، به ترتیب زیر گردآوری شده است:
فصل 1: آشنایی با سخت افزار PLC
مقدمهاهدافریل (رک)منبع تغذیهپردازنده (CPU)کارت های ارتباطیفرانت کانکتورماژول های تابعی (Function Module)مراحل نصب سخت افزارهاحافظه (Memory)کابل ارتباطی با کامپیوترسخت افزارهای خاصماژول های واسطماژول های واسط تحت شبکهماژول های دامی (Dummy Module)پردازنده های ارتباطیفصل 2: آشنایی با مفاهیم اولیه و نرم افزار
آدرس دهیفرمت اعدادنحوه عملکرد PLCکار با نرم افزارمحیط شبیه سازیپیکربندی سخت افزارفصل 3: برنامه نویسی
انواع بلوک های برنامهآغاز برنامه نویسی خطیآشنایی با توابعپوشه Bit Logicپوشه مقایسه کننده ها (Comparator)پوشه شمارنده ها (Counter)پوشه توابع اعداد صحیح (Integer Function)پوشه توابع اعداد حقیقیپوشه انتقال (Move)دستورات پرشتایمرهاعملیات منطقی بر کلماتشیفت و چرخشارتباط با plcفصل 4: پردازش سیگنال آنالوگ
آدرس دهی در سیگنال های آنالوگتعیین نوع ورودی از طریق نرم افزارتنظیم کارت های خروجی آنالوگبرنامه نویسی سیگنال های آنالوگمقایس کردن یک سیگنال آنالوگاز مقیاس خارج کردن سیگنال آنالوگفصل 5: برنامه نویسی ساختار یافته
فانکشن هامراحل ایجاد فانکشنفانکشن بلاک هافصل 6: بلوک های داده
آدرس دهی در بلوک های دادهفصل 7: تنظیمات CPU
وقفه هافصل 8: بلوک های سازمان دهی OB
معرفی OB هامکانیک و کنترل در رباتیک
کنترل صنعتی
کاربرد متلب در سیگنال ها، سیستم ها و کنترل

جزوه آموزش PLC S7-300
اگر به فراگیری مباحث مشابه مطلب بالا علاقهمند هستید، آموزشهایی که در ادامه آمدهاند نیز به شما پیشنهاد میشوند
طراحی و ساخت دستگاه اندازه گیر دور موتور تاکومتر
تکنولوژی ساخت و تولید لوح فشرده
انواع موتورهای الکتریکی و مفصل ها
مدلسازی کنترلر ماشين تراش CNC
طراحی سیستم هشدار دهنده گازهای خطرناک بوسیله پیامک
مکانیزم ها و دستگاه های مکانیکی
شبیه سازی سامانه های صنعتی با نرم افزار Citect HMI/SCADA
ابزار دقيق پيشرفته
آشنایی با سیستم کنترل توزیع شده
| | نسخه قابل چاپ | تعداد بازديد : 2 |
همانطور که می دانیم مخازن تحت فشار از جمله تجهیزاتی هستند که نه تنها در شاخه نفت و پتروشیمی بلکه در اغلب صنایع اصلی نظیر نیروگاه و حمل و نقل از کاربرد ویژه و قابل توجهی برخوردار بوده و از این رو توجه به مقوله طراحی و ساخت آنها از اهمیت ویژه ای برخوردار است. آنچه در این پروژه بدان پرداخته شده است، بیشتر جنبه راهنمائی داشته و هدف ارائه مطالبی است که به نظر نویسنده برای طراحی و ساخت یک مخزن تحت فشار با توجه به استاندارد
ASME BOILER& PRESSURE VESSELS CODE (SEC.VIII, DIV.1)
لازم و ضروری بوده و طبعا نمی تواند تمامی نکته ها و مسائل حاشیه ای این موضوع را در بر داشته باشد. مطالب ارائه شده به ترتیب شامل آشنائی با تعاریف اولیه، انتخاب مواد و نکات مهم در فرآیند ساخت یک مخزن تحت فشار از نگاه تولید و مسائل مربوط به آن می باشد...

پروژه اصول ساخت مخازن تحت فشار (Under Pressure Vessels)، مشتمل بر 2 بخش، 82 صفحه، به زبان فارسی، تایپ شده، به همراه تصاویر، با فرمت word و pdf به ترتیب زیر گردآوری شده است:
بخش اول:
مقدمهتعاریف اولیهمخزن تحت فشارفشار و دمای کاریدرجه حرارت طراحی (UG-20)حداکثر فشار کاری مجاز (UG-98)فشار تست هیدرواستاتیک (UG-99)ماکزیمم تنش مجاز (UG-23)استحکام اتصالات (UW-12)انتخاب موادکنترل ورق های ورودیکنترل لوله های ورودی کنترل فلنج ها، زانویی ها و دیگر اتصالات ورودی به کارخانهابعاد و اندازه ورق هادستور برش ورقپارامترهای کنترل ورق های بریده شده مونتاژ شل به Headطریقه محور بندی کردن مخزن (اکس بندی کردن)طریقه استفاده از شیلنگ ترازانواع فلنج هامونتاژ کردن نازل به شلSaddle یا پایه مخزنعدسی یا Headتست هیدرواستاتیکرنگ آمیزیکالیبره کردن کولیسبخش دوم:
فصل 1: مقدمه
مخازن تحت فشار چیستروش ساخت مخازن تحت فشارروش جوشکاریروش فورجینگمواد مورد استفاده برای ساخت مخازنطبقه بندی مخازن تحت فشارطبقه بندی بر اساس شکلطبقه بندی بر اساس فشارطبقه بندی بر اساس ضخامت جدارهکاربردهاتعاریف اولیه در ساخت مخازن تحت فشارفشار و دمای کاریفشار طراحیدرجه حرارت طراحیحداکثر فشار کاری مجازفشار تست هیدرواستاتیکماکزیمم تنش مجازاستحکام اتصالاتفصل 2: مراحل ساخت مخزن تحت فشار
انتخاب موادطراحیکنترل ورق های ورودیکنترل لوله های ورودیکنترل فلنج ها و زانویی ها و دیگر اتصالات ورودیابعاد و اندازه ورق هادستور برش ورقپارامترهای کنترل ورق های بریده شدهمونتاژ شل به Headطریقه محور بندی کردن مخزنطریقۀ استفاده از شیلنگ ترازنازلمونتاژ کردن نازل به شلSaddle یا پایۀ مخزنعدسی یا Headتست هیدرواستاتیکرنگ آمیزیفصل 3: بازرسی مخازن تحت فشار
آشنایی با QCPبازرسی مواد اولیه، قطعات و اجزاءبازرسی جوش هاتلرانس های ابعادیعملیات حرارتی (PWHT)تست های غیر مخربروش آشکارسازی عیوب سطحیروش آشکارسازی عیوب حجمیتست نشتیتست هیدروستاتیکتست هواعملیات اسیدشویی و رویین سازیعملیات رنگ و سندبلاستمدارک نهایی جهت تحویل تجهیزآماده سازی مخزن جهت حملگارانتی و تضمینمراجع
پروژه با عنوان: اصول ساخت مخازن تحت فشار
| | نسخه قابل چاپ | تعداد بازديد : 17 |
مخازن تحت فشار محفظه های بدون نشت هستند كه دارای اختلاف فشار داخلی نسبت به فشار خارجی هستند كه در اغلب موارد به جز در برخی وضعیت های ایزوله، فشار داخلی بیشتر از فشار خارجی است. فشار داخلی می تواند تا 300000 psi و یا بیشتر باشد اما محدوده فشار معمول بین 15 تا 5000 psi می باشد. این مخازن در ابعاد و اشكال مختلفی ساخته می شوند. انواع كوچك آنها می تواند چند میلیمتر قطر و انواع بزرگ آنها می تواند 54 متر و یا بیشتر قطر داشته باشند. سیالات درون مخازن ممكن است مانند دیگ های بخار تغییر فاز داده و یا همانند راكتورهای شیمیایی دچار واكنش شوند. در بسیاری موارد مخازن تحت فشار در معرض شرایطی مركب از فشار و دمای بالا قرار دارند و در برخی موارد حاوی مواد قابل اشتعال و یا موارد رادیو اكتیو هستند. به دلیل این شرایط كاری خاص خطرات بالقوه ای در كار با این مخازن وجود دارد كه می تواند منجر به آسیب ها و سوانح بسیار شدید گردد لذا در طراحی و ساخت این مخازن باید دقت ویژه ای اعمال گردد. برای كنترل صحت این موارد باید عملیات كنترل كیفی و بازرسی دقیقی در مراحل ساخت، برنامه ریزی و اجرا گردد...

جزوه جوشکاری و کنترل کیفیت در ساخت مخازن تحت فشار، مشتمل بر 105 صفحه، به زبان فارسی، با فرمت pdf، به ترتیب زیر گردآوری شده است:
مقدمهانواع مخازن تحت فشارکدها و استانداردهای مخازن تحت فشارکد ASMEارزیابی دستورالعمل و کارکنان جوشکاریدستورالعمل جوش (WPS)جزئیات فرم WPSچگونگی تنظیم WPS بر اساس ASME Sec.IXفرآیند یا فرآیندهای مورد استفاده برای جوشکاریتکنیك و روش کارنکات لازم در نوشتن WPSتاییدیه دستورالعمل جوش (PQR)نکات تهیه PQRتایید صلاحیت جوشکار (WPQ)الزامات آزمون جوشکار برای جوش شیاری (QW-452)الزامات آزمون جوشکار برای جوش گوشه ای (QW-452.5)پرتونگاری (QW-191)بازرسی چشمی (QW-302.2,QW-190)فرآیندهای خاصآزمایش مجدد با استفاده از پرتونگاریآزمایش مجدد فوری با استفاده از آزمایش مکانیکیانقضا و تجدید صلاحیت (QW-322.2)جزئیات اتصالات و علائم جوشدسته بندی خطوط جوشضریب کارآیی اتصال (Joint Efficiency)آماده سازی سر هم بندیاتصال ضخامتهای غیر یکسان بر اساس UW-9(c)شرایط انجام بازسازیعملیات حرارتی در جوشکاریپیش گرم و درجه حرارت بین پاسیپیش گرم در مخازن تحت فشارپسگرم (PWHT)تعمیرات جوش بعد از پسگرمبازرسی از مخازن تحت فشاربازرسی در کارگاهآزمون هابازرسی از مونتاژ در محلدستورالعمل بازرسیبرنامه بازرسی و آزمون (ITP)پرتونگاریعوامل تعیین کننده انجام پرتونگاری در مخازن تحت فشاربحث اصطلاح پنالتی برای جوش های تعمیری در مخازن تحت فشارمقطع زنیآزمون فشارآزمون هیدروستاتیكالزامات سنجه آزمونآزمون پنوماتیكآزمون های غیر مخرببازرسی چشمی و ابعادیگزارش ناسازگاری و اقدامات اصلاحیآماده سازی نادرست درز جوشخواص نادرست مواداجرا نکردن آزمون های غیر مخربنشتی هنگام آزمون فشار آبمراجع
جزوه جوشکاری و کنترل کیفیت در ساخت مخازن تحت فشار
| | نسخه قابل چاپ | تعداد بازديد : 16 |
بر اساس مصوبه نهایی هیئت وزیران و همچنین هیئت مدیره شركت توانیر در سال 55 برای رفع نیاز برق در شبكه شمال خراسان بزرگ نیروگاه گازی شیروان در زمینی به مساحت 17654 متر مربع با زیر بنای ساختمانی تقریبی 4000 متر مربع و زیر بنای تاسیسات حدود 1350 متر مربع در ابتدای جاده شیروان به مشهد تاسیس شد. شروع احداث ساختمان نیروگاه در سال 1358 و بخش تاسیسات در سال 1360 می باشد. این نیروگاه مشتمل بر شش واحد توربین گازی كه چهار واحد آن از نوع آ ا گ ساخت كشور آلمان كه از نیروگاه گازی ری منتقل شده است می باشد و دو واحد از نوع آلستومی كه ساخت كشور فرانسه كه از نیروگاه قائمشهر منتقل شده است می باشد. پرسنل امور تعمیرات اساسی برق خراسان كه اكنون با نام نتن فعالیت دارد این واحدها را به شیروان انتقال داده و نصب كردند و تاسیس واحد های آ ا گ توسط خود مهندسین آ ا گ صورت گرفت كه در سال 1361 به بهره برداری رسیدند و دو واحد دیگر آن در سال 62 و 63 به بهره برداری رسیدند. تغذیه سوخت نیروگاه از لوله گازی كه از سرخس به نكا كشیده شده است تامین می شود كه در موارد اضطراری واحد ها از گازوئیل استفاده می كنند كه برای تامین گازوئیل از دو مخزن به ظرفیت 5 میلیون لیتر كه در نیروگاه موجود می باشد استفاده می گردد.
گزارش کارآموزی نیروگاه گاز حرارتی
توربین های گازی
کاربرد ژنراتورهای دو سو تغذیه در توربین های بادی

وجود كارخانه قند شیروان از بزرگترین كارخانه های قند ایران و استان و كارخانه پتروشیمی و كارخانه سیمان و الیاف شیروان كه از مصرف كننده های عمده نیروگاه می باشند باعث شده قسمت زیادی از برق تولیدی این نیروگاه برای چرخش چرخ صنعت به كار رود و همچنین به علت كشاورزی بودن منطقه و وجود چاه های عمیق كه باید با برق كار كنند و با توجه به بعد مسافت شهرهای شمال خراسان با نیروگاه مشهد كه افت ولتاژ و تلفات فراوان انرژی به همراه دارد باعث شده كه این نیروگاه از اهمیت خاصی برخوردار گردد. علاوه بر موارد یاد شده در راستای اجرای طرح های زیر بنایی كشور در منطقه و احداث كارخانه های جدید سیمان، یادمان شیروان و پتروشیمی كانی و آلمونیوم وحید و مجتمع عظیم فولاد اسفراین و كارخانجات و معادن آلومینای جاجرم كه هر یك به تنهایی مصرف كننده عمده قابل توجه نیروی برق در استان به شمار می آیند می تواند دلیل قابل قبولی بر لزوم توسعه نیروگاه گازی شیروان باشد. امید است كه با توجه نیاز روز افزون مصرق برق در منطقه توسعه نیروگاه در برنامه آینده مد نظر قرار گیرد...
توليد برق بوسيله انرژي تجديد پذير باد
طراحی توربین محوری در نرم افزار ANSYS BladeModeler
دینامیک سیالات محاسباتی برای توربینهای بادی و جزر و مدی ساحلی

گزارش کارآموزی مورد نظر مشتمل بر شش (6) فصل، 126 صفحه، تایپ شده، به همراه تصاویر رنگی، توسط محسن ابراهیمی بردر با فرمت word جهت دانلود قرار داده شده تا به راحتی کاربر بتواند آن را به میل خود در صورت نیاز ویرایش نماید و فصل بندی گزارش به ترتیب زیر می باشد:
فصل 1:
مقدمه سیستمهای CHP كاربرد توربین گازی در تولید برق شبكه سیكل های تركیبیفصل 2:
مقدمهراندمان نیروگاه های سیكل تركیبینیروگاه گازیفصل 3:
مقدمهتوربین گاز و نقش آن در تولید برق اقتصادیعوامل بهره برداریعوامل محیطیاجزا و ساختمان توربین گازمشخصات کلی توربین گاز: آ.ا.گفصل 4:
ترک کنورتور (مبدل گشتاور)راچت هیدرولیکیروغنکارییاتاقان هایاتاقان تراستفصل 5:
توربین گازی v94.2 و اجزاء آنروند انتقال تکنولوژی ساخت توربین گازی داخلتوربین گازی v94.2 محفظه احتراقفیلتر سایکلونیمحفظه فراگیر توربین ژنراتور هواییفصل 6:
پوشش عایق توربینسیستم اطفاء حریقسیستم هوای خروجسیستم های کنترلی نیروگاه گازی (سیکل ترکیبی) شیروانجهت دانلود گزارش کارآموزی نیروگاه گازی شیروان - رشته مکانیک (گرایش تاسیسات حرارتی نیروگاه) بر لینک زیر کلیک نمایید:
گزارش کارآموزی نیروگاه گازی شیروان - رشته مکانیک (گرایش تاسیسات حرارتی نیروگاه)
اگر به فراگیری مباحث مشابه مطلب بالا
علاقهمند هستید، آموزشهایی که در ادامه آمدهاند نیز به شما پیشنهاد میشوند
توربین های گازی با کاربردهای زمینی، دریایی و هوایی
اصول کار و تعمیرات توربین های بخار
آشنایی بهینه با اجزاء و عملکرد توربین های بخار
کمپرسورهای صنعتی
تئوری توربین های گازی
تعمیرات تخصصی ماشین آلات صنعتی
پیش بینی عمر خزشی پره توربین گازی
تحلیل و بررسی جامع نیروگاه گازی و توربین گاز
عملکرد توربین های گازی به همراه جزوات فارسی
| | نسخه قابل چاپ | تعداد بازديد : 15 |
مجموعه مقالات فرآیند اکستروژن (Extrusion Process Lectures)،
یک مجموعه کاربردی و مفید از مقالات مرتبط با فرآیند اکستروژن است که
مشتمل بر 8 مقاله به زبان فارسی و 5 مقاله به زبان انگلیسی، تایپ شده، به
همراه تصاویر رنگی، نمودارها، روابط ریاضی و... با فرمت PDF، به ترتیب زیر
گردآوری شده است و همچنین این مقالات می تواند به عنوان منبع کمکی جهت
پایان نامه ها و پروژه های دانشجویی استفاده شود:
مقالات فارسی
مقاله 1: تحلیل سیلان مواد در فرآیند اکستروژن مقطع شش ضلعی منتظم به روش المان محدود

مقاله 2: طراحی قالب اکستروژن پلاستیک به کمک رایانه، توازن سرعت های خروجی

مقاله 3: تدوین روشی جهت تحلیل خستگی قالب های اکستروژن سرد به کمک روش اجزاء محدود

مقاله 4: بررسی ساختار و رفتار خزشی آلیاژ WE54 در شرایط مختلف اکسترود شده

مقاله 5: شبیه سازی فرآیند اکستروژن لوله های آلومنیومی و بررسی نقش هندسه پل های تقسیم جریان مواد و محفظه جوش قالب در این فرآیند

قالب تزریق پلاستیک
قالب آهنگری و فورج
قالب هیدروفرمینگ
مقاله 6: مطالعه فرآیند اکستروژن مستقیم میله های مرکب مس آلومنیوم

مقاله 7: طراحی ماشین اکسترودر غلتکی جهت گرانولاسیون مواد پودری

مقاله 8: تحلیل فرآیند اکستروژن پیچشی در قالب با سطح مقطع بیضوی با استفاده از روش کران بالا

طراحی قالب و قالب سازی
قالب فلزی و برش
راهنمای جامع طراحی قالب
مهندسی طراحی قالب های تزریق پلاستیک
مقالات انگلیسی
Lecture 1: Experimental and Numerical Study of Optimum Die Profile in Backward Rod Extrusion of Lead
In this
paper, the stress and load relations in backward rod extrusion of lead
have been obtained by the slab method for curved die profile. By the
use of a developed computer program, the optimum die profile has been
obtained on the basis of minimization of stress and load in
die-workpiece contact surface. By using the FEM software, ABAQUS, the
optimum die angle for the conical die is also determined. Then, the
finite-element and experimental load-displacement curves have been
determined. It is illustrated that the extrusion load for optimum curved
die is reduced
by 11%, compared to that in the optimum conical di .
Lecture 2: Automatic Design and Experimental Evaluation of Bearings in Extrusion Dies
This paper deals with the assignment of the bearings in extrusion dies. They are designed automatically based on medial axis transform that is a mathematical transformation method. Besides, a low cost experimental method, named physical modeling, is used to evaluate the designed bearing lengths. Novel software that supports such approach is developed in VisualBasic using API (Application Programming Interface) libraries of SolidWorks. The final 3D model could be used to get machining tool paths for CNC Machines.
Lecture 3: Numerical Study of the Effects of Ultrasonic Vibrations on the Extrusion Process
In
ultrasonic vibration cold forward extrusion, the bars are extruded
while the ultrasonic vibrations are applied to the die. Few attempts
have been made to analyze the wire drawing, deep drawing, upsetting and
rolling processes while the ultrasonic vibrations were applied during
the processes. No attempts have been made to investigate on the effects
of ultrasonic vibrations on the forward extrusion process, yet. A
detailed analysis and understanding of the mechanism of improvement is
not possible on the basis of conventional experimental observations
because ultrasonic vibration processing phenomenon occur at high speeds.
Therefore, in order to advance the understanding of the mechanism of
ultrasonic vibration extrusion, the finite element analysis was used.
The ABAQUS explicit code was used for the FEM. The results were compared
with conventional cold forward extrusion. Simulations were performed
for various amplitudes, frequencies, friction factors and reductions.
Extrusion force versus punch
travel and stress-strain distributions in the extruded parts were
analyzed. From these studies, the improved extrusion characteristics
such as extrusion force and material flow stress were described.
Lecture 4: Prediction of Temperature Distribution during Semi-Solid Forward Extrusion by Using Finite Volume Method
Today
the development of innovative production technologies has became a
major factor in global competition. One of these innovative production
technologies in metal forming field is semi-solid forming (SSF).
Especially for metals that are difficult to process with conventional
technologies, semi-solid metal forming offers the possibility of
significant gains in product quality and productivity of the forming
process. In current study, one of the most conventional procedures
between semi-solid forming processes, i.e. thixo forward extrusion, has
been analyzed. In fact this process has
been simulated by using the SupperForge software that is based on the
finite volume method. As one of the purposed results of simulation,
temperature distribution in whole workpiece at different steps of
forming process has been studied. Based on simulated process results,
temperature distribution can be influenced by different process
parameters including on extrusion ratio, die angle and punch velocity
Lecture 5: Analysis of the effect parameters on the radial extrude (radial forging) process by a 2D finite element method (FEM
Radial
forging is a forging process in which one or two punches move axially
causing a radial flow into a die cavity by means of which a flange is
formed. This process is used in producing of pulley and gears on a
shaft. In this study radial forging process is simulated by a 2D finite
element method (FEM) on a produced laboratory specimen (AL 6061) and
the benefits of FEM simulation such as time and cost saving is
scrutinized. The effective parameters for this forging process are die
corner radius
R), ring gap height (H), friction factor (m), work-hardening
coefficient (n), die clearance and the speed of the punch. The effects
of these parameters on the flange thickness ratio (h/H), the outer
protruding shape ratio (D/D0), effective-strain, warping and reaction
force are also investigated and results were compared with experiments
and theoretical results to confirm the accuracy. It is shown that when
the corner radius is larger, the outer protruding shape ratio (D/D0) is
smaller, and vice versa and when the height of gap is larger the
effective strain distribution is homogeneous and
flowing of material is easier. By increasing of friction factor the
flowing of material becomes nonhomogeneous and D/D0 becomes smaller.
Punch speed has limited effects on strains. Increasing die clearance
has slight effects on reaction forces
جهت دانلود مجموعه مقالات فرآیند اکستروژن (Extrusion Process Lectures) بر لینک زیر کلیک نمایید:
مجموعه مقالات فرآیند اکستروژن (Extrusion Process Lectures)
اگر به فراگیری مباحث مشابه مطلب بالا علاقهمند هستید، آموزشهایی که در ادامه آمدهاند نیز به شما پیشنهاد میشوند:
قالب های تزریق به انضمام 130 طرح قالب آماده اثبات شده
طراحی قالب تزریق پلاستیک (Injection Mold Design)
فرآیندهای پلاستیک
پرس ها
فرآیند فورجینگ
طراحی پلاستیک ها
| | نسخه قابل چاپ | تعداد بازديد : 14 |
جزوه آموزش طراحی مکانیزم ها (Mechanism Design) دانشگاه کالیفرنیا آمریکا، یک جزوه جامع و کم نظیر از آموزش طراحی مکانیزم ها می باشد. الگوی آموزشی این جزوه مبتنی بر آموزش با توضیحات کامل به همراه مثال های کاربردی و مفهومی و محاسبات مربوطه می باشد. این جزوه مشتمل بر 322 صفحه، در 11 فصل، به زبان انگلیسی روان و به همراه تصاویر و روابط ریاضی، به ترتیب زیر گردآوری شده است:
طراحی قالب و قالب سازی
قالب فلزی و برش
راهنمای جامع طراحی قالب
مهندسی طراحی قالب های تزریق پلاستیک

Mechanism Design - Enumeration of Kinematic Structures According to Function - Booklets
Chapter 1: Introduction
Introduction
A Systematic Design Methodology
Links and Joints
Kinematic Chains, Mechanisms, and Machines
Kinematics of Mechanisms
Planar, Spherical, and Spatial Mechanisms
Kinematic Inversions
Summary
References
Chapter 2: Basic Concepts of Graph Theory
Degree of a Vertex
Walks and Circuits
Connected Graphs, Subgraphs, and Components
Articulation Points, Bridges, and Blocks
Parallel Edges, Slings, and Multigraphs
Directed Graph and Rooted Graph
Complete Graph and Bipartite
Graph Isomorphisms
Tree
Planar Graph
Spanning Trees and Fundamental Circuits
Euler’s Equation
Topological Characteristics of Planar Graphs
Matrix Representations of Graph
Adjacency Matrix
Incidence Matrix
Circuit Matrix
Path Matrix
Contracted Graphs
Dual Graphs
Summary
References
Exercises
Chapter 3: Structural Representations of Mechanisms
Introduction
Functional Schematic Representation
Structural Representation
Graph Representation
Advantages of Using Graph Representation
Matrix Representation
Adjacency Matrix
Incidence Matrix
Summary
References
Exercises
Chapter 4: Structural Analysis of Mechanisms
Introduction
Correspondence Between Mechanisms and Graphs
Degrees of Freedom
Loop Mobility Criterion
Lower and Upper Bounds on the Number of Joints on a Link
Link Assortments
Partition of Binary Link Chains
Structural Isomorphism
Permutation Group and Group of Automorphisms
Group
Group of Automorphisms
Identification of Structural Isomorphism
Identification by Classification
Identification by Characteristic Polynomial
Optimum Code
Degree Code
Partially Locked Kinematic Chains
Summary
References
Exercises
Chapter 5: Enumeration of Graphs of Kinematic Chains
Introduction
Enumeration of Contracted Graphs
Enumeration of Conventional Graphs
Atlas of Graphs of Kinematic Chains
Summary
References
Exercises
Chapter 6: Classification of Mechanisms
Introduction
Planar Mechanisms
Planar Linkages
Planar Geared Mechanisms
Planar Cam Mechanisms
Spherical Mechanisms
Spatial Mechanisms
Spatial One-dof Mechanisms
Spatial Multi-dof, Multiple-Loop Mechanisms
Summary
References
Exercises
Chapter 7: Epicyclic Gear Trains
Introduction
Structural Characteristics
Buchsbaum–Freudenstein Method
Genetic Graph Approach
Parent Bar Linkage Method
Mechanism Pseudoisomorphisms
Atlas of Epicyclic Gear Trains
One-dof Epicyclic Gear Trains
Two-dof Epicyclic Gear Trains
Three-dof Epicyclic Gear Trains
Kinematics of Epicyclic Gear Trains
Fundamental Circuit Equations
Examples and Summary
References
Exercises
Chapter 8: Automotive Mechanisms
Introduction
Variable-Stroke Engine Mechanisms
Functional Requirements
Structural Characteristics
Enumeration of VS-Engine Mechanisms
Constant-Velocity Shaft Couplings
Functional Requirement
Structural Characteristics
Enumeration of C-V Shaft Couplings
Automatic Transmission Mechanisms
Functional Requirements
Structural Characteristics
Enumeration of Epicyclic Gear Mechanisms
Canonical Graph Representation of EGMs
Structural Characteristics of Canonical Graphs
Enumeration of Canonical Graphs
Identification of Fundamental Circuits
Detection of Transfer Vertices
Atlas of Epicyclic Gear Transmission Mechanisms
Summary
References
Exercises
Chapter 9: Robotic Mechanisms
Introduction
Parallel Manipulators
Functional Requirements
Structural Characteristics
Enumeration of Planar Parallel Manipulators
Enumeration of Spherical Parallel Manipulators
Enumeration of Spatial Parallel Manipulators
Robotic Wrist Mechanisms
Functional Requirements
Structural Characteristics
Enumeration of Three-dof Wrist Mechanisms
Summary
References
Exercises
Chapter 10: Solving m Linear Equations in n Unknowns
Solving One Equation in n Unknowns
Solving m Equations in n Unknowns
References
Chapter 11: Atlas
Atlas of Contracted Graphs
Atlas of Graphs of Kinematic Chains
Atlas of Planar Bar Linkages
Atlas of Spatial One-dof Kinematic Chains
Atlas of Epicyclic Gear Trains
Atlas of Epicyclic Gear Transmission Mechanisms
قالب تزریق پلاستیک
قالب آهنگری و فورج
قالب هیدروفرمینگ

جزوه با فرمت PDF بوده و به راحتی بر روی گوشی های اندروید و کامپیوتر قابل استفاده می باشد.
جهت دانلود جزوه کم نظیر آموزش طراحی مکانیزم ها (Mechanism Design) دانشگاه کالیفرنیا آمریکا بر لینک زیر کلیک نمایید:
جزوه آموزش طراحی مکانیزم ها (Mechanism Design) دانشگاه کالیفرنیا آمریکا
اگر به فراگیری مباحث مشابه مطلب بالا علاقهمند هستید، آموزشهایی که در ادامه آمدهاند نیز به شما پیشنهاد میشوند:
بررسی و مقایسه انواع بلبرینگ ها و کاربردهای آن
بررسی انواع یاتاقان ها و کاربردهای آن ها
طراحی و انتخاب کلاچ ها و ترمزها
بررسی اجزاء ماشین و سیستم های انتقال قدرت
محاسبات اجزاء گیربکس ساده
فلایویل
کلاچ
روش طراحی انواع کمک فنرها
طراحی سیستم های انتقال
آشنایی با انواع یاتاقان ها
طراحی انواع بادامک و پیروها
| | نسخه قابل چاپ | تعداد بازديد : 12 |
رس اندازهگیری دقیق و آزمایشگاه، یکی از مهمترین دروس رشته های ساخت و تولید و نقشه کشی عمومی است که در آن هنرجویان با مفاهیم اساسی علم اندازهگیری مانند ابزارهای اندازهگیری دقیق، روش های اندازهگیری و میزان خطا آشنا میشوند. در آزمایشگاه اندازه گیری دقیق ابزارهای مختلفی مانند انواع کولیسها، میکرومترها، ساعتهای اندازهگیری، گیج بلوک، زاویهسنج و ... جهت انجام آزمایشهای مربوطه مورد استفاده کاربران قرار میگیرند.
روش های اندازه گیری ابعادی چرخ دنده ها
آموزش سیستم های اندازه گیری مکانیکی
طراحی و ساخت دستگاه اندازه گیر دور موتور تاکومتر

تست های کنکور کاردانی فنی و حرفه ای درس اندازه گیری دقیق و آزمایشگاه - رشته ساخت و تولید و نقشه کشی عمومی هنرستان پیش رو، مشتمل بر 18 نمونه آزمون و 234 تست چهارگزینه ای طبقه بندی شده استاندارد از کنکورهای سراسری و دانشگاه آزاد اسلامی سال های قبل می باشد. این مجموعه از تست ها به صورت چهار گزینه ای و با پاسخ های تشریحی و کلیدی بوده، سوالات تایپ شده، به زبان فارسی، همراه با تصاویر، با فرمت PDF جهت دانلود قرار داده شده و به ترتیب زیر گردآوری شده است:
نمونه تست 1: تست های کنکور کاردانی فنی و حرفه ای درس اندازه گیری دقیق و آزمایشگاه (24 سئوال)
نمونه تست 2: تست های کنکور کاردانی فنی و حرفه ای درس اندازه گیری دقیق و آزمایشگاه (10 سئوال)
نمونه تست 3: تست های کنکور کاردانی فنی و حرفه ای درس اندازه گیری دقیق و آزمایشگاه (10 سئوال)
نمونه تست 4: تست های کنکور کاردانی فنی و حرفه ای درس اندازه گیری دقیق و آزمایشگاه (10 سئوال)
نمونه تست 5: تست های کنکور کاردانی فنی و حرفه ای درس اندازه گیری دقیق و آزمایشگاه (10 سئوال)
نمونه تست 6: تست های کنکور کاردانی فنی و حرفه ای درس اندازه گیری دقیق و آزمایشگاه (10 سئوال)
نمونه تست 7: تست های کنکور کاردانی فنی و حرفه ای درس اندازه گیری دقیق و آزمایشگاه (10 سئوال)
نمونه تست 8: تست های کنکور کاردانی فنی و حرفه ای درس اندازه گیری دقیق و آزمایشگاه (10 سئوال)
نمونه تست 9: تست های کنکور کاردانی فنی و حرفه ای درس اندازه گیری دقیق و آزمایشگاه (14 سئوال)
نمونه تست 10: تست های کنکور کاردانی فنی و حرفه ای درس اندازه گیری دقیق و آزمایشگاه (11 سئوال)
نمونه تست 11: تست های کنکور کاردانی فنی و حرفه ای درس اندازه گیری دقیق و آزمایشگاه (12 سئوال)
نمونه تست 12: تست های کنکور کاردانی فنی و حرفه ای درس اندازه گیری دقیق و آزمایشگاه (22 سئوال)
نمونه تست 13: تست های کنکور کاردانی فنی و حرفه ای درس اندازه گیری دقیق و آزمایشگاه (10 سئوال)
نمونه تست 14: تست های کنکور کاردانی فنی و حرفه ای درس اندازه گیری دقیق و آزمایشگاه (10 سئوال)
نمونه تست 15: تست های کنکور کاردانی فنی و حرفه ای درس اندازه گیری دقیق و آزمایشگاه (15 سئوال)
نمونه تست 16: تست های کنکور کاردانی فنی و حرفه ای درس اندازه گیری دقیق و آزمایشگاه (15 سئوال)
نمونه تست 17: تست های کنکور کاردانی فنی و حرفه ای درس اندازه گیری دقیق و آزمایشگاه (15 سئوال)
نمونه تست 18: تست های کنکور کاردانی فنی و حرفه ای درس اندازه گیری دقیق و آزمایشگاه (16 سئوال)
جزوات کنکور ارشد مهندسی ساخت و تولید دانشگاه تهران، تبریز و...
تلرانس گذاری ابعادی و هندسی
فاصله سنج اولتراسونیک با قابلیت اندازه گیری دما

جهت دانلود تست های کنکور کاردانی فنی و حرفه ای درس اندازه گیری دقیق و آزمایشگاه - رشته ساخت و تولید و نقشه کشی عمومی هنرستان بر لینک زیر کلیک نمایید:
دانلود تست های کنکور کاردانی فنی و حرفه ای درس اندازه گیری دقیق و آزمایشگاه - رشته ساخت و تولید و نقشه کشی عمومی هنرستان
اگر به فراگیری مباحث مشابه مطلب بالا علاقهمند هستید، آموزشهایی که در ادامه آمدهاند نیز به شما پیشنهاد میشوند:
مقدمه ای بر تحلیل تنش و طراحی مبدل ها با استفاده از کرنش سنج ها
جزوات و نمونه سوالات امتحانی درس اندازه گیری دقیق و آزمایشگاه
طراحی و ساخت كمپراتور هوایي فشاري
کرنش سنج (استرین گیج)
اصول و روش های هم محوری
پرس های هیدرولیکی و مکانیکی
ماشین های ابزار
پرس ها
جزوات و نمونه سوالات امتحانی درس روش های تولید
| | نسخه قابل چاپ | تعداد بازديد : 18 |
| 










